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漣鋼實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，我們使用報(bào)告的情況越來(lái)越多，報(bào)告具有語(yǔ)言陳述性的特點(diǎn)。相信許多人會(huì)覺(jué)得報(bào)告很難寫(xiě)吧，以下是小編精心整理的漣鋼實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
漣鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)自己的觀察學(xué)習(xí)，對(duì)漣鋼一煉軋廠和冷軋板廠車間的構(gòu)造組成、生產(chǎn)線的布置、生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)有個(gè)初步了解。在實(shí)習(xí)過(guò)程中培養(yǎng)自己調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力 。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1.一煉軋廠
1.1工藝流程及主要設(shè)備
與csp生產(chǎn)線匹配的轉(zhuǎn)爐公稱容量為100 t，鋼水100％經(jīng)過(guò)lf處理。工藝流程如下： 圖1.1 工藝流程
爐后主要設(shè)備及其特點(diǎn)如下。
lf：采用回轉(zhuǎn)臂形式，設(shè)有鈣處理(軟吹氬)和精煉兩個(gè)工位。變壓器額定容量18 mva，電極直徑φ450mm，極心圓直徑φ700mm。精煉過(guò)程加料、吹氬、加熱等采用數(shù)�？刂啤� 連鑄機(jī)：機(jī)型為立彎式，兩鑄機(jī)間距26 m。鑄坯厚度55～70 mm，設(shè)計(jì)拉速2．8～6．0m／min，鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度9．705 m。
輥底式均熱爐：位于擺動(dòng)剪后，長(zhǎng)度為291m，具有加熱、均熱、儲(chǔ)坯(緩沖)、擺動(dòng)過(guò)渡等功能。采用低nox快速燒嘴，燃燒介質(zhì)為混合煤氣。板坯入爐溫度825～1060℃，出爐溫度1 150±10℃。單坯長(zhǎng)35．3～44．9 m；采用半無(wú)頭軋制時(shí)，板坯長(zhǎng)度可達(dá)269m(a線)。精軋機(jī)組：由7架4輥不可逆軋機(jī)組成，軋制力f1～f2為44 000 kn，f3～f4為42 000kn，f5～f7為32 000 kn，主電機(jī)功率為10 000 kw。
層流冷卻及卷�。焊咚亠w剪用于半無(wú)頭軋制，剪切力1 950 kn，帶鋼溫度大于500℃，帶鋼速度約21m／s。帶鋼冷卻后經(jīng)地下卷取機(jī)卷取，3個(gè)液壓助卷輥，有自動(dòng)踏步控制功能。 平整機(jī)：?jiǎn)螜C(jī)架4輥平整機(jī)，工作輥φ550～500mm，支撐輥φ1000～910mm。熱卷平整最大延伸率為3%，最大厚度為6.5mm，最大屈服強(qiáng)度為500mpa。
1.2采用的新技術(shù)
漣鋼csp生產(chǎn)線除采用了傳統(tǒng)csp的成熟技術(shù)外，采用的新技術(shù)有電磁制動(dòng)(embr)、等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)(iso)、液芯壓下(lcr)、半無(wú)頭軋制、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制(fgc)等。 1.2.1漏斗式結(jié)晶器
漏斗式結(jié)晶器是csp的關(guān)鍵技術(shù)，其作用主要有3個(gè)方面：(1)增大結(jié)晶器上口表面積，有利于高拉速條件下的'保護(hù)渣熔化；(2)鋼水容量大，結(jié)晶器液面易于控制，并減輕了鋼流對(duì)坯殼的沖刷；(3)結(jié)晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，避免鋼水在結(jié)晶器與sen間的搭橋，并有利于加大sen的壁厚，提高使用壽命。漣鋼csp漏斗式結(jié)晶器分為兩種：即大漏斗(漏斗寬190mm)和小漏斗(漏斗寬180mm)。小漏斗結(jié)晶器適用于900～1 600 mm鑄坯斷面，大漏斗用于1 130～1 600mm鑄坯斷面。 1.2.2 等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)
等溫結(jié)晶器冷卻方式與傳統(tǒng)結(jié)晶器冷卻方式不同，它采用冷卻水上進(jìn)下出的方式，保持結(jié)晶器冷卻水出口溫度恒定，可根據(jù)拉速、銅板厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻水出口溫度。因而可提高鑄坯表面質(zhì)量和結(jié)晶器銅板使用壽命，減少漏鋼。圖2是等溫結(jié)晶器冷卻原理圖。從目前使用效果來(lái)看，漏斗式結(jié)晶器與等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)配合使用，未產(chǎn)生板坯表面縱裂，內(nèi)部質(zhì)量能滿足軋制工藝要求。 1.2.3液芯壓下技術(shù)
液芯壓下技術(shù)是在鑄坯中心鋼液未完全凝固的狀態(tài)下對(duì)鑄坯施加擠壓，液芯不斷收縮直至薄板坯全部凝固。這一技術(shù)的應(yīng)用一可增大結(jié)晶器出口鑄坯厚度，二可軋制薄規(guī)格，減少能耗，三可減輕鑄坯中心偏析，尤其減輕了mn引起的偏析，改善鑄坯中心疏松和細(xì)化晶粒，提高鑄坯質(zhì)量。 1.2.4半無(wú)頭軋制
半無(wú)頭軋制工藝是指在薄板坯連鑄連軋機(jī)組上采用相當(dāng)于普通板坯最大長(zhǎng)度4～6倍的板坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制，并經(jīng)飛剪分切的軋制工藝(見(jiàn)圖4)。采用此工藝可以達(dá)到以下目標(biāo)：(1)有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，如帶鋼厚度0．8mm時(shí)，寬度可達(dá)1 200mm；厚度1．2mm時(shí)，寬度可達(dá)1600mm，拓寬產(chǎn)品規(guī)格；(2)有利于穩(wěn)定軋制條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量；(3)提高軋機(jī)作業(yè)率和金屬收得率，降低軋輥消耗；(4)采用全長(zhǎng)度的工藝潤(rùn)滑軋制提高帶鋼表面質(zhì)量。
1.3品種與規(guī)格
生產(chǎn)主要品種為q235b、q345b、q345d、q195、sphc、ss400、 spa-h、16mnl。板卷厚度1.2～12．7mm，最薄已達(dá)0.78 mm。
2.冷軋板廠
目前主要由酸軋機(jī)組(pl-tcm)、熱鍍鋅機(jī)組(cgl)、罩式爐機(jī)組(baf)、平整機(jī)組(spm)、重卷機(jī)組、磨輥間及其配套設(shè)施組成。冷軋產(chǎn)品年產(chǎn)量150萬(wàn)t。產(chǎn)品主要定位在建筑板、門(mén)業(yè)板、家電用板和車輛板等。
表2.1 主要設(shè)備提供商及參數(shù)
2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
2.1.1生產(chǎn)規(guī)模
一期年生產(chǎn)規(guī)模150萬(wàn)t其中：冷軋產(chǎn)品65萬(wàn)t， 熱鍍鋅產(chǎn)品30萬(wàn)t， 冷硬卷55萬(wàn)t二期年生產(chǎn)規(guī)模150萬(wàn)t其中：冷軋產(chǎn)品80萬(wàn)t，熱鍍鋅產(chǎn)品55萬(wàn)t，彩涂產(chǎn)品15萬(wàn)t
2.1.2生產(chǎn)方案
冷硬產(chǎn)品：
規(guī)格：0.25~2.5mm×850~1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss
冷軋產(chǎn)品：
