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密封管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，很多地方都會使用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編幫大家整理的密封管理制度，歡迎大家分享。
密封管理制度1
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
�。保畡用芊飧鞣N機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
�。玻o密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的.結合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c計算方法
�。保畡用芊恻c的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
�。玻o密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
�。常孤c的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰
�。ㄈ╈o密封檢驗標準
�。保O備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
�。玻畠x表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
�。常姎庠O備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
�。矗胰矚狻⒚簹�、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
�。担鯕狻⒌獨�、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
�。叮羝到y(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
�。罚帷A等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
�。福�、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
�。梗鞣N機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
�。保黝愅鶑蛪嚎s機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
�。玻黝愅鶑蛪嚎s機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
�。常鞣N注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
�。担鞣N傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
�。罚斔臀锪辖橘|填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
�。保a裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
�。常鹚ǖ拿芊夤芾恚上鹚ㄋ趩挝回撠�。
４．裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責
�。担畡恿芫W（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
�。叮霉芾壬衔锪瞎芫�及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
�。罚畯S與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
�。┕芾泶胧�
１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）
�。玻⒔∪骷壝芊夤芾碡熑沃�，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
�。常_展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經�；�，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
�。矗磿r做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
�。担M織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
�。ǎ保┯薪∪拿芊夤芾肀ＷC體系，責職明確，管理完善。
�。ǎ玻╈o、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
�。ǎ常┍３朱o密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
�。ǎ矗┤珡S主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
�。玻疅o泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
�。ǎ常┙洺１３朱o密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
�。ǎ矗┤吭O備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
密封管理制度2
1．本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2．全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的'橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
密封管理制度3
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現安全文明生產的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現場監(jiān)護、安全操作的管理。
3、職責
設備科負責公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負責密封點的日常管理工作。
4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍
化工機器與設備及其它（輔助生產）設備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。
4.1動密封
（1）定義：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運動的（旋轉和往復的）兩個偶合件之間的`密封屬于動密封。
（2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。
4.2靜密封
（1）定義：各種設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。
�。�2）統(tǒng)計范圍：設備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面；設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設備的靜結合部位，均屬靜密封點。
5、密封點的計算方法：
�。�1）動密封點的計算方法：
一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。
�。�2）靜密封點的計算方法：
一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
6、泄漏點的計算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
�。�2）泄漏率公式：
靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數/靜（動）密封點數×1000‰。
7、靜密封泄漏標準：
7.1靜密封泄漏標準：
�。�1）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
�。�2）儀表設備及風引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設備變壓器油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。
�。�5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現象或用肥皂水檢查無氣泡。
�。�6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
�。�7）酸、堿等化學物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
�。�9）各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機床等）不進行統(tǒng)計和考核。
（10）物料運輸設備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動密封檢驗標準
�。�1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質的填料函，在距離填料外蓋300亳米內，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
�。�2）各種注油器允許油微漏現象，但要經常擦凈。
�。�3）各種傳動設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現象，范圍為每分鐘不超過一滴。
�。�5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
�。�6）輸送物料介質的填料處，每分鐘不多于15滴。
�。�7）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設備管線閥門所在單位負責管理，公共管線根據供出和接收單位維護劃分區(qū)域分別負責。
8.2生產設備及輔助設備裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負責。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責管理。
8.4電氣設備、變壓器、油開關、電纜頭等的密封管理由電儀車進負責。
9、密封管理措施
9.1密封管理
