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對(duì)污水泵密封的改造探索論文

時(shí)間:2023-04-29 16:21:22 論文范文 我要投稿
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對(duì)污水泵密封的改造探索論文

  摘 要:本文分析了污水泵常見(jiàn)密封形式及影響密封的因素,對(duì)污水泵填料式密封進(jìn)行機(jī)械密封改造,給出改造方法及改造技術(shù)要求。文中對(duì)機(jī)械式密封做出進(jìn)一步改進(jìn),并應(yīng)用到了排水管理中心的現(xiàn)有設(shè)備中,取得了良好的密封效果及經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)污水泵密封的改造探索論文

  關(guān)鍵詞:污水泵 填料密封 機(jī)械密封 改造

  污水處理工程是環(huán)境保護(hù)的重要項(xiàng)目,而污水泵作為污水處理工程的主要配套設(shè)備被廣泛應(yīng)用于城市排污、礦山、冶金、電力以及石化等污水處理作業(yè),發(fā)展前景廣闊。污水泵產(chǎn)品除了要求技術(shù)性能好之外,密封是污水泵的關(guān)鍵,必須可靠性高,污水泵無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。污水泵在工作中,密封一旦失效,外部介質(zhì)或油室中的油便會(huì)進(jìn)入電機(jī)腔,引起潛水電機(jī)缺相、短路、漏電、燒壞電機(jī),甚至影響人身安全。因此,為了進(jìn)一步提高污水泵使用的安全性、運(yùn)行可靠性以及提高污水泵無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間,有必要對(duì)污水泵通常使用的機(jī)械密封進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,實(shí)行改進(jìn)。

  一、常用的密封形式及不足

  目前,污水泵產(chǎn)品常用的密封形式有兩種:填料密封和機(jī)械密封。填料密封,如圖1所示,是最古老的一種密封結(jié)構(gòu),發(fā)源于工業(yè)革命之前的傳統(tǒng)密封裝置,有著100年的材料工藝、潤(rùn)滑劑系統(tǒng)和制造方法,并保持持續(xù)進(jìn)步,目前很多的應(yīng)用場(chǎng)合。經(jīng)分析,該軟填料密封結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:

  1、密封介質(zhì)含有的雜質(zhì)嚴(yán)重影響密封性能。雜質(zhì)進(jìn)入軟填料密封內(nèi)部,進(jìn)一步增大了填料密封和軸套之間的摩擦、磨損。雖然材料耐磨性較好,但是使用效果仍然不佳,泄漏頻繁。另外由于沒(méi)有采用封液對(duì)填料密封進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻,也加劇了填料與軸套之間的磨損。

  2、工作狀態(tài)不穩(wěn)定需頻繁調(diào)整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性,在工作狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松弛。為保持其正常的密封功能,需不斷地通過(guò)壓緊壓蓋來(lái)增大填料與軸的徑向接觸力,同時(shí)也增大了軟填料與軸的磨損,因此不得不經(jīng)常更換(或添加)填料,維修工作量和費(fèi)用大大增加。

  3、磨損嚴(yán)重致使能耗量大。根據(jù)軟填料密封的工作機(jī)理,填料密封與軸(或軸套)之間必須保持較大的徑向接觸壓力以維持密封,因此填料和軸(或軸套)的摩擦、磨損都很?chē)?yán)重,在密封很快失去工作能力的同時(shí),造成相當(dāng)大的能耗浪費(fèi)。

  機(jī)械密封具有摩擦功率損失小、壽命長(zhǎng)、不泄漏等諸多優(yōu)點(diǎn),目前已在水泵上廣泛應(yīng)用。要把填料密封結(jié)構(gòu)的水泵改造成機(jī)械密封結(jié)構(gòu)需從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和加工幾方面考慮。

  文獻(xiàn)討論了污水泵工況時(shí)軟填料密封的失效原因,并提出了改進(jìn)的方案,有一定的借簽和實(shí)用價(jià)值;機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。

  污水泵中常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)有兩種形式:一種方案是在潛水污水泵的油室里安裝一套雙端面機(jī)械密封(見(jiàn)圖2);另一種方案是在污水泵油室里設(shè)置一套單端面機(jī)械密封,而另一套設(shè)置在泵腔,使用在所抽送的污水介質(zhì)中。

  1—軸套;2—?jiǎng)迎h(huán)輔助密封圈;3—?jiǎng)迎h(huán);4—密封墊片;5—靜環(huán);6—靜環(huán)輔助密封圈圖機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副,動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,也保持端面貼合,保證密封介質(zhì)不外漏,并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。圖2所示為雙端面機(jī)械密封,水泵側(cè)與電機(jī)側(cè)兩道密封端面都是靠彈性構(gòu)件—彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使這兩個(gè)密封端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。其中水泵側(cè)密封端面與電機(jī)側(cè)密封端面結(jié)合處B,是密封點(diǎn),防止所抽介質(zhì)進(jìn)入油腔,防止油腔內(nèi)的油進(jìn)入電機(jī)腔;6為靜環(huán)與壓蓋端面之間密封點(diǎn), A處是動(dòng)環(huán)與軸配合面之間的密封點(diǎn),C是箱體間的密封。

