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污水廠高低壓設備的安裝論文
摘 要:本文對污水處理廠高低壓設備的安裝進行了的分析，分別較為詳細的說明了高壓設備與低壓設備的安裝工藝與注意事項，希望能夠對實際的工程起到一定的指導作用
關鍵詞:污水廠;高低壓設備;安裝
高低壓設備的安裝是污水廠正常運營的必要條件，現在污水廠的用電規(guī)模都比較大，需要一個完整的配電系統來做保障，使污水的處理工作不間斷的運行，實現資源的循環(huán)利用。
1.污水廠高低壓設備概況
污水廠高低壓成套設備和控制設備(以下簡稱高低壓成套設備)，在輸配電系統中起著控制、保護、測量、信號、轉換等重要作用，并且具有量大、面廣的特點。其技術水平與性能指標的高低與好壞，將直接影響電力系統和操作人員以及設備本身的安全和可靠性。
2.高壓設備安裝流程
2.1配電室、地基
高壓設備到達現場前，配電室、地溝、基礎槽鋼應已完全竣工。配電室:配電室施工前，要將建配電室所需的詳細圖紙交予施工方(合同簽訂后2周內，重點要落實客戶對圖紙的位置、內容、完成時間確認)，并且在配電室建設過程中，我方或協作單位的技術人員要在現場監(jiān)督，避免施工錯誤。(配電室建設大約需2周左右)。地基:槽鋼安放位置要與配電室預留的設備風道相對應，設備離墻的最小距離要明確(距離太近，設備的柜門打不開)。(槽鋼焊接大約需2天，我方技術人員必須到場指導)。
2.2設備到達現場
若配電室、地基若未建好，設備要有存放位置，合同里面要體現出來。設備吊卸需要吊車和部分人力(甲方提供約3~4人)，我方或協作單位現場指導，并攜帶照相機，若設備有所損壞應及時拍照保留證據。設備吊卸完，一定要讓甲方負責人簽字確認;設備吊卸需半天時間，貨運車輛最好早上到貨，為設備吊卸留出充足時間�？蛻粜铚蕚�5噸以上吊車，10米以上長鋼絲繩2根。
2.3設備就位
甲方提供設備就位所需的吊車、叉車及相關勞動力(需6~7人)，我方或協作單位現場監(jiān)督指導，主要包括設備拆箱、搬運、吊裝、設備的擺放順序，設備的正反面。設備之間的連接螺絲由甲方協助完成。小型化設備功率單元在設備內部，無需組裝。大型設備功率單元有24-27個，要逐一安裝單元柜內， 甲方安排人員將功率單元就位(包括設備上方風機)。設備就位后，甲方安排人員將基礎槽鋼與設備槽鋼焊接。單臺設備就位所需時間約2天，小型化設備需1.5天;小型化設備的控制柜與單元柜是一體式，重量與其變壓器柜差不多，約2噸左右;大型設備變壓器柜最重，也是最難就位的柜體，1000kw~2000kw重約3~5噸，4200kw重約8噸。
2.4設備安裝接線
協作單位負責將設備內部連線連接完畢;與甲方負責人(設備負責人)確定好原有設備的改造方案，并出具詳細的圖紙及文字說明(設備到達現場前就應確定);提供設備改造所需輔材，做好詳細列表交予甲方主要負責人(合同簽訂就要確定，并催促甲方準備材料，重點是高壓電纜、控制電纜、電纜頭的準備)，設備外圍電纜的放置(包括做電纜頭、電纜做耐壓試驗)由甲方負責完成。設備安裝期間，甲方要為我方提供便利(工具、照明等)，提供380V控制電源，對設備先進行預充電調試;設備前期調試完畢，甲方要在最短的時間內將設備投入運行(甲方負責人協調停機接高壓)。
2.5設備調試
設備投入運行且正常運行后，甲方負責人需協調生產及使用部門，我方將設備調至最優(yōu)化狀態(tài)運行;設備調好后，雙方開始抄表測試節(jié)電率。設備的測試方式與測試電表的安裝要在我方設備到達現場前確定，并且要將電表掛好。工頻測試時，要與我方前期考察的運行工況一樣。電壓、電流、產量等都不變的情況下，方可測試工頻數據。
3.低壓設備
3.1低壓柜安裝
低壓柜安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GBJ147-90)、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范》(GBJ50171-92)的規(guī)定進行。
(1)工藝流程:設備開箱檢查→設備搬運→柜體穩(wěn)裝→試驗調整→驗收送電運行。
(2)安裝時先按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，單個柜應校正柜面和側面的垂直度;成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片;然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆ф12.2mm孔，高壓柜鉆ф16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。
