面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

時(shí)間：2023-05-01 07:50:06 范文我要投稿

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張家港牧羊人服飾有限公司

《面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》

編制部門：品管部

編制人：徐文斌

文件編號(hào)：LW-PK-003

受控狀態(tài)：受控文件

審核：

批準(zhǔn)：

生效日期：

面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

為了規(guī)范本公司面料質(zhì)量外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，避免面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)程序不規(guī)范或者漏

檢導(dǎo)致出現(xiàn)面料問題而影響生產(chǎn)，以及避免不合格面料流入到生產(chǎn)給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。

2、適用范圍

適用于本公司所有面料的外觀檢驗(yàn)。

3、權(quán)責(zé)單位

3.1

3.2

3.3

3.4

品管部負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書的制定、修改、并不斷完善。總經(jīng)理負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書的制定、修改、審核。面料檢驗(yàn)負(fù)責(zé)按照本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)面料進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)、疵點(diǎn)的標(biāo)識(shí)和記錄。采購(gòu)部依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)溝通、合同簽訂、談判和協(xié)商。

4、檢驗(yàn)程序

4.1進(jìn)料檢驗(yàn)任務(wù)的接受

4.1.1生產(chǎn)計(jì)劃部生管編排生產(chǎn)計(jì)劃單交到倉(cāng)庫(kù)和IQC組長(zhǎng)，每批次面料進(jìn)廠，倉(cāng)庫(kù)及時(shí)將《供應(yīng)商交貨單》給到IQC組長(zhǎng)，IQC組長(zhǎng)統(tǒng)籌安排面料檢驗(yàn)員對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)的相關(guān)事宜。

4.1.2面料檢驗(yàn)根據(jù)《供應(yīng)商交貨單》上來(lái)料的貨號(hào)、數(shù)量、顏色、缸號(hào)、匹號(hào)、規(guī)格對(duì)來(lái)料進(jìn)行全檢。（對(duì)客人指定面料供應(yīng)商采購(gòu)的面料，可以按AQL2.5的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢）

4.2面料檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

4.2.1準(zhǔn)備好業(yè)務(wù)提供的客人確認(rèn)樣板布、鋼卷尺、《面料檢驗(yàn)報(bào)告》、紅色箭頭返修貼紙、大剪刀、計(jì)算器、不合格紅色貼紙、手縫針、線等。

4.2.2清潔干凈驗(yàn)布機(jī)上所有與面料接觸的地方（包括面料堆放的地面），檢查驗(yàn)布機(jī)臺(tái)面上是否有釘子或尖突的地方，如有要及時(shí)進(jìn)行處理，防止面料劃傷勾破。

4.3對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)

4.3.1開啟驗(yàn)布機(jī)電源開關(guān)，檢查驗(yàn)布機(jī)的底燈和面燈是否正常，查看驗(yàn)布機(jī)是否能正常運(yùn)行，將碼表回復(fù)到“0”的狀態(tài)。

4.3.2打開面料包裝，將面料小心輕放到驗(yàn)布機(jī)上，注意分清面料的正反面，面料的正面朝上，（一般情況下布邊針孔光滑的一面為正面）并將碼表放下壓在布頭的地方。

4.3.3將要檢驗(yàn)面料標(biāo)簽上的顏色、缸號(hào)、匹號(hào)、門幅、規(guī)格、數(shù)量填寫在《面料檢驗(yàn)報(bào)告》上。

4.3.4在距離布頭3米用取樣器剪取匹差布樣（含測(cè)克重樣），最好是在面料上有嚴(yán)重疵點(diǎn)的旁邊取布樣，這樣可以減少面料不必要的浪費(fèi)，在布樣上標(biāo)明缸號(hào)、匹號(hào)，為了測(cè)得克重的準(zhǔn)確性，每匹面料要在前、中、后位置各取一塊布樣，克重的接受標(biāo)準(zhǔn)是：150G、180G接受+2.%～-5%；210G、280G接受+5%～-5%；320G、390G接受+5%～-5%；超過(guò)接受標(biāo)準(zhǔn)不能收貨。

4.3.5門幅的測(cè)量，不能在布頭、www.wenku1.com布尾和接頭處測(cè)量，要用鋼卷尺度量實(shí)際門幅，度量門幅要以布邊針孔到針孔為有效門幅，度量時(shí)鋼卷尺要保持水平，面料自然放平，在面料的前、中、后各度量一次，以門幅最窄的地方為準(zhǔn)，（例如：門幅測(cè)量3次分別為150CM、153CM和151CM，那么該匹面料的實(shí)際門幅為150CM）。面料門幅接受標(biāo)準(zhǔn)為-0CM～+2CM范圍內(nèi)可以接受，依據(jù)《供應(yīng)商交貨單》

