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污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)
為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量,常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案,方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計(jì)劃。那么你有了解過(guò)方案嗎?以下是小編為大家收集的污水泵安裝施工方案范文(通用8篇),歡迎大家借鑒與參考,希望對(duì)大家有所幫助。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)1
一、工程概況:
、骞こ毯(jiǎn)介
1、工程名稱:
2、工程地點(diǎn):
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)(包括管廊)兩部份組成。總工程量約為80000db,主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm;最高操作溫度為320℃;最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣,主要有:循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài))、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。
、、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下(表1)
區(qū)域碳鋼管道
。╠b)不銹鋼管道pp/up-gf
(db)備注
304l(db)316l(db)
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701XX15000600
合計(jì)2817021700`240003600
㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主:
2、總承包商:
3、監(jiān)理單位:
4、設(shè)計(jì)單位:
5、施工單位:
、、本工程的竣工日期為XX年2月28日,其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成,由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響,因此管道施工難度極大,必須合理安排管道施工計(jì)劃,并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù),特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙;
2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f.國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g.勞動(dòng)發(fā)(1996)140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h.gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同;
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件;
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全,工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系
、、為保證管道安裝質(zhì)量,確保管道試壓及吹掃一次性成功,特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下:
、、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié),特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū),對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的`施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作;嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》,其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)2
一、工程概況:
本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理,粉噴樁長(zhǎng)度為6m,樁徑為50 cm,樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理后鋪30cm碎石,布樁長(zhǎng)度為順路線方向橋臺(tái)后25m以及臺(tái)前錐體兩側(cè)不在橋下部分,寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離,橋下因無(wú)法立鉆機(jī)其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為號(hào)水泥,水泥摻入量14%(重量比),且不低于50kg/m,粉噴樁長(zhǎng)共8226延米/1371根。
二、成樁試驗(yàn)試驗(yàn)的目的:
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制,取得各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤/min,提升速度Pp≤/min,攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min,鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力:xx,噴灰時(shí)管道壓力:xx。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù):
1、鉆桿下鉆速度:xx
2、下鉆管道壓力:xx.
3、噴粉提升速度:xx
4、噴粉提升管道壓力:xx
5、復(fù)攪下鉆速度:xx
6、復(fù)攪提升速度:xx
7、復(fù)攪管道壓力:xx
8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。
2、水泥用量:≥50kg/m.
四、工期安排開(kāi)工日期:
竣工日期:
五、施工工藝
(1)對(duì)正樁位,調(diào)平樁機(jī)機(jī)身,保證鉆桿的`垂直度,啟動(dòng)主電機(jī)下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時(shí),啟動(dòng)空壓機(jī)送氣,繼續(xù)鉆進(jìn)。
(2)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí),應(yīng)有一定的滯留時(shí)間,以保證水泥粉體到達(dá)樁底,一般為2-3min,當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開(kāi)始反轉(zhuǎn)提升,到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料。
(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí),打開(kāi)送氣閥,關(guān)閉送料閥,但空壓機(jī)不停機(jī),在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘,以保證樁頭均勻密實(shí)。
。4)整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí),應(yīng)開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥,以對(duì)罐加壓。如出現(xiàn)斷粉,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴,補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于。
。5)復(fù)攪:攪拌頭下沉、提升,重復(fù)攪拌一次,復(fù)攪深度控制在5m以上。
(6)噴粉開(kāi)始時(shí),應(yīng)將電子秤顯示屏置零,使噴粉過(guò)程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí),記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示,以保證各段(通常以1米為一個(gè)單位)噴粉均勻。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)3
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙:
1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變))
現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)。
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-20xx)。
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(SDJ69-87)。
《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程,排水管道總長(zhǎng)度為xxxx米,管材為預(yù)制鋼筋砼排水管,直徑有:xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x,排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井,鑄鐵井座井蓋;排水管基礎(chǔ)采用。混凝土,管道坡度為:百分之一、千分之四,兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為xxx米,管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序:
總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道,再施工#3區(qū)給排水管道,待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
施工方法:
排水管道:
土方工程
本工程土方工程,排水溝道總長(zhǎng)約470米,土方總量約2600m3,土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,放坡系數(shù),管道交叉處一次開(kāi)挖至米,RW管下預(yù)留300㎜土層,DD管下預(yù)留200㎜土層,余土采用人工挖土,人工找坡,檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖,基槽底部挖300×500排水溝,每隔20米設(shè)500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡邊坡上,待RD管施工完,土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后,側(cè)面人工挖土,再施工。自卸汽車運(yùn)土方,運(yùn)至指定地點(diǎn),土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開(kāi)挖下一段,所挖土方回填前一段。
墊層:
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑,每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽,槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后,釘龍門(mén)板,定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土,按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層,用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
砼管安裝
a、 釘龍門(mén)板,拉線,線為管道中心線和距管頂200㎜控制線,線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口,本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管,管道接口校正后,兩側(cè)用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂漿抹口,待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后,支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
砼檢查井:
a、 施工順序:底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
c、 檢查井在排水管校正完后,即開(kāi)始綁筋支模,井身采用寬100㎜鋼模拼成,預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制,井身拆;靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝,安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋,
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
回填土:
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填,兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底,將RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管墊層,RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道:
土方工程:給水溝道長(zhǎng)為約312米,土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí),因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層,所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走,運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開(kāi)挖下一段,所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。
基礎(chǔ)夯實(shí):依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層,則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土,則在回填土地段做300mm灰土墊層。
