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塑料品質(zhì)的年度總結(jié)-年度工作總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編整理的塑料品質(zhì)的年度總結(jié)-年度工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)-年度工作總結(jié)1
一、品質(zhì)部人事規(guī)劃：
針對品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實際生產(chǎn)需要，成衣qc組需要增加一個用人名額；退貨qc組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣qc組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環(huán)境的規(guī)劃：
由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境！品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售后服務組移至此位置；原售后服務組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。
3、重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個輕松、舒適的工作環(huán)境。
4、規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。
5、成衣qc組和退貨qc組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質(zhì)部各個工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標識（按6s管理）
7、對于常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。
8、在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標語。
三、工作流程及方法的適度調(diào)整：
工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗及時、準確、果斷地處理品質(zhì)問題；對于有爭議的問題要建立專門的`溝通渠道進行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關部門的工作流程的優(yōu)化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢？而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會時是否有品質(zhì)部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程！具體表現(xiàn)為：
1、面料回廠后，要第一時間安排面料qc進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關人員的責任。
2、輔料回廠后，憑送貨單交由iqc查驗，并做相關的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。
3、生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標識等進行認真細致的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負責這項工作。
4、生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產(chǎn)要點、品質(zhì)標準和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整！如因故未能完成的周計劃，相關部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進。
6、建議將外發(fā)qc組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理！這樣有利于品質(zhì)標準的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理！
7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等fob單，要安排qc進行中期和尾期的查驗，確�；刎浐蟮馁|(zhì)量。
8、品質(zhì)部退貨qc組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工）。
四、品質(zhì)部各小組的培訓計劃：
根據(jù)公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責和工作范圍進行培訓。
1、成衣qc組：
計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；
2、退貨qc組：
計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：
計劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水嘜上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執(zhí)行標準和企業(yè)的執(zhí)行標準等。
4、包裝組：
計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。
5、售后服務組：
計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發(fā)速遞的注意事項等。除了以上的培訓，品質(zhì)部還將對公司的流程進行培訓，并定期進行組織學習企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質(zhì)部的中期規(guī)劃：
1、從基礎的做起，從細節(jié)的開始，努力推行6s的管理。
2、加強企業(yè)文化的宣傳和學習；把品質(zhì)部打造成一個優(yōu)秀的、嚴謹?shù)摹諏嵑透咝У牟块T！并努力使之成為公司其他部門學習的典范！
3、在最短的時間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個質(zhì)的提升，提高la par gay的品牌形象！
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)-年度工作總結(jié)2
一、總結(jié)部分。
1.標準統(tǒng)一方面：
1）發(fā)行了外觀統(tǒng)一的檢驗標準。成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預防。
2）來料檢驗修訂了通用的規(guī)范，有效的填補了檢驗的有效依據(jù)。在檢驗過程中發(fā)
現(xiàn)了問題點，但對問題的追蹤還不夠。來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入供應商管理，交貨，驗收流程執(zhí)行得不夠好，甚至數(shù)量也經(jīng)常對不上。目前供應商的生產(chǎn)規(guī)模均不大，有的還是小作坊式工廠。
3）ipqc職能組過程綜合合格率為89.2%過程檢驗的依據(jù)，可操作性不夠。檢查的數(shù)據(jù)準確性不好，標準未建全。 ipqc人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，好在品管員責任心很強，很認真。公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的'難度。
4）qa組qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高�？蛻敉对V：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。
包含巴西退回449臺618機器（20xx年生產(chǎn)）第三方驗貨合格率為100%在公司新領導的措導下。經(jīng)過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術，采購，qa都做出了相應的貢獻。
二、20xx年部門努力的方向計劃綱要。
針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。
�、儇瀼仄焚|(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓的力度，內(nèi)容主要包括品質(zhì)專業(yè)知識的補充，著重于實際運用，一切從實際出發(fā)，先落實產(chǎn)品和必檢項目以及設備的實際操作能力。
