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質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度（通用11篇）
在生活中，我們每個(gè)人都可能會接觸到制度，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，希望能夠幫助到大家。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 1
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
4.2進(jìn)貨驗(yàn)證
4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤，包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。
4.2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料檢驗(yàn)記錄》：
產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。
b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方式
驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗(yàn)
對設(shè)置檢測點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。
4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗(yàn)記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗(yàn)員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項(xiàng)目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對產(chǎn)品過程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。
4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的`簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫，出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5.相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗(yàn)規(guī)范》
6.質(zhì)量記錄
《原料檢驗(yàn)記錄》
《半成品檢驗(yàn)記錄》
《出廠檢驗(yàn)原始記錄》
《出廠檢驗(yàn)記錄》
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 2
1.目的
規(guī)范服務(wù)過程和服務(wù)結(jié)果的檢驗(yàn),確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。
2.范圍
適用于項(xiàng)目執(zhí)行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。
3.職責(zé)
3.1公司質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)按《質(zhì)量檢驗(yàn)程序》規(guī)定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。
3.2項(xiàng)目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)對項(xiàng)目執(zhí)行部各部服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
3.3項(xiàng)目執(zhí)行部所屬各對客服務(wù)部門和人員,負(fù)有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認(rèn)真自檢。
3.4項(xiàng)目執(zhí)行部各級管理人員負(fù)責(zé)職權(quán)內(nèi)日常服務(wù)過程的檢查和有效控制。
3.5各部門質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)本部門提供服務(wù)過程及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查,并及時(shí)對不合格項(xiàng)采取的.糾正措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。
4.程序
4.1直接為用戶提供服務(wù)的部門/人員,必須在提供服務(wù)的過程中進(jìn)行自檢,及時(shí)糾正不合格項(xiàng)。
4.2各部門管理人員負(fù)責(zé)對所轄范圍內(nèi)服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時(shí)對不合格項(xiàng)進(jìn)行糾正和記錄。
4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過程和物業(yè)維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進(jìn)行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。
4.2.3項(xiàng)目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進(jìn)行抽查。
4.2.4各部門質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)本部門服務(wù)質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項(xiàng)采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)證,并負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計(jì)工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表》報(bào)質(zhì)量控制部。
4.3項(xiàng)目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負(fù)責(zé)對項(xiàng)目執(zhí)行部的各部門進(jìn)行一次服務(wù)質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進(jìn)行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報(bào)公司質(zhì)量保證部。
4.4公司質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)公司《質(zhì)量檢驗(yàn)程序》的實(shí)施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行抽查和驗(yàn)證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行評價(jià)分析,及時(shí)對存在的不合格項(xiàng)采取糾正措施和預(yù)防措施。
4.5為用戶提供的特殊服務(wù)應(yīng)由用戶在服務(wù)記錄上簽字確認(rèn)或簽署意見,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗(yàn)證依據(jù)。
5.監(jiān)督執(zhí)行
各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 3
1、目的
為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。
2、適用范圍
適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗(yàn)證全過程
3、職責(zé)
3.1質(zhì)檢部部長負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗(yàn)證的管理工作。 3.2原材料主管負(fù)責(zé)內(nèi)部抽查對比驗(yàn)證的具體工作。 3.3工藝員負(fù)責(zé)外部抽查對比驗(yàn)證的具體工作。
4、質(zhì)檢部對比驗(yàn)證檢驗(yàn)管理目標(biāo)
4.1與上級水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強(qiáng)度對比合格率不低于90%。
4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強(qiáng)度對比合格率不低于90%。
5、外部對比驗(yàn)證檢驗(yàn)