管道防腐:采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
管道安裝:
鋼管的安裝
管道在安裝時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確,中心應(yīng)成直線,不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接,電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件,所采用的電焊條應(yīng)有合格證,及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干,不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜,最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼,窩穴,氣眼及焊渣,外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣,浮皮及碎屑。
土方回填:管道安裝完畢后,應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的倍且不小于待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填,回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄;靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土;靥钔林胁坏脫接谢炷,碎石,石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊,不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填,應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層,分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于,夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯,用機(jī)械回填管溝時(shí),機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯,爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
特殊工種(電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,并簽字。
設(shè)專職安全員,建立定期安全檢查制度、檢查有記錄,對(duì)查出的隱患及時(shí)整改,對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào),并要求停工。
施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等,地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。
基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。
施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
登高作業(yè)時(shí)所使用的`工具必須放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或跳板上,以防落物傷人。
本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修,所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套,穿好絕緣靴,移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡,防止土方坍塌,在安裝管道時(shí),溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人,對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng),待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
為了確保工程質(zhì)量,在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收,且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢,高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服,正確佩帶胸卡。
安全防護(hù):挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄,夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)4
一、給水管道施工工藝流程
1、機(jī)械開(kāi)挖至基底20cm
2、人工開(kāi)挖至基底
3、基槽驗(yàn)收合格
4、基礎(chǔ)施工
5、下管安裝
6、接口
7、安裝閥門(mén),消防栓
8、砌筑檢查井
9、管線試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)
1、 基槽開(kāi)挖
a:施工前復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程,與設(shè)計(jì)高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工(連接原有管道)。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度,定期檢查,做好施工的原始記錄,及時(shí)進(jìn)行成品測(cè)量。開(kāi)槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物,以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。
b:機(jī)械開(kāi)挖基槽,槽底預(yù)留20cm左右,由人工清理槽底,確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。
c:開(kāi)挖深度為1:(挖深>時(shí),撥臺(tái)寬度為),如遇土質(zhì)較差時(shí),坡度適當(dāng)放大,如位置受限,需采取必要的支護(hù),防止坍塌。
d:開(kāi)槽后,在下管安裝前約請(qǐng)有關(guān)人員包括監(jiān)理,業(yè)主驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。(本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院S-R-12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求,不需施工管基礎(chǔ)。)
2、 管道施工
a:主管采用球墨鑄鐵管,橡膠圈承插接口,過(guò)橋管采用D325×8焊接鋼管,沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。
b:施工前需對(duì)管件及閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè),其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的倍,材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn),包括文字證明和實(shí)物檢查。
c:管材在運(yùn)輸,裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材,管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置,減少二次搬運(yùn),為確保下管位置的準(zhǔn)確,需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺,檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。
e:管節(jié)安裝:
。1) 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺,并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
。2) 驗(yàn)槽合格后下管,為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土,同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土,防止石塊碎磚損傷管道。
。3) 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈,并確保橡膠圈不翹不扭,均勻一致的卡在槽內(nèi),如有忖里破損,應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑,隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi),撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊(管子的插入深度需在管口做好記號(hào)),每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。
f:管道的三通,彎頭及閥門(mén)處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩,安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn),管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作,并及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)驗(yàn)收記錄,同時(shí)進(jìn)行回填,并分層夯實(shí)。
3、 鋼管及鋼制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接,焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接,焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。
b:鋼管破口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制,型式為單V型對(duì)接。破口角度55-65度,間隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm。
c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī),焊接電流種類為交流,無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干,保溫1-2小時(shí)。
d:焊接順序采用先仰,后立,再平焊的順序,結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接,焊縫成型采用多層壓道焊,焊縫為三道完成,第一道采用焊條,電流120-140A:第二道采用焊條4mm,電流140-160A:第三道焊條采用4mm,電流采用180-220A:層間必須清理檢查合格,方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求,不合格部位采用氣割,磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。
e:焊接注意事項(xiàng):
。4) 直埋鋼管施工,兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。
(5) 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度,不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。
。6) 管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量,坡口表面應(yīng)整齊,光潔,不得有裂紋,銹皮,熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。
(7) 根部必須焊透,潮濕的焊件必須烘干。
4、 管道防腐處理
a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里,外壁采用IPN8710加強(qiáng)級(jí)防腐油漆(一底一布三油)。
b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材,本方案對(duì)外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。
c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法:
。1) 固化檢驗(yàn),用指甲力刻不留痕。
(3) 厚度檢測(cè),以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn),用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。
。4) 粘著力檢驗(yàn),應(yīng)在防腐層固化后,用力撕切口防腐層,不易撕開(kāi),破壞處不露鐵為合格。
d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法:
。1) 內(nèi)壁水泥砂漿的.施工采用先在廠家單根預(yù)制,管道安裝焊接完成后,土方回填變形穩(wěn)定后,再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。
(2) 內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況,其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,且不得大于管徑的2%。
。3) 施工前,管內(nèi)必須進(jìn)行清掃,除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮,浮渣,泥土,油脂,焊渣,污雜物等附著物,管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。
(4) 除接口采用手工涂抹外,其余均采用機(jī)械噴涂。
(5) 水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求,砂漿應(yīng)在初凝前使用。
(6) 水泥砂漿重量比可在1:1~1:2范圍內(nèi)選用,水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm,當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)允許提高,但不宜大于120mm,水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.