�。�1）凡投入運行的生產裝置、設備都必須由各部門建立設備、管道靜動密封點登記簿，設備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。
�。�2）設備科對生產現場密封管理的實際狀況進行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。
（3）設備科要組織各種密封技術的研究，推廣應用密封新技術、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
�。�1）各車間結合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。
（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經�；�、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應掛紅牌示意，并做出消除計劃。
（3）各車間要認真執(zhí)行設備的定期保養(yǎng)，按時做好設備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。
�。�4）各車間要定時定點進行巡回檢查，發(fā)現泄漏及時處理，并認真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結果將作為考評設備管理好壞的主要依據之一。
�。�5）設備科人員應經常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應用獎懲手段加以控制泄漏。
�。�6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設備清潔文明生產活動。
密封管理制度4
通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。
目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節(jié)約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。
1.機械密封的原理及要求
機械密封是靠一對相對運動的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。
機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。
2外部條件影響的原因分析
2.1泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。
平?盤工作時自動改變平?盤與平?環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態(tài)。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。
泵經過長時間運行后，平盤與平環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。
2.2軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。
有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
2.3泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
2.4沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2.5振動偏大
機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.6泵汽蝕的原因
由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的'吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
2.7機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。
但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
3應采取的措施
3.1消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
3.2消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創(chuàng)造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測，發(fā)現問題及時解決。
3.3消除泵軸撓度偏大的措施
這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：
(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。
(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。
(3)提高泵軸材料的等級。
(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。
3.4增加輔助沖洗系統(tǒng)
在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。
沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。
3.5消除泵進口汽蝕的措施
(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。
(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
(3)現場安裝和工況調節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。
3.6消除泵振動的措施
(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。
(2)泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。
(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
(4)現場生產、操作、維修、調節(jié)時，嚴格把關，消除振動源。
3.7嚴格執(zhí)行設計標準
泵產品的設計和機械密封產品的設計要執(zhí)行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執(zhí)行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執(zhí)行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執(zhí)行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問題。
4結束語
在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：
(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。
(2)增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。
(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。
(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。
密封管理制度5
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產,降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現安全文明生產創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位,均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經常擦凈。
2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內,取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現象,但要經常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。
7.輸送物料介質填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產裝置所在單位負責管理。
2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。
4.裝置外生產系統(tǒng)的.外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5.動力管網(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數,泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經�；�,具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。
(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構健全,責職明確,管理完善。
(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
密封管理制度6
1、為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產、改善勞動條件、降低產品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長開工周期，制定本制度。
2、靜密封泄漏率應保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。
3、認真統(tǒng)計密封點，公司每月組織一次檢查（結合公司隱患排查），設備部及車間組織不定期檢查，并做好記錄。（結合班組巡回檢查及生產裝置檢查記錄表）。
4、車間主任應把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實。
5、無泄漏公司標準
5.1、認真貫徹執(zhí)行國家《設備管理條件》，有健全的設備管理制度。
5.2、靜密封點的泄漏率經常保持在萬分之五以下。
5.3、設備完好率保持在90%以上，對新引進的`裝置和設備完好率保持在95%以上。
5.4、密封點統(tǒng)計準確無誤，檔案齊全。
6、無泄漏車間標準
6.1、認真執(zhí)行公司密封管理制度。