5.1質(zhì)檢部應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗(yàn)證檢驗(yàn)管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)組織的化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)對比。
5.2質(zhì)檢部應(yīng)于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)院寄送樣品，進(jìn)行對比驗(yàn)證檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果以相應(yīng)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。
5.3與上級水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的對比樣品為當(dāng)月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個(gè)樣品(必要時(shí)可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強(qiáng)度等級的水泥，全年送樣不少于6個(gè)。
5.4與上級水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實(shí)施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機(jī)對任一編號水泥進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，一份封存以備復(fù)查；送檢樣品應(yīng)在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個(gè)月，若未封存或封存不當(dāng)造成樣品無法驗(yàn)證，每次罰責(zé)任人100元。
5.5質(zhì)檢部要及時(shí)將上級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進(jìn)行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實(shí)，保證下次的`對比結(jié)果準(zhǔn)確。
5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送檢驗(yàn)單位和公司綜合部備案，每遲報(bào)一天罰款20元，出現(xiàn)漏報(bào)項(xiàng)目每次罰款50元。
5.7與上級水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對比試驗(yàn)的考核（見試驗(yàn)允許誤差表）：在對比驗(yàn)證項(xiàng)目中，抗壓強(qiáng)度超出誤差允許范圍，每項(xiàng)次罰檢驗(yàn)員100元，其他項(xiàng)目超出誤差允許范圍，每項(xiàng)次罰檢驗(yàn)員50元；同一項(xiàng)目連續(xù)三次超差罰200元；當(dāng)月對比項(xiàng)目全部在誤差范圍內(nèi)獎(jiǎng)200元。
6、內(nèi)部抽查對比
6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗(yàn)人員定期進(jìn)行抽查對比驗(yàn)證。
6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。
6.3各檢驗(yàn)崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗(yàn)崗位每人每月不得少于4個(gè)樣品；化學(xué)全分析檢驗(yàn)崗位每人每月不得少于2個(gè)樣品；三氧化硫檢驗(yàn)崗位、凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)崗位每人每月不得少于4個(gè)樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個(gè)樣品；同一崗位對比檢驗(yàn)每月進(jìn)行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進(jìn)行一次抽查對比檢驗(yàn)；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)不少于24項(xiàng)。 6.4抽查結(jié)果的報(bào)送：生產(chǎn)控制檢驗(yàn)崗位、化學(xué)全分析檢驗(yàn)崗位、三氧化硫檢驗(yàn)崗位、凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報(bào)出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗(yàn)結(jié)果出來后，當(dāng)天報(bào)出結(jié)果。
6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行判定（見試驗(yàn)允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強(qiáng)度超出誤差允許范圍，每項(xiàng)次罰50元，其他項(xiàng)目超出誤差允許范圍，每項(xiàng)次罰30元；同一項(xiàng)目連續(xù)三次超差，罰100元；當(dāng)月對比項(xiàng)目全部在誤差范圍內(nèi)，獎(jiǎng)100元。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 4
1、本廠執(zhí)行廠設(shè)專檢，車間設(shè)互檢，修理班組設(shè)自檢”三檢制度”。全面負(fù)責(zé)對進(jìn)維修過程的檢驗(yàn)工作，各檢驗(yàn)人員必須在相應(yīng)的檢驗(yàn)單上簽字；
2、對檢驗(yàn)不合格和未經(jīng)檢驗(yàn)的車輛不得維修出廠；
3、檢驗(yàn)人員對于質(zhì)量檢驗(yàn)的部分經(jīng)過檢驗(yàn)后，確定檢驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)對于檢驗(yàn)經(jīng)果負(fù)責(zé)；
4、“自檢”不合格的車輛應(yīng)及時(shí)返工修復(fù)，對于延誤的時(shí)間和維修費(fèi)用，由相應(yīng)責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任；
5、“互檢”不合格的車輛及時(shí)通知廠辦和有關(guān)技術(shù)人員，并讓其做出裁決，明確責(zé)任，對責(zé)任人追究其在誤工期和增加維修費(fèi)用等而造成的經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)的損失；
6、“專檢”人員檢驗(yàn)出的'不合格車輛應(yīng)及時(shí)返修和追加項(xiàng)目，同時(shí)追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任；
7、對于明顯維修缺陷，檢驗(yàn)未能檢驗(yàn)出來，同時(shí)直接出廠的應(yīng)追究有關(guān)檢驗(yàn)人員的責(zé)任；
8、對于隱性缺陷和有關(guān)電子元件的缺陷，在檢驗(yàn)過程中未能發(fā)現(xiàn)出故障的，視情節(jié)減少相應(yīng)檢驗(yàn)員的責(zé)任；
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 5
1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強(qiáng)的責(zé)任心，要堅(jiān)持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，本著對質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的.應(yīng)及時(shí)退貨。
3、按圖紙要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進(jìn)行返修，重新檢驗(yàn)合格后入庫。
4、對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時(shí)進(jìn)行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗(yàn)收后應(yīng)在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗(yàn)收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。
6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴(yán)格檢驗(yàn)，對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達(dá)到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 6
一、三檢制：
所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1.自檢：
自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式.