規(guī)格：0.30-2.5mm×800-1570mm 品種：cq、dq、 ddq、eddq、hss
熱鍍鋅產(chǎn)品：
規(guī)格：0.25-2.5mm×850-1570mm 品種：cq、dq、 ddq、eddq、hss
2.2冷軋生產(chǎn)工藝流程
圖2.1 冷軋生產(chǎn)工藝流程
2.3酸軋線工藝流程
酸軋機(jī)組(pl-tcm)采用四機(jī)架6輥ucm軋機(jī)。
熱軋?jiān)?→ 步進(jìn)梁→1＃（2＃）開(kāi)卷機(jī) → 焊機(jī)→ 1#張緊輥→入口活套（1#、2#、3#糾偏輥）→ 2#張緊輥→ 拉矯破鱗機(jī) → 3#張緊輥→ 紊流式酸洗槽（三段） →漂洗槽 → 烘干機(jī) →4#張緊輥 → 1#出口活套（4#、5#糾偏輥）→月牙剪→6#糾偏輥→ 圓盤(pán)剪（碎邊剪 ）→5#張緊輥 → 2#出口活套 → 7#糾偏輥 → 6#張緊輥 → 8#糾偏輥→ 入口液壓剪 →三輥張緊裝置 → 1#～4# ucm軋機(jī) → 板形儀 → 出口夾送輥 → 轉(zhuǎn)鼓式飛剪 → carrousel卷取機(jī)→ 鋼卷運(yùn)輸車 → 出口步進(jìn)梁→ 冷軋硬卷
圖2.2 酸軋機(jī)組布置圖
表2.2 酸軋機(jī)組主要參數(shù)
2.4熱鍍鋅機(jī)組
連續(xù)熱鍍鋅（cgl）生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為31萬(wàn)噸/年，采用冷軋板和熱軋酸洗板作為基板進(jìn)行連續(xù)熱鍍鋅，產(chǎn)品定位為建筑板和家電用板。 2.4.1產(chǎn)品大綱
表2.3 熱鍍鋅產(chǎn)品大綱
2.4.3熱鍍鋅工藝流程及主要參數(shù)
漣鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
成渝釩鈦科技有限公司簡(jiǎn)介：
成渝釩鈦科技有限公司（原威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司）位于四川省內(nèi)江市威遠(yuǎn)縣連界鎮(zhèn)。公司成立于20xx年3月，注冊(cè)資金1億7仟萬(wàn)元，是中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、四川省十佳民營(yíng)企業(yè)、四川省川威集團(tuán)有限公司最大的子公司，20xx年與香港合創(chuàng)集團(tuán)成為合資公司。公司主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工等。
在川威集團(tuán)的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，成渝釩鈦科技有限公司歷史悠久，文化底蘊(yùn)深厚。自1998年以來(lái)，通過(guò)三輪大規(guī)模技術(shù)改造，不斷淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使鋼鐵基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備和工藝全部達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。擁有年產(chǎn)含釩高強(qiáng)度棒材310萬(wàn)噸，以及與之配套的含釩鐵水290萬(wàn)噸、含釩鋼水300萬(wàn)噸、焦炭110萬(wàn)噸等的生產(chǎn)能力，含釩鋼鐵業(yè)設(shè)備工藝先進(jìn)，產(chǎn)鋼規(guī)模居四川省第二位。威鋼公司主導(dǎo)產(chǎn)品均為四川名牌，熱軋帶肋鋼筋、焊接用鋼盤(pán)條為全國(guó)免檢產(chǎn)品，并榮獲全國(guó)冶金實(shí)物質(zhì)量最高榮譽(yù)“金杯獎(jiǎng)”、“中國(guó)著名品牌”稱號(hào)。
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年2月27日——20xx年3月23日
三、實(shí)習(xí)目的：
畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們通過(guò)專業(yè)課的學(xué)習(xí)，走上工作崗位之前的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)實(shí)踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點(diǎn)，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)理論和實(shí)踐的相結(jié)合，我們更深入的學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)和一些安全技術(shù)知識(shí)，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1.安全知識(shí)教育：
根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在帶隊(duì)老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負(fù)責(zé)人、生
產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識(shí)、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危險(xiǎn)源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。
大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致?tīng)t渣粘度過(guò)高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無(wú)法估量，煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會(huì)對(duì)人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相配合，嚴(yán)格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無(wú)色無(wú)味，不易察覺(jué)，空氣中CO含量較高，對(duì)人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長(zhǎng)時(shí)間逗留。
2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù)：
成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺(tái)連鑄機(jī)、一套高速線材軋機(jī)、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機(jī)組、六套發(fā)電機(jī)組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺(tái)套設(shè)施，形成了"四全一噴"（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機(jī)等裝備。
70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導(dǎo)產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB500）、6—22mm規(guī)格盤(pán)卷（直條）熱軋光圓鋼筋（HPB235、HPB300）、焊接用鋼盤(pán)條（5.5mm—6.5mm）等。
連鑄機(jī)有三臺(tái)，其中兩臺(tái)為方坯連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)小方坯，一臺(tái)為板坯連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)中厚板，實(shí)習(xí)期間板坯連鑄機(jī)處于維護(hù)階段，未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機(jī)為弧形連鑄機(jī)，一機(jī)五流，采用兩點(diǎn)矯直，火焰切割。