(3)柜體的垂直及水平度應符合施工規(guī)范的要求，柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定，并有可靠的接地;每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用不小于6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。
(4)柜頂母線應嚴格按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5㎜，母線調直應采用木質工具。切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。
(5)按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。
(6)安裝完畢后應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。
3.2低壓柜吊裝
(1)根據低壓柜基礎設計圖對低壓柜基進行驗收，經驗收合格并達到安裝條件后確定低壓柜進場時間，設備到場后要進行外觀及開箱檢查。
(2)低壓柜吊裝前要確定好施工方案和備用方案，人力、物力要組織充分，責任分工到每個人頭。
(3)吊裝應注意事項:設備的運輸由起重作業(yè)工、電工配合。根據設備的重量、距離長短可采用汽車、吊車配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。設備運輸、吊裝前應注意事先計劃好設備運輸的通道，并清理道路，保證暢通。設備吊運時應在恰當的吊點處吊設備，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)的應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞。
(4)低壓柜就位后將低壓柜與基礎槽鋼焊死，焊接長度要符合規(guī)范要求。
(5)施工完畢在通電前按規(guī)定經行電氣設備交接試驗，合格方可投入運行。
4.保證安裝質量的措施
4.1施工現場的質量管理教育
在職工中開展全面的質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識。做到特殊工種如焊工、電工、機械操作工和有關管理人員(施工員、質檢員、安全員、材料員等)要持證上崗，有計劃、有目的地對他們進行專業(yè)培訓指導，提高相關的技術水平。積極推廣應用新材料、新技術、新工藝、新設備等四新成果，運用新科技成果保證工程質量。
4.2對施工材料的控制和管理
所有的材料、工程設備和工藝均應各項要求:
(1)、符合國家規(guī)范和施工合同的要求;
(2)、按照業(yè)主的要求或者地方質檢部門有關規(guī)定進行檢測和試驗，不準在其它違反本合同規(guī)定的地點進行檢驗測試;
(3)、所有材料應報監(jiān)理單位審批，經監(jiān)理工程師確認后才能用于本工程。
原材料、成品半成品的采購與使用，要堅持質量重復檢驗制度，首先采購前應選合格供應商簽定合同，明確材料質量標準、規(guī)格、數量;采購時應有出廠證明和質保書;進場時應由質檢、材料、技術、監(jiān)理、聯合進行外觀檢查驗收;經專職試驗人員與監(jiān)理工程師共同按規(guī)定抽樣復查，結果符合合同標準規(guī)定，確認合格后方可使用到工程上。
4.3設備安裝的質量監(jiān)控措施
配電裝置構成電氣工程的核心，一旦出現了問題，設備將無法正常工作，供電的可靠性下降，整個工程會失去安全感。由此，對配電裝置從設備進貨再到安裝調試，都應嚴格按圖來施工并進行規(guī)范性驗收。配電設備都較先進，其生產廠家通常較具規(guī)模，具有電業(yè)部的認可的產品使用許可證，通常不會出現技術性的問題。電纜是用于傳送電能的主要載體，如果電纜的質量存在問題，則會釀成火災等惡性事故。大多數情況下，電纜主要沿橋架、豎井及、溝道進行鋪設。電纜密度大、數量多、型號規(guī)格也比較繁雜，如果不仔細分類歸納，嚴格審查，就容易造成施工混亂，導致運行中的電纜溫度過高，電信號相互干擾。污水廠高低壓設備的安裝是一種工藝性與技術性都比較強的工作，如果想做好整個高低壓設備安裝工作，主要是要抓住施工階段安裝設備的技術條件與安裝工藝的具體技術要求�，F場的工程技術人員要嚴格把關，凡是遇到與規(guī)范及設計文件中不相符的情況或施工的過程中做了現場修改的內容，都要記錄在案，為最后再進行系統整體的調試和開通，并建立技術管理檔案和數據。
總結
在污水廠高低壓設備的安裝中首先重要做好的就是安全工作，要為施工人員的安全提供保障;其次是要保證項目的施工質量，在現代社會，配電設施對污水廠的運營起著重大的作用;最后還要在保證質量的前提下，控制好高低壓設備安裝的成本。
參考文獻
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