上提供的幅寬為判定標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)料門幅只接受上公差，不接受下公差。

4.3.6面料邊、中色差的檢驗(yàn)，將面料放松，把面料左、中、右拼放在臺(tái)面上，檢查面料是否有邊、中色差，一匹布在驗(yàn)布時(shí)檢查邊、中色差至少要3次以上。

4.3.7面料頭、中、尾色差的檢查，將取下來(lái)的布樣分別在布頭、布中、布尾對(duì)照檢查面料是否有頭尾色差。布中有接頭的，要檢查前后面料的顏色是否一致。

4.3.8面料色差、缸差、匹差的檢查，將各匹各缸號(hào)剪下的布樣拼放在缸差表上，依據(jù)業(yè)務(wù)提供的客人確認(rèn)樣，檢查來(lái)料顏色，檢查各匹以及各缸號(hào)面料之間的色差，面料色差標(biāo)準(zhǔn)如下：

A、來(lái)料顏色與業(yè)務(wù)提供的標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)比，（以GB250灰色色卡為判定標(biāo)準(zhǔn)）色差的接受標(biāo)準(zhǔn)是4—5級(jí)，低于4級(jí)判定不合格，并貼上紅色不合格貼紙。

B、邊差和頭尾色差的接受標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到4—5級(jí)，低于4—5級(jí)判定不合格，如果邊差和頭尾色差為4級(jí)，并且色差顏色是漸變性的，也就是在布面上看不到明顯的色差界限，經(jīng)業(yè)務(wù)及相關(guān)主管確認(rèn)，可以判定為讓步接收。

C、缸差色差標(biāo)準(zhǔn)原則上應(yīng)達(dá)到4—5級(jí)，如為4級(jí)應(yīng)請(qǐng)示業(yè)務(wù)及相關(guān)主管確認(rèn)共同判定為讓步接收；匹差和缸差3-4級(jí)或者以下的則判定為不合格。如貨期或者特殊情況可由采購(gòu)與業(yè)務(wù)、品管部協(xié)商，采購(gòu)部以書面形式開具（特采單）申請(qǐng)讓步接收，同時(shí)由采購(gòu)部同供應(yīng)商商討打折、賠償或者擔(dān)保等相關(guān)事宜。

4.3.9面料的手感與光澤度：在檢驗(yàn)過(guò)程中，要依據(jù)業(yè)務(wù)提供的客人確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣，檢驗(yàn)來(lái)料的手感是否偏硬或偏軟，光澤度是否與標(biāo)準(zhǔn)樣不一樣，顏色是否灰暗無(wú)光澤，這些原因都是面料在染色或后整理過(guò)程中造成的，檢驗(yàn)員在驗(yàn)布的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)反饋。

4.3.10面料緯斜：面料緯斜一般有單向緯斜、弧斜，弓形緯斜等種類，緯斜是指經(jīng)緯紗線交叉不垂直，弧斜是指緯紗不直的彎曲現(xiàn)象，主要是面料在整理過(guò)程中造成的。

4.3.10.1面料緯斜檢驗(yàn)：在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象，將面料整個(gè)門幅平鋪于臺(tái)面上，以緯紗一邊垂直于臺(tái)面90度角，用尺測(cè)量緯紗另一邊的斜度，例如：斜度是6CM,面料門幅165CM，那么緯斜度是6÷165×100%=3.6%，既得出要檢驗(yàn)面料的緯斜度，弧斜、弓形緯斜也是用同樣的方法測(cè)量。

4.3.10.2面料緯斜、弧斜、弓形緯斜的接受標(biāo)準(zhǔn)：一般單面組織布、純色布、里布等面料緯斜度不能大于3%，雙面組織類、條紋類、印花類、條格面料緯斜度不能大于2%，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的不可以接受，要求退回工廠重新定型整理。

4.3.11.在面料檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)面料布邊偏緊導(dǎo)致布面不平，或者因面料布邊太松導(dǎo)致布面太緊的現(xiàn)象，這是因?yàn)樵诳棽蓟蚝笳磉^(guò)正中造成的。在驗(yàn)布的過(guò)程中檢驗(yàn)員一定要注意，上述情況較明顯的不予接受，應(yīng)要求采購(gòu)?fù)嘶毓S再定型整理，否則會(huì)影響生產(chǎn)與品質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致裁片尺寸與成品尺寸不準(zhǔn)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