。7) 對(duì)彎頭,三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹,并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。
。8) 水泥砂漿達(dá)到終凝后,必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保持內(nèi)壁濕潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉,當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后,及時(shí)充水,否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測(cè)方法:
。1) 砂漿厚度可用鉆孔法和測(cè)厚儀檢測(cè),如使用測(cè)厚儀需經(jīng)檢測(cè)部門(mén)驗(yàn)證。管徑小于800mm的管道,取靠近管段兩端檢測(cè),在100mm管段內(nèi)取2個(gè)斷面,每個(gè)斷面上檢測(cè)2個(gè)點(diǎn),如其中一個(gè)點(diǎn)不合格,則再取4個(gè)斷面,如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格,則該檢測(cè)段不合格。
(2) 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測(cè)定砂漿表面和直尺之間的空隙。
。3) 砂漿表面粗糙度,機(jī)械噴涂采用樣板比較,手工涂抹施工時(shí),以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測(cè)實(shí)際n值時(shí),可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。
。4) 砂漿因收縮引起的裂縫,但其寬度小于或等于且沿管道軸線的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補(bǔ),當(dāng)裂縫大于時(shí),經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者,可認(rèn)為合格。
(5) 砂漿表面缺陷(麻面,沙穴,空窩等現(xiàn)象)。每處不得大于5cm,單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。
。6) 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓,每處空鼓面積不得大于400cm2。
5、 閥門(mén),法蘭的安裝
a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門(mén),法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測(cè),確保施工質(zhì)量。
b:閥門(mén)的安裝:
。1) 安裝前認(rèn)真校對(duì)型號(hào),規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。
(2) 安裝前需檢查閥門(mén)和閥盤(pán)是否靈活,有無(wú)卡住和歪斜,閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好,填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量,是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查,不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。
(3) 閥門(mén)安裝的位置不得妨礙設(shè)備,管道和閥門(mén)本身的安裝,操作和維修,安裝高度一般以手輪距離地面1~米。
。4) 對(duì)于水平管路上的閥門(mén),閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi),閥桿不宜向下安裝,垂直管路上的閥門(mén),閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并且應(yīng)盡可能集中布置,以方便操作。
。5) 螺紋閥門(mén)安裝,須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭,以方便拆裝和維修,閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定,使其傳動(dòng)靈活,指示準(zhǔn)確。
6、 管道溝槽回填
。1)溝槽回填時(shí),管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填,以避免管線水平位移。
。2)回填時(shí)應(yīng)先回細(xì)土,防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層,回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí),當(dāng)土層含水量較低時(shí)適當(dāng)灑水,確保土層夯實(shí)。
。3)回填時(shí)分兩次回填,第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對(duì)管線除接頭部位進(jìn)行回填(回填高度不小于),管道試驗(yàn)合格后再對(duì)管線進(jìn)行二次回填。
7、 管道的沖洗消毒
根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。(需潔凈水源),具體操作如下:
(1) 給水管道在水壓試驗(yàn)后,應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒,沖洗時(shí)應(yīng)使用流速不小于的水流連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度,色度與入水口處沖洗水濁度,色度相同為止。
。2) 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒,含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時(shí)以上。
。3) 消毒完成后再用飲用水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。
三、 管道附屬工程的施工方法
給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井,排氣閥井,排水閥井,支墩的砌筑和各種閥體的安裝。
1、 附屬設(shè)備的安裝:
。1) 排氣閥門(mén)應(yīng)當(dāng)垂直安裝,不可傾斜。
。2) 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料,閥體,渦輪,渦桿閥軸,密封閥等,檢查閥門(mén)是否靈活,止水密封圈是否牢固,關(guān)閉是否嚴(yán)密,安裝時(shí)必須按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向,應(yīng)避免強(qiáng)力,受力不均勻聯(lián)接。
2、 支墩:
。1) 管道折點(diǎn)施工完成后,按設(shè)計(jì)要求,人工開(kāi)挖基槽,嚴(yán)禁超挖。
