降低煤氣單耗工作總結(jié)范文

　　為響應公司提出節(jié)能降耗、降低成本的口號，我煉焦二廠在公司領導班子的帶領下，不斷鉆研深入挖潛增效的措施。在降低煤氣單耗方面，我們采取了以下措施：

　　一、爐頂區(qū)灌漿

　　1、2012年4-6月份，我們完成了3、4#焦爐爐頂區(qū)的灌漿工作，3、4#爐機、焦側(cè)除塵孔兩側(cè)膨脹縫全部灌漿，降低了爐頂區(qū)散熱量。

　　2、完成3、4#爐全部上升管根部灌漿密封工作。

　　二、地下室沁漿

　　檢查磚煤氣道串漏情況，對發(fā)現(xiàn)的串漏號和邊部火道進行沁漿，完成4#爐全部火道的沁漿工作，3#爐1、2、3眼和27、28眼全部完成沁漿，其中3#爐16排全部火道沁漿。

　　三、加強鐵件管理、抹補爐肩縫

　　1、按周期定期測量爐柱曲度和保護板間隙，根據(jù)大小彈簧的測量數(shù)據(jù)及時進行調(diào)節(jié)，保證保護板和爐墻、爐門框和保護板之間的嚴密性，減少熱量損失。

　　2、完成3、4#爐全部炭化室爐肩縫的檢查和抹補工作。

　　四、蓄熱室封墻保溫及密封檢查

　　3、4#爐蓄熱室封墻全部做了保溫，減少了散熱。每周檢查機、焦側(cè)小煙道與廢氣盤、承插口的密封情況，發(fā)現(xiàn)不嚴密之處及時封堵，加強開閉器保溫的檢查，減少熱量損失。

　　五、加強生產(chǎn)操作管理

　　1、嚴格控制爐門敞開時間不超過7分鐘。

　　2、加強搗固操作，搗固煤餅分5批下煤搗固，并保證搗固時間不低于10分鐘，確保煤餅密度，徹底鏟凈頂部浮煤，保證煤餅滿、平、實，提高單孔產(chǎn)量。

　　3、加強四班測溫工管理，根據(jù)入爐煤水分、天氣變化及所測直行溫度變化情況及時調(diào)整煤氣主管壓力、分煙道吸力。

　　六、加強調(diào)火、溫度管理

　　1、保證橫排、爐頭溫度的均勻性：

　　調(diào)火工每天上午測量每個爐子22排橫排溫度，并及時調(diào)節(jié)。加強對橫排、爐頭溫度的抽查力度，每周定期指定調(diào)火工以外人員抽測橫排、爐頭溫度，對于橫排系數(shù)不合格、爐頭溫度超出公司制定的范圍的嚴格考核。

　　2、制定嚴格的考核措施：

　　計算橫排系數(shù)由原來的超過平均溫度±20℃算不合格提高到超過平均溫度±10℃算不合格，提高調(diào)火工對橫排溫度調(diào)節(jié)的積極性。

　　3、保證合適的空氣過剩系數(shù)

　　規(guī)定調(diào)火工每天必須到爐頂看火，并在10點之前把自己負責的全部看完，根據(jù)火焰的燃燒情況，合理調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，保證煤氣充分燃燒。

　　七、加強設備及自動控制系統(tǒng)的點檢與維護，努力消除設備缺陷，減少設備故障影響時間，提高生產(chǎn)效率，降低噸焦煤氣消耗。

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