。

4.3.12布面的疵點(diǎn)檢驗(yàn)按四分制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)判定和記錄

4.3.12.1面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)我們一般采用（四分制評(píng)分判定），該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但也可應(yīng)用于梭織面料，具體如下：

A、疵點(diǎn)評(píng)分：

疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表面長(zhǎng)度給予一恰當(dāng)?shù)目鄯帧?/p>

B、疵點(diǎn)長(zhǎng)度處罰扣分標(biāo)準(zhǔn)：

3英寸或以下/扣1分

超過(guò)3英寸但不超過(guò)6英寸/扣2分

超過(guò)6英寸但不超過(guò)9英寸/扣3分

超過(guò)9英寸/扣4分

較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大小）每碼/扣4分

另外，在布邊1英寸以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不計(jì)入扣分范圍。不分幅寬多少，每碼布的最高扣分為4分，

特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

C、等級(jí)評(píng)分：

不論檢驗(yàn)面料的數(shù)量多少，此檢定制度須以一百平方碼面料長(zhǎng)度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評(píng)

分超過(guò)40分，該匹面料則判定為不合格。

D、計(jì)算公式：

100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分×100×36）/（檢驗(yàn)總碼數(shù)×規(guī)格門幅（英寸））

同批料除非面料的規(guī)格不對(duì)，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄（不影響外觀

的輕微疵點(diǎn)）。備注：在一碼面料內(nèi)不允許超過(guò)4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評(píng)定，例如：門幅尺寸不良、破洞均扣4分，像橫檔、色差、狹幅、起皺、斜路、甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。不必考慮長(zhǎng)度破洞（斷紗或少了針跡），下面的情況做4分處理：有手臂長(zhǎng)的油污紗，明顯的抽紗或粗紗，緯紗不良，色花，少經(jīng)少緯。下面的疵點(diǎn)按照長(zhǎng)度來(lái)決定，染色條，稀路，輕重紗節(jié)，橫檔。

4.3.12.2面料檢驗(yàn)時(shí)，驗(yàn)布機(jī)速度一般控制在每分鐘5-20米，具體以實(shí)際面料在合適的速度下能看清疵點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)員眼睛距離布面60CM為最佳的觀察距離。

4.3.12.3在面料檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)員要認(rèn)真仔細(xì)，將發(fā)現(xiàn)的面料疵點(diǎn)用紅色箭頭紙貼上標(biāo)記，并且在布邊上用手縫針用撞色線做上標(biāo)記，另將疵點(diǎn)的扣分原因記錄在《面料檢驗(yàn)報(bào)告》上。

4.3.12.4面料在檢驗(yàn)過(guò)程中，一匹布中間要停3次以上，從不同方向和側(cè)面觀察布面是否有經(jīng)向疵點(diǎn)，比如經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等，因?yàn)橛行┥钌⒒ㄉ踔翜\色面料上的經(jīng)向疵點(diǎn)，哪怕驗(yàn)布機(jī)速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗(yàn)布機(jī)在靜止的狀態(tài)下才可能看得到。

4.3.12.5在檢驗(yàn)面料完成后，要檢查來(lái)料是否有短碼現(xiàn)象，梭織面料是以長(zhǎng)度單位/米數(shù)計(jì)算的，接受標(biāo)準(zhǔn)-0%～1%，不接受下公差。針織面料是以重量單位/KG計(jì)算的，接受標(biāo)準(zhǔn)-0%～1%，不接受下公差，如果在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)短碼現(xiàn)象嚴(yán)重，IQC要及時(shí)知會(huì)采購(gòu)與相關(guān)部門主管，并知會(huì)倉(cāng)庫(kù)按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果收貨。對(duì)同一供應(yīng)商多次有短碼現(xiàn)象，IQC檢驗(yàn)有權(quán)拒收，否則對(duì)供應(yīng)商來(lái)料短碼總數(shù)乘以3倍的處罰。

4.3.12.6面料檢驗(yàn)完成后，面料要包裝疊放整齊，IQC依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給予判定合格與否，判定合格的面料，在每匹布頭處要求貼上面料檢驗(yàn)跟蹤卡，跟蹤卡上要填寫面料顏色、規(guī)格、門幅、缸號(hào)、匹號(hào)以及檢驗(yàn)的疵點(diǎn)內(nèi)容與數(shù)量，并貼上檢驗(yàn)合格的標(biāo)簽。判定不合格的面料，也要求在每匹布頭處貼上面料檢驗(yàn)跟蹤卡，注明面料顏色、規(guī)格、數(shù)量、缸號(hào)以及檢驗(yàn)不合格原因，并貼上紅色不合格標(biāo)簽，放在不合格面料堆放區(qū)域。