。2) 管道及管件的支墩應(yīng)修在堅(jiān)固的地基上,施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土,如無(wú)原狀土做后背墻時(shí),應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí),管道接口不被破壞。
。3) 用鋼模板和木模板結(jié)合支模,清除所有雜物,嚴(yán)格配比,并留出試塊以備檢驗(yàn),澆筑每個(gè)支墩必須一次完成,并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
。4) 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架,應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%時(shí)予以拆除。如遇有地下水時(shí),支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。
3、 閥門(mén)井的砌筑
。1) 包括閥門(mén)井,排水閥井,排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑
(2) 基坑開(kāi)挖:基坑開(kāi)挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,一般不大于45度,基坑開(kāi)挖至標(biāo)高后,地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深,挖至老土或一般的淤泥土為止,然后用中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
(3) 閥門(mén)井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門(mén)后進(jìn)行砌筑,接口和法蘭不得砌澆筑于井外,且與井壁,井口的距離不得小于,雨天砌澆筑井室,須在管道鋪設(shè)時(shí)一并砌好,以防止雨水匯入井室而堵塞管道。
。4) 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后,首先按設(shè)計(jì)要求澆筑砼底板,待砼強(qiáng)度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。
(5) 用水清洗基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚之間灰縫保持1cm,磚縫應(yīng)砂漿飽滿,砌筑平整。
(6) 在井室砌澆筑時(shí),須同步安裝踏步,位置應(yīng)準(zhǔn)確,踏步安裝后,在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時(shí)不得踩踏。
。7) 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸,當(dāng)需收口時(shí),如四面收口,則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)3cm,如三面收進(jìn),則每次收進(jìn)不超過(guò)5cm。
。8) 磚砌檢查井時(shí),井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),蓋板以下最上一層磚砌丁磚。
。9) 井蓋需驗(yàn)筋合格后方可澆筑,現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求,保證拆模后沒(méi)有露筋,蜂窩和麻面的現(xiàn)象,留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后及時(shí)清除井內(nèi)積聚的淤泥,砂漿,垃圾等物。
。10) 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí),蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致,誤差不超過(guò)25mm,當(dāng)為非路面時(shí),井口略高于地面,且做的比降護(hù)坡。
四、管道試壓方案
管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節(jié),根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件,可利用的試壓水源,組成管道系統(tǒng)的配件和附件(閥門(mén),井室)的數(shù)量,管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。
1、 管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件:
。1) 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn),接口,支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。
。2) 對(duì)管道的排氣系統(tǒng)(排氣閥)進(jìn)行檢查和落實(shí)。
。3) 落實(shí)水源,試壓設(shè)備,放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全,工作狀況是否良好。
。4) 準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于(接口處不填)。
。5) 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不能有漏水現(xiàn)象。
。6) 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。
2、 對(duì)試壓管段的后背的要求:
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)在水的壓力作用下,管端將產(chǎn)生巨大的推力,該推力全部作用在試壓段的后背上,如后背不堅(jiān)固,管段將產(chǎn)生很大的縱向位移,導(dǎo)致接口拔出,甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂,極易引起安全事故。
。1) 試壓后背必須設(shè)在原狀土上,當(dāng)土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取砼,鋼筋砼墻,板柱或換土夯實(shí)等加固措施,以保證后背穩(wěn)定。
。2) 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
。3) 用原狀土作為試壓餓后背時(shí),要保留7-10m的溝槽土不開(kāi)挖。
(4) 后背支撐的形式:用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上,用千斤頂支撐住堵頭,千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小,選用一個(gè)或多個(gè)。
3、 試壓裝置:
(1) 壓力表:彈簧壓力表的精度不能低于級(jí),及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的。最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的倍,為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,且在使用前應(yīng)校正。
。2) 加壓泵:采用多級(jí)離心泵。