2.互檢：
互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。
3.專檢：
專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員、精密檢測量儀進(jìn)行的最終檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是互檢和自檢不能取代的。
二、簽名制：
簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。
三、追溯制：
在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的.姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感，這也是是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。
四、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫。
五、不合格品管理
不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 7
一、維修前診斷檢驗(yàn)制度
1、在診斷檢驗(yàn)前，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)主動告知車主出具《機(jī)動車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)員確定所需要的檢測項(xiàng)目。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)員針對每一檢測項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果和車輛實(shí)際技術(shù)狀況進(jìn)行故障診斷，以確定附加作業(yè)項(xiàng)目（二級維護(hù)）或維護(hù)和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)員將所診斷的故障、維護(hù)和修理方案、維修項(xiàng)目等填寫《機(jī)動車維修記錄》，并根據(jù)檢驗(yàn)情況填寫《車輛進(jìn)廠檢驗(yàn)單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認(rèn)。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。
二、汽車維修過程檢驗(yàn)制度
1、過程檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專職檢驗(yàn)相結(jié)合的"三檢"制度。
2、檢驗(yàn)內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗(yàn)，主要零部件的檢驗(yàn)，各總成組裝、調(diào)試檢驗(yàn)。
3、各檢驗(yàn)人員根據(jù)分工，嚴(yán)格依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法認(rèn)真檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄并填寫《車輛維修過程檢驗(yàn)單》。
4、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的作業(yè)項(xiàng)目，需重新作業(yè)，不得進(jìn)入下一道工序。
5、對于影響行車的.零部件，一定要嚴(yán)格控制使用標(biāo)準(zhǔn)，對不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時(shí)通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。
6、對于新購總成件，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進(jìn)行竣工質(zhì)量檢驗(yàn)。
三、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)由總檢負(fù)責(zé)。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗(yàn)收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格依據(jù)《汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344—2001）要求進(jìn)行。首先進(jìn)行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進(jìn)行路試，對于路試中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，要認(rèn)真復(fù)查。路試合格后重新進(jìn)行底盤檢查，確保各項(xiàng)技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗(yàn)單》和《機(jī)動車維修記錄》。
4、如是營運(yùn)車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進(jìn)行竣工質(zhì)量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 8
為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：
本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)程序：
自檢、互檢、專檢
二、質(zhì)量事故的類別：
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴(yán)重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。
1、重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥3000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴(yán)重影響本公司形象的。
2、嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥1000元且不足3000元的.；
b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。
三、質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
1、行政處分：包括通報(bào)批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任；
2、罰款；
3、停職參加培訓(xùn)班進(jìn)行教育；
4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50—100元或給予行政處分。
5、對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 9
1、目的
未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)（或驗(yàn)證）、過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
3、職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證、過程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。
4、檢驗(yàn)人員
檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5、檢驗(yàn)規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。
6、進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單交檢驗(yàn)人員。
6.2檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。
6.3檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的.物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)時(shí),由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。
8、出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。
9、檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 10
1、現(xiàn)場情況復(fù)核與預(yù)檢
現(xiàn)場情況復(fù)核與預(yù)檢由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)員主持。進(jìn)入施工現(xiàn)場后的首要工作。主要工作內(nèi)容如下：
1.1、軸線、中心線檢查；
1.2、土建標(biāo)高，澆筑質(zhì)量，二次灌漿檢查
1.3、檢查后應(yīng)將所測數(shù)據(jù)標(biāo)明在備用圖紙上，并填寫相應(yīng)現(xiàn)場驗(yàn)收記錄。
1.4、挫邊量，垂直度檢查
1.5、焊接質(zhì)量，焊縫高度檢查
1.6、所有螺栓，噴頭等螺栓連接件的檢查
2、隱蔽工程檢查
主要檢查項(xiàng)目有：
2.1、除銹作業(yè)檢查
2.2、噴砂作業(yè)質(zhì)量檢查
2.3、防腐厚度及漏點(diǎn)檢查
2.4、設(shè)備安裝是墊鐵，水平，聯(lián)軸器檢查
3、工程檢查驗(yàn)收制度
3.1、每道工序施工完成后各班組首先應(yīng)進(jìn)行自檢在其自檢合格的基礎(chǔ)上由項(xiàng)目質(zhì)量檢查員組織檢查評定，自評合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗(yàn)批的'驗(yàn)收。
3.2、對工程檢查、驗(yàn)收中所提出的質(zhì)量問題由工程項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督完成處置，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)證，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可報(bào)回執(zhí)。
3.3、必須建立健全的工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收機(jī)構(gòu)并配備專職人員，有效制止違章作業(yè)，對不合格部分項(xiàng)，工程質(zhì)檢人員有權(quán)拒絕簽證并責(zé)令整改。
3.4工程及進(jìn)場材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格一律不得放行，因情況緊急確需放行時(shí)除應(yīng)滿足法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求外，還需經(jīng)顧客批準(zhǔn)并辦理相關(guān)手續(xù)并及時(shí)在隱蔽工程驗(yàn)收記錄及施工記錄中標(biāo)注清楚。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 11
一、總則
1、目的
為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。
2、責(zé)任
公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)
質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。
4、檢驗(yàn)方法
直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。
5、檢驗(yàn)人員權(quán)限
檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。
6、檢驗(yàn)記錄
每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。
二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)
1、時(shí)機(jī)
原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。
2、查驗(yàn)內(nèi)容
主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。
3、質(zhì)量抽檢
依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。
三、 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)
1、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則
�。�1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。
�。�2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)
�。�3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。
�。�4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。
（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗(yàn)。
2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容
�。�1）生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。
（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）
3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。
根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。
三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)
1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)
產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識和外包裝情況進(jìn)行檢查。
2、檢驗(yàn)的.內(nèi)容
�。�1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。
�。�2）技術(shù)指標(biāo)測定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對，無出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。
�。�3）對3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識，存放指定位置不予發(fā)貨。
四、檢驗(yàn)儀器管理
1、檢驗(yàn)人員職責(zé)
�。�1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。
�。�2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。
（3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。
�。�4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護(hù)保養(yǎng)。
2、設(shè)備操作要求：
（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。
�。�2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。
�。�3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。
�。�4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。
�。�5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。
�。�6）關(guān)閉電源。
3、正常維護(hù)與保養(yǎng)
�。�1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
�。�2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。
�。�3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。
�。�4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無塵埃。
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