4.3.12.7每一批次面料檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)判定合格的面料IQC要及時(shí)知會(huì)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)，檢驗(yàn)判定不合格的面料，IQC要及時(shí)知會(huì)采購(gòu)/業(yè)務(wù)/品質(zhì)/倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)主管。

4.4面料的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

4.4.1干濕摩擦色牢度測(cè)試：

A、干摩色牢度測(cè)試：在被測(cè)試面料上取樣，測(cè)試專用白色全棉布?jí)K，固定在專用的測(cè)試儀器上用

3-5公斤的壓力來(lái)回摩擦測(cè)試10次，再與原白色布?jí)K對(duì)比作出判定。

B、濕摩擦色牢度測(cè)試：則是將測(cè)試的面料浸濕后稍微擰干再用同樣的測(cè)試程序與白色全棉布?jí)K做

測(cè)試。

C、接受標(biāo)準(zhǔn)干摩色牢度要達(dá)到3-4級(jí)，濕摩擦色牢度要達(dá)到3-3.5級(jí)，但是同款產(chǎn)品上有撞色或者有白色與深色面料，色牢度必須達(dá)到4級(jí)，并且要用撞色的兩種面料相互做摩擦測(cè)試。

4.4.2耐水洗色牢度測(cè)試：剪10×18CM將要測(cè)試的布?jí)K，與10×10CM的測(cè)試專用白色全棉布，縫制在一起，放入裝有40攝氏度的溫水和適量的洗衣粉的燒杯里面，浸泡40分鐘，檢查有無(wú)互染和沾色情況，凈色款式面料的沾色牢度要達(dá)到3-4級(jí)，深色撞淺色款（特別是撞白色）必須要達(dá)到4級(jí)，并且要將相互撞色的兩種面料縫在一起做加嚴(yán)的互染測(cè)試。

4.4.3燙縮測(cè)試：將面料按照要求的松布時(shí)間松夠后，剪60CM長(zhǎng)乘以整個(gè)門幅，在上面用50CM×50CM的模板畫上標(biāo)識(shí)線，用蒸汽熨斗按照正常的大燙手勢(shì)噴氣3-5秒鐘，冷卻半小時(shí)后度量燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，計(jì)算出經(jīng)向和緯向的燙縮縮率。例如：燙后經(jīng)向是48CM，緯向是49CM，那經(jīng)向燙縮縮率為（48-50）÷50×100%=-4%，緯向的燙縮縮率為（49-50）÷50×100%=-2%，燙縮縮率接受標(biāo)準(zhǔn)一般是2%。

4.4.4水洗縮率測(cè)試：將面料按照要求的松布時(shí)間松夠后，剪60CM乘以整個(gè)門幅，在上面用50CM×50CM的模板畫上標(biāo)識(shí)

線，放在洗衣機(jī)里面，用40度的溫水洗滌21分鐘，再平攤晾干后度量洗后的經(jīng)向和緯向尺寸，計(jì)算出經(jīng)向和緯向的水洗縮率。例如：水洗后經(jīng)向是46CM，緯向是47CM，那經(jīng)向水洗縮率為（46-50）÷50×100%=-8%，緯向的水洗縮率為（47-50）÷50×100%=-6%，水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)梭織料為+2%～-2%，針織面料為+3%～-5%，

4.4.5色樣的色差測(cè)試：

測(cè)試專用燈箱的標(biāo)準(zhǔn)光源為D65，再結(jié)合自然光源核對(duì)，用GB250評(píng)定變色用灰卡評(píng)判，色差的接受標(biāo)準(zhǔn)是4-5級(jí)（打樣樣布要求更高），大貨顏色與客人確認(rèn)的標(biāo)樣色差標(biāo)準(zhǔn)原則上要達(dá)到4-5級(jí)，如果達(dá)不到要求的，要及時(shí)與采購(gòu)、業(yè)務(wù)、品質(zhì)等部門主管共同確認(rèn)。