。3) 加壓泵,壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。
。4) 試壓堵板:堵板必須有足夠的強(qiáng)度,試壓過(guò)程中堵板不能變形,與管道的接口處不能漏水。
4、 試壓時(shí)的要求:
(1) 管道充水:管道試壓前3天,向試壓管道充水,充水時(shí)水自管道低端流入,并打開(kāi)排氣閥,當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時(shí),關(guān)閉排氣閥,停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。
(2) 升壓:水壓試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡,當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后,才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況說(shuō)明管道內(nèi)的氣體未排干凈,應(yīng)繼續(xù)排氣:A、升壓時(shí)水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢:B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定:C、當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓,打開(kāi)放水閥門(mén),水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓,每次以為一級(jí),每升一級(jí)檢查后背,管身及接口當(dāng)確定無(wú)異常后,才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí),后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身,接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí)需做出標(biāo)記,解壓后才能修補(bǔ)。
5、 水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)
。1) 在整個(gè)試壓期間,不論管段有多長(zhǎng),壓力的下降值不能超過(guò).
。2) 在試驗(yàn)壓力下,管段不得出現(xiàn)裂縫,變色,滲漏等現(xiàn)象。
。3) 設(shè)計(jì)試壓標(biāo)準(zhǔn)為:球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力.保壓10min.
6、 每次試壓后必須出具業(yè)主,監(jiān)理和施工方認(rèn)可的報(bào)告。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)5
一、工程概況:
㈠工程簡(jiǎn)介
1、工程名稱:置
2、工程地點(diǎn):。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)(包括管廊)兩部份組成。總工程量約為80000db,主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm;最高操作溫度為320℃;最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣,主要有:循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài))、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。
㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下(表1)
區(qū)域碳鋼管道
(db)不銹鋼管道pp/up-gf
。╠b)備注
304l(db)316l(db)
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701XX15000600
合計(jì)2817021700`240003600
㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主:
2、總承包商:
3、監(jiān)理單位:
4、設(shè)計(jì)單位:
5、施工單位:
、、本工程的竣工日期為XX年2月28日,其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成,由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響,因此管道施工難度極大,必須合理安排管道施工計(jì)劃,并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù),特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙;
2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f.國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g.勞動(dòng)發(fā)(1996)140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h.gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同;
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件;
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
、、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的.質(zhì)量、安全,工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系。
、妗楸WC管道安裝質(zhì)量,確保管道試壓及吹掃一次性成功,特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下:
、纭⒏鶕(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié),特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū),對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作;嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》,其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)6
一、排水管道的概況
排水管道系統(tǒng)一般由廢水收集設(shè)施、排水管道、水量調(diào)節(jié)池、提升泵站、廢水輸水管(渠)和排放口等組成。主要有合流制和分流制兩種基本方式,一種就是合流制排水系統(tǒng),即為將生活污水、工業(yè)廢水和雨水混合在同一管道(渠)系統(tǒng)內(nèi)排放的排水系統(tǒng)稱為合流制排水系統(tǒng)。分流制排水系統(tǒng)即為將生活污水、生產(chǎn)廢水和雨水分別在兩種或兩種以上管道(渠)系統(tǒng)內(nèi)排放的排水系統(tǒng)稱為分流制排水系統(tǒng)。
二、市政排水管道施工