3.煉鋼車間一號(hào)轉(zhuǎn)爐中控室某時(shí)刻爐內(nèi)元素含量：
4.主要實(shí)習(xí)工段： 成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實(shí)習(xí)是分組輪班進(jìn)行實(shí)習(xí)，主要實(shí)習(xí)工段為煉鋼工段和澆注工段。
原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。
轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。
頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：
①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；
②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
�、劢禈岄_(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；
�、�3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；
⑤倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；
�、蕹鲣摚瑫r(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。
氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的'主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比P出/P0<0.528時(shí)形成超音速射流。
澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進(jìn)行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進(jìn)行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進(jìn)行生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)工藝路線：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線：
冷卻劑、供氧 五氧化二釩
高爐含釩鐵水
法鐵水預(yù)處理
轉(zhuǎn)爐提釩
釩渣
釩鈦磁鐵礦 半鋼
2#、3 #轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄
轉(zhuǎn)爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過(guò)脫硫預(yù)處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉，冶煉過(guò)程加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，盡可能將鐵水中的釩氧化進(jìn)入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼；粗釩渣進(jìn)一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過(guò)其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。
五、實(shí)習(xí)總結(jié)：
實(shí)習(xí)是我們鋼鐵專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫
助。通過(guò)十多天的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識(shí)，學(xué)到了許多經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，然后再將這些知識(shí)與理論知識(shí)相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的了解，同時(shí)也激起了我們對(duì)于學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的興趣。
紙上得來(lái)終覺(jué)淺,絕知此事要躬行。通過(guò)這次實(shí)習(xí)我知道生活的艱辛和工作的樂(lè)趣，需要學(xué)習(xí)的東西還很多，在今后的學(xué)習(xí)和生活中我會(huì)更加努力，為祖國(guó)鋼鐵事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量！
漣鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告
20xx-09-11 13:27:04 情感 | 評(píng)論(1) | 瀏覽(42371)
參觀昆鋼實(shí)習(xí)報(bào)告——鋼鐵部分
在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí)。
一．昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介：
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。現(xiàn)具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。 擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、20xxm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門(mén)：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，
礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷售分公司，物資采購(gòu)。
生產(chǎn)設(shè)備：
二、實(shí)習(xí)過(guò)程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
1、原料廠
公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬(wàn)平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場(chǎng)、有翻車機(jī) 10 臺(tái)、堆取料機(jī) 8 臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 142 臺(tái)，年進(jìn)料量為 500 萬(wàn)噸，處理量為 550 萬(wàn)噸。據(jù)工廠師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來(lái)到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。
2、燒結(jié)廠
�。�1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
（2）燒結(jié)過(guò)程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?jīng)過(guò)混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的`碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
5、高速線材廠