4.4.6車縫滑移測(cè)試：

面料組織稀松，紗支特細(xì)的梭織面料，需要做車縫滑移測(cè)試，將面料車縫起來(lái)，如果沒有專門的測(cè)試儀器，只能采用簡(jiǎn)單的人力測(cè)試，用15-20公斤左右的拉力測(cè)試，如在車縫處出現(xiàn)0.4CM的滑移，則判定為不合格。測(cè)試員并要及時(shí)匯報(bào)相關(guān)主管及采購(gòu)。

4.4.7面料的經(jīng)緯密度測(cè)試：

經(jīng)緯密度測(cè)試一般只針對(duì)梭織面料，用專用的密度鏡，在要測(cè)試的面料上數(shù)經(jīng)、緯紗的根數(shù)，對(duì)于提花或斜紋布之類的布種，用密度鏡是照不出來(lái)的，這時(shí)就要選取要測(cè)試的樣布，按照經(jīng)緯紗的絲縷剪下1英寸×1英寸（2.54CM×2.54CM）布樣，拆開數(shù)其經(jīng)緯紗的根數(shù)，例如來(lái)料規(guī)格是110*70/60S*60S,

110—代表經(jīng)紗的密度，每英寸（2.54CM）寬度里有110根經(jīng)紗。

70—代表緯紗的密度，每英寸（2.54CM）寬度里有70根緯紗。

60S—代表經(jīng)紗的粗細(xì)，此數(shù)越大紗越細(xì)，布越薄。

4.4.8異味檢驗(yàn)：用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味則初步判定為不合格，面料檢驗(yàn)員要及時(shí)匯報(bào)IQC組長(zhǎng)與相關(guān)部門主管或采購(gòu)部。

4.4.9面料起球起毛性能測(cè)試：一般有圓軌跡法、起球箱法、馬丁代爾法、隨機(jī)翻滾法這四種方法測(cè)試，我們公司采用的是圓軌跡法測(cè)試，采用圓軌跡法對(duì)被測(cè)試織物表面起毛起球性能及表面變化進(jìn)行的測(cè)定方法，在起毛起球測(cè)試儀中摩擦600次后的結(jié)果對(duì)照實(shí)物樣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而得出測(cè)試結(jié)果，一般判定標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)等品的抗起毛起球性為3-4級(jí)以上，一等品為3級(jí)，我們公司內(nèi)部測(cè)試一般要求為3級(jí)，具體將依據(jù)客戶要求。

4.5面料的特殊功能測(cè)試

如面料的耐酸堿（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金屬、甲醛含量等化學(xué)測(cè)試，一方面需要面料提供具有相關(guān)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或者組織的合格檢測(cè)報(bào)告。公司也可以送去專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)化檢。

5、注意事項(xiàng)

5.1面料檢驗(yàn)IQC必須詳細(xì)填寫《面料檢驗(yàn)報(bào)告》，包括供應(yīng)商名稱、面料顏色、規(guī)格、缸號(hào)、實(shí)際門幅、檢查數(shù)量等。

5.2對(duì)布面質(zhì)量問題必須詳細(xì)記錄于驗(yàn)布報(bào)告上，對(duì)檢驗(yàn)判定合格的面料，且應(yīng)在疵點(diǎn)部位貼上紅色的箭頭標(biāo)貼紙，在布邊用撞色線做好標(biāo)識(shí)，并在檢驗(yàn)跟蹤卡上要注明顏色、規(guī)格、實(shí)際數(shù)量、實(shí)際門幅、缸號(hào)、匹號(hào)以及疵點(diǎn)原因與數(shù)量，便于生產(chǎn)領(lǐng)料區(qū)分裁剪。

5.3對(duì)檢驗(yàn)判定不合格的面料，需要貼上紅色的不合格標(biāo)簽貼紙，并在檢驗(yàn)跟蹤卡上注明不合格原因，便于倉(cāng)庫(kù)分開和區(qū)分管理。

5.4面料IQC檢驗(yàn)對(duì)批量性或者有代表性的面料疵點(diǎn)要剪樣板留底或者給到采購(gòu)寄給供應(yīng)商。

5.5當(dāng)天檢驗(yàn)的任務(wù)當(dāng)天要完成。

5.6所有面料在檢驗(yàn)過(guò)程中都不能直接接觸地面，保持檢驗(yàn)環(huán)境的整潔。

6、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

按照《美標(biāo)四分制面料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)

7、相關(guān)文件記錄

《面料檢驗(yàn)報(bào)告》

《干濕摩擦色牢度測(cè)試報(bào)告》

《水洗縮率測(cè)試報(bào)告》

《耐水洗色牢度測(cè)試報(bào)告》

《面料起毛起球測(cè)試報(bào)告》