市政排水管道施工的基本程序主要包括中線測(cè)量、坡度板、 溝槽開(kāi)挖、管道安裝,具體內(nèi)容表現(xiàn)在:
1、 中線測(cè)量
在施工中,根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn),在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁(用木樁固定,樁頂釘中心釘設(shè)定)。
2、 坡度板
埋設(shè)坡度板間距設(shè)為 10m 左右,當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板;坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固,不應(yīng)高出地面,伸出槽幫長(zhǎng)度不小于 30cm;坡度板的截面尺寸為 8cm×20cm,坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。
3、 溝槽開(kāi)挖
在市政管道開(kāi)挖與支護(hù)該項(xiàng)目中,在整個(gè)工程中占很大比重的就就是土方的工作量,在開(kāi)挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置,并確定調(diào)查結(jié)果和處理方案,然后把結(jié)果送交業(yè)主和相關(guān)管理單位確認(rèn),為了保證能夠進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施,確保開(kāi)挖工作持續(xù)進(jìn)行。
4、管道安裝
管道的安裝就是排水工程重點(diǎn)項(xiàng)目,首先就是管材的選用和檢查,管道器材以及主要配件由選定的合格制造商提供,并必須由施工方材料工程師對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。其次就就是下管,根據(jù)測(cè)放的中心線,用細(xì)繩控制好管道的一側(cè)邊線,下管時(shí)用專用吊鉤或柔性吊索,嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。因此管道的安裝一定要符合質(zhì)量要求,管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物;管座混凝土應(yīng)搗實(shí),管座回填粗砂應(yīng)密實(shí)。
三、市政排水管道施工存在的問(wèn)題
排水管道滲漏
排水管滲漏主要就是因?yàn)槭┕ぢ肪地質(zhì)條件較差,使得井體施工質(zhì)量不符合要求,導(dǎo)致基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻下沉。再加上排水管材以及端口的質(zhì)量比較差,導(dǎo)致封堵處出現(xiàn)滲漏。
2、檢查井出現(xiàn)變形
在澆筑檢查井基礎(chǔ)時(shí)沒(méi)有形成整體,導(dǎo)致檢查井的整體承載性能不符合要求,造成砂漿不飽滿和水泥砂漿的和易性不符合要求,導(dǎo)致出現(xiàn)通縫、空縫,使得井墻掰裂,檢查井的整體強(qiáng)度進(jìn)一步降低。除此之外,因?yàn)榭展牧芽p對(duì)井室抹面所產(chǎn)生的影響,導(dǎo)致井內(nèi)水質(zhì)惡化,腐蝕性氣體含量增加,致使檢查井產(chǎn)生變形問(wèn)題。在砌筑成井施工時(shí)因?yàn)榘惭b質(zhì)量不符合規(guī)定要求,導(dǎo)致圓井收口不符合要求,井蓋出現(xiàn)坍塌,從而影響到檢查井的正常使用。
3、管道中線位移超標(biāo)
造成管道中線位移超標(biāo)的原因比較復(fù)雜,影響因素也比較多。比如施工人員缺乏責(zé)任心,技術(shù)水平不過(guò)硬,施工之前的技術(shù)交底不清,放線偏差比較大,且沒(méi)有進(jìn)行復(fù)測(cè),再加上測(cè)量密度不夠或者高程測(cè)量存在比較大的誤差而沒(méi)有及時(shí)加以整改;沒(méi)有對(duì)溝槽平基層以下層流沙嚴(yán)重的軟土層進(jìn)行技術(shù)處理,沒(méi)有按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道平基層進(jìn)行有效處理,安裝管道過(guò)程中沒(méi)有掛中線或者掛線不準(zhǔn)確,常見(jiàn)的就是所掛的中線沒(méi)有按要求繃緊,從而造成下垂嚴(yán)重而導(dǎo)致局部管道出現(xiàn)中線位移等等。
四、加強(qiáng)市政排水管道施工的具體措施
1、注重管道的質(zhì)量
。1)正確選擇排水管直徑的尺寸。
在不脫離當(dāng)前實(shí)際的情況下科學(xué)地進(jìn)行建設(shè)規(guī)劃,既要滿足當(dāng)時(shí)實(shí)際情況又要具有前瞻性,對(duì)未來(lái)的經(jīng)濟(jì)、人口發(fā)展勾畫(huà)出合理配置的空間,做到最經(jīng)濟(jì)、最合理地選擇排水管的直徑尺寸,才能促進(jìn)城市的可持續(xù)發(fā)展。
(2)在采購(gòu)管材的時(shí)候,必須核實(shí)供應(yīng)商所出具的相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)出具的管材檢測(cè)報(bào)告,確保管材質(zhì)量符合要求。在施工過(guò)程中施工人員還必須對(duì)管材質(zhì)量就是否符合施工要求進(jìn)行檢測(cè)。一般而言,管材質(zhì)量合格的話,其表面往往比較光滑,敲擊的時(shí)候其聲音比較清脆。對(duì)施工過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題的`管材不能施用。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工,嚴(yán)格執(zhí)行施工之前的技術(shù)交底制度,保證排水管道的強(qiáng)度以及穩(wěn)定性符合要求。如果施工路線地質(zhì)條件不能滿足要求的話,必須更換或者改良土質(zhì),從而進(jìn)一步提高地基的承載力。
2、強(qiáng)化施工人員的責(zé)任意識(shí),提高施工人員的技術(shù)水平
施工人員必須充分了解技術(shù)要求,并嚴(yán)格按照技術(shù)交底制度進(jìn)行施工,施工放線應(yīng)準(zhǔn)確并仔細(xì)復(fù)測(cè),嚴(yán)格控制測(cè)量密度以及高程測(cè)量誤差,使之滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采取有效的技術(shù)措施及時(shí)處理溝槽平基層以下層的流沙較嚴(yán)重的軟土層,嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)管道平基層進(jìn)行施工;在安裝管道過(guò)程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行掛線,并認(rèn)真復(fù)核,以保證中線的準(zhǔn)確無(wú)誤。
3、合理規(guī)劃排水管道的設(shè)置
4、注重閉水試驗(yàn)的合格性
要充分保證閉水試驗(yàn)的合格性,首先必須在滲漏的位置做好標(biāo)記,同時(shí)必須將管內(nèi)的水排干。針對(duì)試水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的細(xì)小的縫隙以及麻面等滲漏問(wèn)題,通常利用噴燈對(duì)其表面進(jìn)行處理,有時(shí)還必須采取挖開(kāi)處理的措施。如果滲漏比較嚴(yán)重的話,不僅需要更換材料以及對(duì)接口位置進(jìn)行重新填塞,還需要找專業(yè)技術(shù)人員采取處理措施,直到閉水試驗(yàn)符合要求為止。