6.2、靜密封泄漏率經常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。
6.3、全部設備完好率保持在90%以上。
6．4、靜密封點統(tǒng)計準確，建立密封點巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。
7、密封點檢驗泄漏標準：
7.1、設備和管路：宏觀檢查不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。
7.2、焊接或聯(lián)結部位：用肥皂水試漏無氣泡。
7.3、電氣設備：變壓器、油開關、電纜頭等結合部位宏觀檢查無滲漏。
7.4、酸堿化學物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用試紙試漏不變色。
7.5、水油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手觸摸無滲漏、無水垢。
8、密封點的統(tǒng)計
8.1、動密封點：各種機電設備，凡是連續(xù)運動部件的密封處屬于密封點。如各種壓縮機填料、機械密封端、各種減速機進出軸的密封、各種軸填料和機械密封端、各種旋轉軸的密封等。
8.2、靜密封點：除動密封點外其他各種機電設備，管道上的接合處或不連續(xù)運動部件的密封處，如設備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標、變速手柄等均屬靜密封點。
8.3、通風設備：煙道管路不列入靜、動密封統(tǒng)計范圍之內。
9、計算方法
9.1、動密封點的計算方法：每一密封處按一個動密封點計算。
計算公式：動密點泄漏率（‰）＝動密封泄漏點總數/靜密封點總數×1000
9.2統(tǒng)計：
動密封點的統(tǒng)計：只統(tǒng)計設備的動密封點即可。
靜密封點的統(tǒng)計：分設備自身密封點和管理密封點。
密封管理制度7
一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規(guī)定，并組織定期檢查考核。
二、監(jiān)督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監(jiān)督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的'質量檢驗與鑒定工作。
六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，并積極推廣使用。
七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統(tǒng)計臺賬。
密封管理制度8
一、目的
加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產，特制定本制度。
二、主題內容及適用范圍
�。ㄒ唬┍局贫纫�(guī)定了密封點分類、統(tǒng)計范圍及方法、檢驗標準、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內容。
�。ǘ┍局贫冗m用于公司各車間、部門。
三、密封點分類和統(tǒng)計范圍
�。ㄒ唬﹦用芊夥秶�
1、各種機電設備（包括機床）連續(xù)運行（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封均屬動密封；
2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封也屬動密封。
（二）靜密封范圍
1、在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。
2、設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線上油標、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；
3、變壓器、油開關、電纜頭等到電氣設施也屬靜密封；
4、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬管線以及其它設備的結合部位均屬靜密封。
�。ㄈ┟芊饨y(tǒng)計方法
1、動密封點的統(tǒng)計方法
一對連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封計一個密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計方法
�。�1）一個靜密封接合處計一個靜密封點。如一對法蘭計一個密封點；
�。�2）一個閥門計四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后放空，應多計一個密封點；
�。�3）一個絲扣活接頭，計三個密封點；
�。�4）連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個密封點外，有幾個螺栓孔應多計幾個密封點。
3、泄漏點的統(tǒng)計方法
�。�1）有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計；
�。�2）經帶壓堵漏消除的漏點，不再計算泄漏點；
�。�3）密封點的變動情況包括增減必須及時做好記錄差在當月報表中上報技術部；
4、泄漏率的計算方法
靜（動）密封點率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封點點數×1000‰
四、密封檢驗標準
�。ㄒ唬╈o密封檢驗標準
1、設備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢；
2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無氣泡）；
3、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏；
4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙試漏不變色；
5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡；
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢；
7、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙試漏不變色；
8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢；
9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（二）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微漏油，但要經常擦凈；
2、各類往復壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；
3、各種注油器允許有微漏，但要經常擦凈；
4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不超過一滴；
5、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應隨時擦凈；
6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴；
7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴；
8使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
五、密封管理區(qū)域劃分原則
�。ㄒ唬┟芊夤芾韺嵭小罢l的資產，誰負責管理”的原則；
（二）生產裝置內的儀表管線、風管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負責；
（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責；
（四）外供物料及外管架的管線的'密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產管理單位負責。
六、無泄漏車間管理
�。ㄒ唬└鲉挝灰⒔∪芊夤芾碡熑沃�，職責分工明確，經常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義；
�。ǘ┌凑找�，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進行自查一次，并做好總結工作；
�。ㄈ┕緦o泄漏車間實行動態(tài)管理；
�。ㄋ模┕靖鶕盁o泄漏工廠”評分標準，結合公司實際情況，制定“無泄漏車間”檢查評分標準，每半年檢查一次；
�。ㄎ澹⿲z查不合格或發(fā)生重大設備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時取消其它有關榮譽稱號，當年無評優(yōu)資格；
（六）各單位要按時做好密封點泄漏的檢查、統(tǒng)計和上報工作，對未完成者，按公司全面預算管理績效考核細則進行檢查考核；
�。ㄆ撸┈F場發(fā)現的漏點，要及時進行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應的應急預案和措施，組織相關人員學習，確保不擴展為事故；
�。ò耍⿲Α盁o泄漏車間”檢查結果，按照《設備管理考核細則》進行考核。
七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關規(guī)定，以本制度為準。本制度由技術部負責解釋。
附：
一、無泄漏工廠標準
（一）有健全的密封管理體系、職責明確、管理完善；
（二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
�。ㄈo重大設備事故，并經常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，無明顯的泄漏；
�。ㄋ模┕靖鬈囬g為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。
二、無泄漏車間標準
�。ㄒ唬┟芊夤芾斫M織機構健全、職責明確、管理完善；
�。ǘ╈o（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點增減記錄等密封管理技術基礎資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
�。ㄈo重大設備事故，并經常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，生產設施無明顯的漏點；
�。ㄋ模┤吭O備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。
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