機(jī)械加工零件表面質(zhì)量控制措施論文

　　摘要：本文首先針對(duì)影響機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的原因進(jìn)行了逐一地分析，并在此基礎(chǔ)上，從個(gè)人經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，建設(shè)性地提出了針對(duì)機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的對(duì)應(yīng)控制辦法。希望通過此次經(jīng)驗(yàn)交流，本文能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)行業(yè)的工作人員帶來一定有價(jià)值的參考，并且希望本篇文章能夠發(fā)揮出拋磚引玉的作用。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工零件;加工;常見問題;控制辦法

　　自改革開放之后，中國(guó)經(jīng)濟(jì)水平得到了快速的發(fā)展，機(jī)械化水平成程度逐漸提高，各種機(jī)械設(shè)備在我國(guó)得到了廣泛的使用。在這樣的大背景下，國(guó)人對(duì)于機(jī)械設(shè)備零件的加工質(zhì)量便有了更高的要求，每一個(gè)零部件的質(zhì)量和所組成的機(jī)械設(shè)備質(zhì)量之間有著極為密切的關(guān)聯(lián)性。所以相關(guān)技術(shù)人員在從事零件表面機(jī)械加工的過程當(dāng)中，應(yīng)采取有效的質(zhì)量控制手段，保障所生產(chǎn)的零部件符合相關(guān)的質(zhì)量要求，這樣才能使自身得到可持續(xù)發(fā)展。

　　一、對(duì)機(jī)械加工零件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因分析

　　機(jī)械加工零件其表面質(zhì)量，往往同該零件的整體質(zhì)量有著極為密切的關(guān)聯(lián)性，若機(jī)械零件的表面質(zhì)量無法得到保障，必定會(huì)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中，產(chǎn)生諸多的問題。認(rèn)識(shí)和了解常見的機(jī)械零件的表面質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，對(duì)于增強(qiáng)機(jī)械零件整體質(zhì)量，有著直接的聯(lián)系。結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，本文認(rèn)為造成機(jī)械零件表面質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因主要有以下兩個(gè)方面。

　　1.機(jī)械加工零件表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。在機(jī)械加工零件當(dāng)中，其零件表面的粗糙性會(huì)對(duì)該零件產(chǎn)生直接的質(zhì)量影響，分析造成粗糙度差異的原因，主要是因?yàn)闄C(jī)械零件加工材料的特點(diǎn)和在切削作業(yè)當(dāng)中對(duì)材料使用量存在有差異形成的。若機(jī)械零件在生產(chǎn)過程當(dāng)中，材料的質(zhì)量存在有差異性，便會(huì)直接對(duì)所制作機(jī)械零件的質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。例如：若機(jī)械零件在生產(chǎn)過程當(dāng)中，所使用的材料是塑性材料，那么在針對(duì)刀具進(jìn)行加工作業(yè)的過程當(dāng)中，便很容易出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，又因?yàn)樵谇邢髯鳂I(yè)的過程當(dāng)中，又會(huì)對(duì)零部件產(chǎn)生撕裂分離作用，所以零件表面的粗糙程度便會(huì)得到增加。所選擇的機(jī)械零件材料的韌性材料越優(yōu)秀，在零件加工和的過程中便會(huì)產(chǎn)生更加劇烈的塑性形變，致使零件的表層結(jié)構(gòu)更加粗糙。而如果所選擇的機(jī)械零件材料是脆性材質(zhì)，針對(duì)零件進(jìn)行切削作業(yè)的過程中，這些材料便會(huì)呈現(xiàn)出小顆粒狀，同樣也會(huì)增加機(jī)械零件自身的表面粗糙性。在零件加工的過程當(dāng)中，針對(duì)切削的使用量同樣會(huì)對(duì)機(jī)械零件表層的粗糙程度產(chǎn)生影響，如脆性材質(zhì)的機(jī)械零件原材料在加工的過程當(dāng)中，不會(huì)對(duì)切割作業(yè)的速度有很高的要求，而在針對(duì)塑性材料零件進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，切割作業(yè)如果作業(yè)面深度較低時(shí)，會(huì)在一定程度上提高零件表面的粗糙性。打磨作業(yè)針對(duì)零件自身粗糙性的影響程度受到數(shù)學(xué)幾何理論和零件表面金屬材料的塑性形變兩種外因的印象，在打磨作業(yè)過程當(dāng)中，砂輪上的顆粒分布、運(yùn)轉(zhuǎn)速度會(huì)對(duì)零件表面的粗糙程度產(chǎn)生一定的影響。