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測(cè)量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測(cè)不及時(shí)，將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因?yàn)槁z而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測(cè)取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，不僅僅對(duì)產(chǎn)品精度控制有益，對(duì)用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線尺寸檢測(cè)技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，在線尺寸檢測(cè)設(shè)備也從無(wú)到有，從初期單
一的“監(jiān)視”功能到后來(lái)的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來(lái)越重要。
JDC-JGX棒線材在線測(cè)徑儀在昆明鋼鐵廠投入運(yùn)行。此測(cè)徑儀的使用對(duì)于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利；通過(guò)友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對(duì)于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測(cè)徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測(cè)出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒，所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測(cè)徑儀無(wú)機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
參觀云鋁實(shí)習(xí)報(bào)告——鋁業(yè)金部分
一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介
總體概況： 云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)
總公司將其全資企業(yè)－－云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)
營(yíng)性資產(chǎn)，以獨(dú)家發(fā)起，整體改制，社會(huì)公開(kāi)
募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于
1998年3月20日正式成立，同年4月8
日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職
工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學(xué)歷
的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級(jí)職稱13人，中級(jí)職稱154人，初級(jí)職稱680人。良好的職工隊(duì)伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機(jī)制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，激積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，有雄厚的科技力量�？傎Y產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬(wàn)噸、碳素17萬(wàn)噸、鋁加工15萬(wàn)噸。綜合生產(chǎn)超過(guò)70萬(wàn)噸。是國(guó)家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國(guó)最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強(qiáng)”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。20xx年，公司被評(píng)為全國(guó)有色金屬行業(yè)第一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”，同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國(guó)文明單位”的榮譽(yù)稱號(hào)。
云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位：
電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動(dòng)力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬(wàn)噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬(wàn)噸左右，有248臺(tái)電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個(gè)車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個(gè)
科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺(tái)，余熱鍋爐4臺(tái)，余熱發(fā)電汽輪機(jī)等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬(wàn)噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。
云鋁始終堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過(guò) “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至20xx年底，公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍居全國(guó)鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著增強(qiáng)。公司嚴(yán)格按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，先后通過(guò)了
ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對(duì)鋁冶金有了大體的了解
第二天，我們乘車來(lái)到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長(zhǎng)向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識(shí)。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。
二．電解廠
電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬(wàn)噸，有202臺(tái)電解槽，186KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于20xx年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬(wàn)噸，有248臺(tái)電解槽，300KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科。
電解鋁的生產(chǎn)原理
鋁電解的原理是使直流電通過(guò)以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。
電解鋁的工藝流程
現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過(guò)真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
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