機(jī)加工件采購合同

時(shí)間：2023-04-29 20:09:41 合同范本我要投稿

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機(jī)加工件采購合同范本大全

技術(shù)協(xié)議

機(jī)加工件采購合同范本大全

1、供貨范圍：(詳見工程圖)

序號

位號

設(shè)備名稱

數(shù)量

規(guī)格

材質(zhì)

ZF-301ⅢⅣ

一塔再沸器

F=130m2

06Cr19Ni10/Q235-B

ZF-301Ⅵ

一塔再沸器

F=70m2

06Cr19Ni10/Q235-B

ZF-302C

二塔再沸器

F=170m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-301ⅢⅣ

預(yù)熱器

F=15m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-301Ⅵ

預(yù)熱器

N=5,F=4m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-302ⅢⅣ

一釜冷凝器

F=170m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-302Ⅵ

一釜冷凝器

F=84.7m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-303ⅢⅣ

二釜冷凝器

F=270m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-303Ⅵ

二釜冷凝器

F=130m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-304ⅢⅣ

三釜冷凝器

F=50m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-305ⅢⅣ

一塔餾出冷凝器

F=550m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-305Ⅵ

一塔餾出冷凝器

F=300m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-308B

二塔餾出冷凝器

F=350m2

06Cr19Ni10/Q235-B

NQ-314B

二塔餾出冷凝器

F=90m2

06Cr19Ni10/Q235-B

2、技術(shù)文件交接和技術(shù)會議

2.1技術(shù)文件內(nèi)容、審核和提交審核文件目錄

2.1.1施工圖交付7日內(nèi)賣方與買方進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)提交如下技術(shù)文件：

分承包商一覽表;制造及組裝進(jìn)度;檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃。

以下文件按工程進(jìn)度陸續(xù)提供，提交的具體時(shí)間由技術(shù)交底會議確定。

包裝清單及運(yùn)輸包裝簡圖;制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告;設(shè)備裝箱單;試驗(yàn)證明材料;竣工文件清單。

2.1.2在收到賣方以上供審核的技術(shù)文件后，買方3個(gè)工作日內(nèi)返回賣方書面審核意見。賣方應(yīng)及時(shí)答復(fù)買方審核意見中提出的問題，直到取得買方的最終認(rèn)可。

2.1.3竣工資料(壹套)至少包括：

1) 竣工圖(總裝配圖);

2) 產(chǎn)品證明書;

3) 設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單;

4) 材料質(zhì)量證明書;

5) 塔器主要零部件表;

6) 產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告;

7) 無損檢測報(bào)告;

8) 壓力試驗(yàn)報(bào)告;

其它應(yīng)提交的文件

2.2技術(shù)會議

雙方協(xié)商確定以下技術(shù)會議的地點(diǎn)和時(shí)間：圖紙審核會，主要討論設(shè)備總裝圖;技術(shù)審核會，討論設(shè)備整套圖紙和制造檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝;檢查協(xié)調(diào)會，議題為制造質(zhì)量、檢驗(yàn)測試;最終檢查會。

3．制造、檢驗(yàn)遵循的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

GB150-1998 《鋼制壓力容器》

GB151-1999 《管殼式換熱器》

JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

JB/T4709-2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

JB/T4744-2000 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》

JB/T4730.1~JB/T4730.6-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》

HG20581-1998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》

HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

JB4726~4728-2000 《壓力容器用鋼鍛件》

JB/T4711-2003 《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》

HG/T20592-2009 《鋼制管法蘭(PN系列)》

相關(guān)的工程設(shè)計(jì)說明書

4材料

4.1 不銹鋼板選用太鋼或上鋼產(chǎn)品，換熱管選用使用張家港宏寶、上鋼五廠和湖州久立管坯生產(chǎn)的管子，所用鋼板、鋼管負(fù)偏差不得超過國標(biāo)規(guī)定范圍。

4.2 用于受壓件的材料應(yīng)有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量證明書，包括材料等級、化學(xué)成份和機(jī)械性能等。生產(chǎn)商應(yīng)對主要受壓件材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)。

4.3 用于非受壓件的材料，其供貨廠家需提供材料合格證。

4.4 受壓件的材料代用，應(yīng)以書面形式通知原設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，批復(fù)后方可投料生產(chǎn)。

4.5 材料的詳細(xì)技術(shù)要求按圖紙、合同技術(shù)附件、招標(biāo)文件或材料采購技術(shù)條件的要求。

4.6主材到廠（賣方現(xiàn)場）后，賣方應(yīng)及時(shí)通知買方到場驗(yàn)貨。

4.7 設(shè)備到買方現(xiàn)場后，買方將使用光譜分析儀對設(shè)備所用材料進(jìn)行復(fù)檢。

5焊接工藝

5.1嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程施焊。

需要在工件上工作的焊接人員應(yīng)穿上干凈的專用膠鞋子，才能踩上。

5.2 選用優(yōu)秀的焊工進(jìn)行焊接，保證合格率100%，盡可能無焊接返修。

5.3 嚴(yán)格控制焊接電流，防止過度熱輸入，層間溫度控制在100℃左右。

5.4 縱縫焊接時(shí)，兩端應(yīng)接上引弧板;不得在坡口之外任何部位進(jìn)行起唬

6.主要工序說明

6.1 管口開孔要求：

6.1.1 封頭在與筒體組裝前進(jìn)行開孔，并安裝接管。

6.1.2 筒體在最后合攏焊縫組裝前，應(yīng)在筒體內(nèi)外表面劃出管口方位，開時(shí)，只能從筒體內(nèi)表面向外切割，以防止切割飛濺損傷、污染筒體內(nèi)表面。

6.1.3 管口切割時(shí)，應(yīng)留5㎜余量，待切割后進(jìn)行打磨，以去除切割時(shí)的高溫對鋼材的影響

7．酸洗鈍化

應(yīng)按要求對所有不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化。酸洗鈍化后的表面不允許進(jìn)行任何打磨、焊接等破壞表面鈍化層的工作。在吊裝及運(yùn)輸過程中，應(yīng)設(shè)法保護(hù)不銹鋼表面不被劃傷。

8.水壓試驗(yàn)

8.1 整體水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，所有內(nèi)外表面應(yīng)清掃干凈，容器內(nèi)不能有焊渣、熔渣，焊條頭、銹垢和碎片。

8.2 水的溫度不得低于15℃。水中氯離子濃度不得高于25ppm。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。8.3 水壓試驗(yàn)工藝按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第98條及GB150-1998《鋼制壓力容器》第10.9.4.4條。試驗(yàn)壓力按施工圖紙。

9.備品備件

賣方不提供試車及質(zhì)保期內(nèi)備品備件。

10.油漆、包裝和運(yùn)輸

10.1 設(shè)備制造完畢后，設(shè)備碳鋼外表面噴砂到Sa2.5級，并噴漆，底漆+面漆，面漆顏色待定，干膜漆膜厚度不低于150um。油漆必須采用噴槍噴涂，不得采用手工涂漆。

10.2 按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定整體發(fā)貨。

10.3 所有裸露的機(jī)加工面均應(yīng)涂防銹油脂，以防止大氣銹蝕。

11.通用條款

11.1所有過渡板、支架、吊耳、墊板或其它與設(shè)備本體的連接件等，須機(jī)加工成型或自動設(shè)備切割成型。

11.2 設(shè)備圖紙上的所有焊接件全部由賣方完成(雙方另行約定的除外)

11.3 所采購設(shè)備的供貨應(yīng)包括以下內(nèi)容。

(√)設(shè)備本體以及設(shè)備的支撐;

( )塔內(nèi)件及安裝;