5、嚴(yán)格選擇雨水井、檢查井井蓋種類、材質(zhì)
首先要重視檢查井的基層以及墊層的基礎(chǔ)施工,嚴(yán)格按照施工要求搞好破管做流槽工作,防止檢查井井體下沉。在施工時(shí)必須固定檢查井的中心位置,等到檢查井基礎(chǔ)穩(wěn)固之后再進(jìn)行砌磚, 砌筑墻體時(shí)確保砂漿飽滿程度,盡可能保持砌縫的平整,并壓光抹面,防止產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。其次要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及技術(shù)工藝要求施工檢查井基層以及墊層,嚴(yán)格控制檢查井基礎(chǔ)施工質(zhì)量,在澆筑時(shí)嚴(yán)禁帶水作業(yè),防止由于檢查井地基不穩(wěn)問(wèn)題而導(dǎo)致檢查井出現(xiàn)變形問(wèn)題。最后要注重井蓋的選擇。在街路上的雨水井、檢查井井蓋選擇重型防盜的、鑄鐵的比較好,當(dāng)今社會(huì),交通秩序混亂,重型車輛經(jīng)常出入在此車道上;社會(huì)治安不穩(wěn)定,在光天化日之下井蓋被盜事件偶有發(fā)生,鑒于此選擇重型防盜的鑄鐵井蓋比較實(shí)用。 同時(shí)選擇防盜的重型井蓋還可以避免暴雨積水井蓋被水沖走現(xiàn)象的發(fā)生。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)7
摘要:
排水工程是市政府建設(shè)中重要工程之一,確保其施工質(zhì)量尤為重要。以下是對(duì)市政排水工程建筑施工中存在的問(wèn)題及整改方案
一、排水工程是排除人類生活污水和生產(chǎn)中的各種廢水、多余的地面水的工程
由排水管系(或溝道)、廢水處理廠和最終處理設(shè)施組成。通常還包括抽升設(shè)施(如排水泵站)。
分流管系有兩個(gè)排水系統(tǒng):雨水系統(tǒng)收集雨水和冷卻水等污染程度很低、不經(jīng)過(guò)處理直接排入水體的工業(yè)廢水,其管道稱雨水管道;污水系統(tǒng)收集生活污水及需要處理后才能排入水體的工業(yè)廢水,其管道稱污水管道。
②廢水處理廠。包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設(shè)施及泵站、化驗(yàn)室、污泥脫水機(jī)房、修理工廠等建筑,廢水處理的一般目標(biāo)是去除懸浮物和改善耗氧性,有時(shí)還進(jìn)行消毒和進(jìn)一步處理。
、圩罱K處理設(shè)施。視不同的排水對(duì)象設(shè)有水泵或其他提水機(jī)械,將經(jīng)過(guò)處理廠處理滿足規(guī)定的排放要求的廢水,排入水體或排放在土地上。
二、給排水工程建筑施工中常遇見(jiàn)的問(wèn)題
1.地敷設(shè)管道的設(shè)置問(wèn)題
近幾年由于給水管材的飛速發(fā)展,為了達(dá)到建筑室內(nèi)的美觀、整潔,戶內(nèi)給水支管越來(lái)越多的采用地敷設(shè)的敷設(shè)方式,但應(yīng)注意一些問(wèn)題:
(1)管材宜選用PP-R管、PEX管、鋁塑復(fù)合管等,當(dāng)選用PP-R等可熱熔連接管材時(shí),可將接頭設(shè)置于地面下,當(dāng)選用鋁塑復(fù)合管等非熱熔連接管材時(shí),應(yīng)將連接接頭設(shè)置于地面上,防止漏水時(shí)檢修困難。
。2)由于地面建筑面層厚度限制和采暖地敷設(shè)管道交叉的限制,采用地敷設(shè)方式的給水支管外徑不宜大于25ram。
。3)地敷設(shè)給水支管當(dāng)找平層無(wú)法滿足敷設(shè)時(shí),可與暖通專業(yè)協(xié)商將管道埋設(shè)于采暖管道下方聚苯板中。
2.地漏設(shè)置及水封問(wèn)題
在實(shí)際工程中發(fā)現(xiàn),有許多業(yè)主反應(yīng)房間內(nèi)氣味異常,為此與物業(yè)及開(kāi)發(fā)商產(chǎn)生了許多糾紛。這個(gè)問(wèn)題的根源是地漏的水封被破壞,排水管道內(nèi)氣體進(jìn)入室內(nèi),形成污染。
條規(guī)定“帶水封的地漏水封深度不得小于50ram。”。在建設(shè)及施工過(guò)程中,為了降低工程造價(jià),使用了劣質(zhì)的地漏,這種地漏水封深度一般不大于30mm,無(wú)法達(dá)到水封的作用。住戶在裝修房子時(shí)選用裝修市場(chǎng)上外觀美觀的不銹鋼,內(nèi)部水封也很淺。如果水封深度不滿足規(guī)范規(guī)定,當(dāng)排水時(shí),地漏的水封因誘導(dǎo)虹吸或正壓噴濺作用被破壞。好多居民發(fā)現(xiàn)家中有臭味,特別是廚房抽油煙機(jī)工作時(shí)更加嚴(yán)重,則是由于氣壓波動(dòng),水封被破壞造成。有的住宅內(nèi)廚房設(shè)置了地漏,由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有補(bǔ)水,特別是冬季采暖期水封容易干涸,應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水。設(shè)計(jì)及施工時(shí)應(yīng)采用高水封地漏或新型的氣水兩封型地漏。廚房地面濺水較少,可不設(shè)置地漏。當(dāng)對(duì)氣味有嚴(yán)格要求時(shí),可在地漏下加存水彎。
3.戶內(nèi)閥門(mén)的設(shè)置問(wèn)題
為了便于戶內(nèi)給水設(shè)施的檢修,在廚房及衛(wèi)生問(wèn)的給水管上部適當(dāng)增加控制閥門(mén),一旦出現(xiàn)漏水、跑水現(xiàn)象時(shí),用戶可以及時(shí)關(guān)閉給水閥門(mén),從而避免更為嚴(yán)重的后果發(fā)生,以保證使用的安全性。
閥門(mén)的選用應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015 20xx版第條規(guī)定“給水管道上使用的各類閥門(mén)的材質(zhì),應(yīng)耐腐蝕和耐壓。根據(jù)管徑大小和所承受壓力的等級(jí)及使用溫度,可采用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅芯和全塑閥門(mén)等!蓖瑫r(shí)強(qiáng)調(diào)下鍍銅的鐵桿、鐵芯閥門(mén),不應(yīng)使用。
三、關(guān)于給排水建筑工程的一些要求以及改革
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給水處理廠即一般常稱的自來(lái)水廠。由于原水水質(zhì)不同,工藝流程有各種組合,但它的基本工藝為混合、絮凝、沉淀、過(guò)濾和消毒。在城市水廠中,基本流程為原水→一級(jí)泵房→加藥→絮凝池→沉淀或澄清池→濾池→消毒清水池→二級(jí)泵房→用戶。水廠內(nèi)的主體處理構(gòu)筑物中沉淀池、濾池基本上都高出地面,只有清水池可以埋入地下,而當(dāng)沉淀采用平流式沉淀時(shí),其池長(zhǎng)達(dá)100余m,在水廠中會(huì)形成單調(diào)冗長(zhǎng)的池體,都需加以仔細(xì)設(shè)計(jì)。
大多數(shù)的城市污水處理廠的流程一般為提升后的污水重力經(jīng)格柵→沉砂→初沉→曝氣→二沉→消毒→出流。如果排入的水體是感潮水體,有時(shí)亦會(huì)在處理水排入前有提升泵站,以解決高潮時(shí)污水廠的出水問(wèn)題。