�、诓粩嗤晟聘黜棙藴蕯�(shù)據(jù)，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據(jù)。培訓qa內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
�、壑髯テ焚|(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計劃達成90%。
在20xx年進行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發(fā)生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進的工作作風。
�、茚槍δ壳肮⿷痰默F(xiàn)狀，在20xx年落實對供應商的管理，修訂供應商管理評估流程，依流程執(zhí)行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)-年度工作總結(jié)3
一、工作的達成情況：
1、料檢驗：
（1）現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！
�。�2）在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
�。�3）在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
�。�4）外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！
�。�5）在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！
2、制程檢驗：
（1）五金車間：
�、傥褰饳C加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！
實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
�、谠趻伖獾某闄z沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
�。�2）注塑車間：
�、僮⑺苘囬g的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的`本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！
②塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常！
�。�3）安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！3.0成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！
二、品質(zhì)部人員能力評估：
1、工程師：
在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！
2、品管員：
在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值！
三、內(nèi)部程序文件、檢測設備、檢驗流程。
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照iso9001-20xx質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關性表單；在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購！
四、品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：
目前部門配置13人！結(jié)構(gòu)性不變；根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人！在目前配置下主要增加如下：塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；
五、質(zhì)量目標的達成情況：
在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！
六、20xx年工作計劃：
1、組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變！
2、品管員內(nèi)部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、iso等方面！
3、工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！
4、把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！
5、對于產(chǎn)品檢驗的指導性文件的編制和實施！
6、全面實行tqa!從品質(zhì)控制轉(zhuǎn)為品質(zhì)預防！
7、全面推行維護iso9001:20xx的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標準化！
8、公司各個工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！
塑料品質(zhì)的年度總結(jié)-年度工作總結(jié)4
一、項目背景：
10冷年塑料公司產(chǎn)品到貨質(zhì)量水平退步明顯，尤其是到貨批次與檢驗不良率嚴重偏離目標；經(jīng)研究決定，特成立項目組，立項解決塑料件產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，以滿足11冷年公司生產(chǎn)
二、項目目標：
根據(jù)公司“3019”質(zhì)量工程規(guī)劃的要求，項目周期內(nèi)目標設定如下：
1、塑料件到貨批次不良率14100ppm，
2、塑料件到貨檢驗不良率6280ppm，
3、塑料件上線散點不良率700ppm；
三、因子排查：
結(jié)論：通過排查，影響塑料件產(chǎn)品到貨質(zhì)量水平的關鍵物料是V系列、418系列、38款柜機系列的底座、出風主體和中框，主要質(zhì)量問題是破裂、刮花、海綿粘貼質(zhì)量、變形和尺寸不符，項目組將圍繞這些質(zhì)量問題開展具體的改進工作。
四、項目目標完成情況：
項目指標1：原材料上線散點不良率，目標達成。
項目指標2：原材料到貨批次不良率，目標未達成（模具互配精度不足，臺階、間隙問題頻發(fā)）
五、項目主要工作及取得的成效：
1、模具壽命、精度問題調(diào)查整改：
由塑料公司技術部主導開展，排查了公司內(nèi)部現(xiàn)用的模具壽命，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及同行業(yè)注塑模具的'相關質(zhì)量信息，將影響模具的關鍵因素與同行標桿進行比對分析，制定了整改計劃，對塑料公司的模具進行優(yōu)化和整改，并完善了模具管理制度。
→項目輸出：《影響模具的關鍵因素調(diào)查報告》、《同行業(yè)注塑模具有關信息調(diào)查報告》、《塑料公司模具壽命、超期使用模具信息的調(diào)查報告》、《結(jié)構(gòu)精度存在異常的模具分析報告》，《模具管理制度》，優(yōu)化方案及整改后的相關實物。該項工作的意義：掌握了塑料公司現(xiàn)有模具的精度和使用情況，發(fā)現(xiàn)了因模具缺陷造成的質(zhì)量風險，為進一步與采購、技術中心溝通，申請產(chǎn)品模具改良，模具淘汰與新開模/備模提供了重要依據(jù)。
項目指標3：原材料到貨檢驗不良率，目標未達成。
2、保溫粘貼質(zhì)量改善：項目組采取了貼海綿作業(yè)手法標準化和海綿條原材料改善兩項措施，對V系列中框、418系列中顯底座和大金25/30機主體的海面粘貼質(zhì)量問題（松脫和起翹）進行改進，改善后海綿粘貼質(zhì)量問題得到有效控制，不良到貨批次由改善前的xx批下降到xx批，上線散點不良由改善前的xx下降到改善后的xx；
�、儋N海綿、泡沫作業(yè)手法標準化：由塑料廠品質(zhì)部組織生產(chǎn)部裝配班長，到總裝現(xiàn)場確認不同塑料廠家海綿、泡沫粘貼質(zhì)量，找出差距后重新規(guī)范員工作業(yè)手法，制定作業(yè)標準書進行培訓指導。
�、诤＞d原材料單面膠改雙面膠：經(jīng)比對其他廠家，同時在現(xiàn)場試用驗證后，項目組決定該現(xiàn)用的單面膠保溫為雙面膠保溫，不僅可提高保溫棉粘性，同時雙面膠保溫容易操作，又可以提高作業(yè)效率，現(xiàn)已有4種型號的產(chǎn)品使用雙面膠保溫棉，包裝材料廠已按要求供貨；→改善水平。
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