　　2.機(jī)械加工零件表面機(jī)械性對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。許多機(jī)械專家認(rèn)為，零件外表當(dāng)中的物理機(jī)械性能是衡量零件質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。而對(duì)零件表面機(jī)械性能產(chǎn)生影響的原因是多元化的，這就意味著對(duì)零件表面機(jī)械性產(chǎn)生影響的原因多樣也是多樣化的。首先，一些外加因素致使所加工零件的表面冷作硬化、針對(duì)零件的切削速度和切削刀具的選擇不慎重，同樣會(huì)讓零件表面的機(jī)械性能不夠理想，由此對(duì)零件的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。還有就是，部分外界原因?qū)е铝慵�在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，其表面結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，例如在溫度超過一定限制之后，金屬材料自身的金相組織會(huì)發(fā)生很大程度的變化，導(dǎo)致這些零件在投入生產(chǎn)使用的過程當(dāng)中，強(qiáng)度和硬度無法達(dá)到作為零件的相關(guān)質(zhì)量要求。并且在零件使用的過程中，有著極高的裂紋產(chǎn)生可能，這就是被該行業(yè)工作人員稱之為的“打磨燒傷”。最后，在零件進(jìn)行機(jī)械加工的過程當(dāng)中，其表面會(huì)產(chǎn)生殘留的應(yīng)力，這是因?yàn)榧夹g(shù)人員在針對(duì)零件進(jìn)行切割作業(yè)的過程當(dāng)中，不可避免地產(chǎn)生了一定程度的塑性變形，導(dǎo)致零件表面當(dāng)中的金屬比容顯著升高。此時(shí)，這些零件自身體積會(huì)得到明顯增大，零件的表層金屬便出現(xiàn)了一些殘留的應(yīng)力。這對(duì)于零件的質(zhì)量影響是巨大的，特別是針對(duì)很多小型零件來說，這種影響往往是非常致命的。

　　二、機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的控制手段

　　從上文分析當(dāng)中不難發(fā)現(xiàn)，零件表面質(zhì)量對(duì)于零件自身性能的展現(xiàn)有著十分巨大的影響。很多情況下，越是精密程度越高的零件，對(duì)其表面質(zhì)量的要求便會(huì)越高，因此，針對(duì)零件機(jī)械加工中的表面質(zhì)量控制，是該行業(yè)所有技術(shù)人員所必須要思考的一個(gè)重要問題。

　　1.擬定科學(xué)性的零件機(jī)械加工技術(shù)流程。零件的加工制作技術(shù)針對(duì)零件的整體質(zhì)量的影響是不言而喻的，目前，因?yàn)榱慵�機(jī)械加工過程不能符合表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，并且還有人為原因造成對(duì)機(jī)械表面質(zhì)量影響的原因，知識(shí)零件在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，其表面質(zhì)量無法達(dá)到相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)�；�于此種情況，應(yīng)制定有效合理的零件機(jī)械加工流程規(guī)范，才能針對(duì)這一問題進(jìn)行解決。首先，針對(duì)零件的機(jī)械加工時(shí)間一定要短，過長(zhǎng)的加工時(shí)間很有可能對(duì)零件造成不好的影響，并且在零件加工之前，需要對(duì)零件的品質(zhì)進(jìn)行定位。只有這樣，才能在最短的時(shí)間當(dāng)中，一次性生產(chǎn)出足量的、質(zhì)量合格的零件產(chǎn)品。

　　2.針對(duì)切削作業(yè)當(dāng)中的參數(shù)進(jìn)行正確選擇。在機(jī)械加工零件的而過程當(dāng)中，技術(shù)人員所設(shè)置的切削作業(yè)參數(shù)往往對(duì)零件表面質(zhì)量有著極為重大的影響。不合理的參數(shù)選擇，會(huì)極大程度提升所加工零件的表面粗糙性，降低零件的整體質(zhì)量。因此在切削作業(yè)開展之前，技術(shù)人員必須要你針對(duì)機(jī)械的參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置，如切削作業(yè)時(shí)前角的度數(shù)，若前角度數(shù)增加，會(huì)降低切削力、但是也會(huì)降低切削過程中所產(chǎn)生的零件形變。再有就是在切削過程中，對(duì)切削液進(jìn)行合理的使用，以求降低零件和刀具之間所產(chǎn)生的摩擦力。這樣會(huì)在很大程度上，降低在進(jìn)行切削作業(yè)過程當(dāng)中零部件的溫度，使得機(jī)械加工零件的質(zhì)量得到更好的保障。

　　3.按照材料特征選擇對(duì)應(yīng)刀具。道具的合理選擇對(duì)于零件的表面質(zhì)量影響是巨大的，合理進(jìn)行刀具的甄選可以對(duì)零件的表面質(zhì)量起到明顯的控制效果。在這一過程中，操作人員必須要注意的是，并不是價(jià)格越貴的刀具，在對(duì)零件材料進(jìn)行切削作業(yè)的過程當(dāng)中效果越好。選擇合適的材料，不但能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大量的經(jīng)濟(jì)成本，其切削作業(yè)效果也會(huì)變得更好。

　　4.加工程序安排科學(xué)化。正確的加工順序同樣對(duì)于零件的表面質(zhì)量有著極為重要的影響，所以，在對(duì)零件進(jìn)行表面加工的過程當(dāng)中，技術(shù)人員需要根據(jù)零件的材質(zhì)和性能特征，科學(xué)的安排機(jī)械加工順序。這樣能夠有效降低零件在加工過程當(dāng)中殘余應(yīng)力的出現(xiàn)幾率，保障零件在投入使用過后收獲到比較理想的效果。

　　三、結(jié)語

　　機(jī)械所進(jìn)行的正常運(yùn)轉(zhuǎn)離不開零件的幫助，因此零件對(duì)于機(jī)械來說有著極為重要的作用，而零件的表面質(zhì)量對(duì)于零件的性能來說，又有著決定性的作用。基于此種背景，本文分析了機(jī)械加工零件過程當(dāng)中，可能對(duì)零件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因，并建設(shè)性的提出了相關(guān)的對(duì)應(yīng)措施。希望能夠給予該行業(yè)相關(guān)技術(shù)人員帶來幫助，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，貢獻(xiàn)出自己的一份力量。

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