對(duì)于地下水位高的地區(qū)興建的污水廠,為了解決構(gòu)筑物的空池抗浮,往往以出水末端構(gòu)筑物的高度為控制,而將進(jìn)水泵站以后的構(gòu)筑物以高出地面3xx4m布置,這樣就必須對(duì)這種沉悶不堪的大體量砼面作建筑處理,同時(shí)也必須對(duì)池間聯(lián)系的狹小的通道走廊作恰當(dāng)?shù)慕ㄖ幚恚駝t作為一個(gè)整體環(huán)境來(lái)講是極不理想的,往往也不易被人們所接受。
。、總體規(guī)劃的要求
總體規(guī)劃非常重要,它是設(shè)計(jì)的靈魂。在規(guī)劃時(shí)首先要有一個(gè)總體布局的構(gòu)思,其中應(yīng)包括:工藝布局的合理、道路走向的清晰、廣場(chǎng)的適宜、地域的平衡、人流的互不交叉和公建用房(即生活區(qū),其中包括辦公、科研、試驗(yàn)、管理、會(huì)議室、食堂、廚房等內(nèi)容)的最佳布置,然后按照①功能分區(qū)合理、簡(jiǎn)捷、便利、經(jīng)濟(jì)的原則;②風(fēng)向、日照、地形有利的原則;③構(gòu)圖優(yōu)美、對(duì)比均衡、空間流通的原則等,根據(jù)工藝流程的要求,結(jié)合廠址的.自然條件及環(huán)境條件(包括地形以至地質(zhì)條件、廠外道路系統(tǒng)、綠化條件、朝向、原有建筑物等)來(lái)進(jìn)行總體規(guī)劃。在總體規(guī)劃中必須注意要?jiǎng)?chuàng)造良好的日照、空氣和通風(fēng)條件,還要盡量避免噪聲的干擾,合理安排和大量利用綠化,把生態(tài)環(huán)境放在首位統(tǒng)一規(guī)劃(特別是廠前區(qū)),然后將建筑物(或構(gòu)筑物)布置在經(jīng)過(guò)深思熟慮的綠化等環(huán)境中。在綠化設(shè)施中須充分考慮到生態(tài)綠化和景觀綠化的有機(jī)結(jié)合,并多種植些可以釋放有益氣體和減少塵埃的樹(shù)種,以改善廠區(qū)環(huán)境,減少空氣污染,提高廠區(qū)的明潔度。同時(shí),建筑物(構(gòu)筑物)的設(shè)計(jì)原則還必須在立足于“環(huán)境、空間、形式”三者統(tǒng)一的原則基礎(chǔ)上,使群體形象和個(gè)體形象都能表現(xiàn)出一種內(nèi)在的含蓄和諧調(diào),并通過(guò)曲直、高低、虛實(shí)、明暗、黑白、凹凸、方圓、上下等造型元素和設(shè)計(jì)手法的運(yùn)用充分體現(xiàn)出工藝工程設(shè)計(jì)的新境界。
3、傳統(tǒng)觀念的改革
傳統(tǒng)是指技術(shù)上、文化上歷史的凝聚、沉淀和積累,它是人們長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié),是固有的客觀存在。它之所以能長(zhǎng)期繼承,經(jīng)久不衰,并在某些方面形成一種固有的心理態(tài)勢(shì),就是因?yàn)樗哂幸欢ǖ奈湍腿藢の兜挠囗崳虼怂鶚O易被人們長(zhǎng)久地、習(xí)慣地循套,自然地襲用,即使有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題和不足,但對(duì)成功來(lái)說(shuō)往往可加以原諒,或者最后說(shuō)總的還是成功的。我們?nèi)绻q證地看,則可以這樣說(shuō),在繼承傳統(tǒng)之余必須要有充分的創(chuàng)新,即從“現(xiàn)實(shí)的需要出發(fā)對(duì)傳統(tǒng)作轉(zhuǎn)變的工作”。如果工藝總是老一套形式,形式總是老面孔,色彩總是陳調(diào)重彈,即使在功能上還可以過(guò)得去,能滿足業(yè)主的一般要求,但從社會(huì)發(fā)展來(lái)看,從兩個(gè)文明來(lái)看,無(wú)論如何在組織形式上、在事先指導(dǎo)上、在各專業(yè)的協(xié)調(diào)、在通氣上都應(yīng)該重新思考,不能一味循舊。在工藝上必須要?jiǎng)?chuàng)新、要提高、要有些新東西。在選型、色彩上必須要美觀、要有所升華,否則就不能使業(yè)主感到非常滿意,不能心情舒暢。為此可以說(shuō)挑戰(zhàn)創(chuàng)新是必須的,是絕對(duì)的,沒(méi)有創(chuàng)新就會(huì)暮氣沉沉沒(méi)有生氣,就不能前進(jìn)。
污水泵安裝施工方案范文(通用8篇)8
一.新型建筑給水管材的選用標(biāo)準(zhǔn)及施工對(duì)比
給水管材的選用標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前,采用熱塑性塑料材料制成的給水管材在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中更為流行,因而在選材時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)從下面幾點(diǎn)進(jìn)行比較:耐溫耐壓力能力和耐腐蝕性;線性膨脹系數(shù)和膨脹力;熱傳導(dǎo)系數(shù)和保溫能力;抗水錘能力;壁厚、重量、流量、管徑范圍;設(shè)計(jì)中需要的連接方式;管材尺寸和價(jià)格;使用壽命;原材料的來(lái)源和衛(wèi)生指標(biāo)是否達(dá)標(biāo);施工的難易程度等。
二、不同管材的施工對(duì)比
隨著給水管材數(shù)量和種類的逐年增長(zhǎng),用戶和工程設(shè)計(jì)都更為便捷,但同時(shí)因不同管材在性能和施工工藝等方面存在的差異,所適合的施工范圍也會(huì)不同,特別是受各給水系統(tǒng)中管道所處的不同部位因素制約,不同管材在施工安裝中也自成特點(diǎn)。
1.室內(nèi)給水分區(qū)的主干管部分
2.給水引入管,室外給水、輸水管
3.洗手間等配水支管
洗手間給水你施工更應(yīng)重視,該部分的管材管徑一般在16—25mm之間,新型建筑中多采用埋墻或埋地安裝的方式來(lái)保持外在美觀度,因此也會(huì)出現(xiàn)隱形接點(diǎn)多的問(wèn)題。此外還受到不同用戶裝修標(biāo)準(zhǔn)和選用設(shè)備不同的影響,給一次性的安裝完工也帶來(lái)一定難度。由于受諸多因素的.影響,該部分出現(xiàn)問(wèn)題的幾率最多也最為嚴(yán)重。這一部分管材選擇和施工中,常用的塑料管有:高密度聚乙烯(HDPE),交聯(lián)聚乙烯(PEX),聚丙烯(PP-R、PP-C),聚丁烯(PB)等;復(fù)合管材有鋁塑復(fù)合管、塑復(fù)銅管、涂塑鋼管等。其中PEX管和鋁塑復(fù)合管是使用最多,而新的復(fù)合管材-塑復(fù)銅管在非熱水供應(yīng)的給水管材選用中也開(kāi)始悄然興起。
三、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,新型建筑給水管材在選擇和施工中發(fā)揮的作用不可小視。在具體項(xiàng)目中更要多加注意,考慮到溫度變化會(huì)改變管道承壓力這一現(xiàn)實(shí),考察好所選用板材耐壓力是否符合項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn);明裝管道注意安設(shè)溫度宰償裝置,來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控塑料管的線性膨脹系數(shù);在夾緊式安裝的管道施工中,金屬接頭和管道是否匹配、安裝施工人員的技術(shù)是否過(guò)硬、使用工具是否專業(yè)等都是需要考慮的問(wèn)題。此外,還應(yīng)根據(jù)給水系統(tǒng)中管道所處部位的不同,充分考慮到管材性能的差異,選擇合適的管道和施工連接方式。
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