  圖2中,A、B、C所示結(jié)構(gòu)機(jī)械密封最容易出現(xiàn)泄露現(xiàn)象,由于使用介質(zhì)的復(fù)雜性,易使抱軸橡膠老化,一旦出現(xiàn)老化就直接影響彈簧傳動(dòng)而使得密封失效,同時(shí),兩端面密封都得靠同一個(gè)彈簧產(chǎn)生壓力,若其中一邊端面接觸失效,整套密封也就失效。因此,這種機(jī)械密封一直存在失效快、返修率高的不足之處,直接影響到泵使用壽命。

  機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中不是一個(gè)孤立的部件,它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運(yùn)行的,同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出,機(jī)械密封的正常運(yùn)行是有條件的,例如:泵軸的竄量不能太大,否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓;機(jī)械密封處的泵軸不能有太大的撓度,否則端面比壓會(huì)不均勻等等。只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外部條件,再加上良好的機(jī)械密封自身性能,才能達(dá)到理想的密封效果。

  因此,在實(shí)際應(yīng)用中,以機(jī)械密封來(lái)代替填料密封的情況越來(lái)越多。

  二、填料密封的機(jī)械密封改造

  1、改裝方法

  污水泵填料筒的徑向尺寸和軸向尺寸較小,影響了機(jī)械密封的安裝。在滿(mǎn)足強(qiáng)度的情況下,將填料筒的內(nèi)徑相應(yīng)地?cái)U(kuò)大;若有軸套,可將軸套的外徑相應(yīng)地縮小或?qū)⑤S套拆除。

  2、主要尺寸確定

 。1)確定傳動(dòng)套或彈簧座在軸套上的位置。如圖3所示。為了防止傳動(dòng)套或彈簧座同填料內(nèi)套端面碰,把安裝機(jī)械密封的起點(diǎn)尺寸定為[H—K=5~15mm]。

 。2)確定軸套總長(zhǎng)度。軸套的總長(zhǎng)度一般比原來(lái)的總長(zhǎng)度稍稍長(zhǎng)一點(diǎn)。因?yàn)榭紤]到軸套尾端部分要伸出密封壓蓋5~10mm左右,以利于安裝方便。尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)的密封壓蓋厚度而定。

  (3)確定傳動(dòng)套或彈簧座在軸套上的定位尺寸D:D=L—[H—K—(5—10)+l]。

  1、填料箱平面 2、填料箱殼體 3、填料內(nèi)套 4、軸套 5、軸 6、密封圈 E、內(nèi)套端面 H、填料箱深度 L、套筒長(zhǎng)度

  (4)軸套與軸的密封。軸套與的形圈軸的密封可采用聚四氟乙烯車(chē)制成直徑為3mm的O形圈來(lái)進(jìn)行密封。安裝機(jī)械密封的軸套,要求具有良好的抗腐蝕性和耐磨性,對(duì)于放置動(dòng)環(huán)密封圈的軸套表面要求鍍鉻處理,表面粗糙度為0、8。

  (5)密封壓蓋結(jié)構(gòu)尺寸的確定。機(jī)械密封的靜環(huán)裝在壓蓋上。壓蓋上安裝靜環(huán)的各種配合尺寸均按靜環(huán)的幾何尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)可參照機(jī)械密封有關(guān)資料。

  3、改造技術(shù)要求

 。1)安裝機(jī)械密封部位的軸或套。軸或套的徑向跳動(dòng)0、04~0、06mm;表面粗糙度不低于0、8,軸或套外徑尺寸公差為h7;密封軸套端部必須做倒角并修光滑。

 。2)密封壓蓋。密封壓蓋應(yīng)有足夠的厚度,防止在液體壓力作用下產(chǎn)生變形;密封壓蓋固定螺栓不少于3個(gè);與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度不低1、6,其接觸面對(duì)軸中心線跳動(dòng)允差±0、04mm;安裝靜環(huán)密封圈的端部必須做倒角并修光滑。

 。3)轉(zhuǎn)子。瞬時(shí)軸向竄動(dòng)量不超過(guò)±0、15mm;軸向游動(dòng)量不超過(guò)±0、1mm軸振動(dòng)量不超過(guò)±0、05mm。

 。4)密封腔。密封腔與密封壓蓋配合的止口跳動(dòng)允差為0、04~0、08mm;密封腔與密封壓蓋配合的端面跳動(dòng)允差為 0、06~0、08mm。

  三、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)改造

  將圖2中C處密封面是機(jī)械密封最容易發(fā)生泄露處,而錐面機(jī)械密封特別適合于含有固體懸濁物的泵送設(shè)備,因此將C處改為錐面密封,如圖4所示。靜環(huán)材料為填充聚四氟乙烯,動(dòng)環(huán)材料為不銹鋼,錐面噴涂碳化鎢。其主要特點(diǎn)為:

  1、錐面機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)為一錐環(huán),其半錐角為α;靜環(huán)的內(nèi)徑

  在設(shè)計(jì)中注意G與接觸母線T的關(guān)系,當(dāng)錐面機(jī)械密封的靜環(huán)磨損后,接觸母線長(zhǎng)度T不斷增加,使得載荷系數(shù)G不斷減小。圖5所示為接觸母線長(zhǎng)度T與載荷系數(shù)G的關(guān)系曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,靜環(huán)磨損和G值降低所造成的卸載,使密封比壓pヽ降低。由此而產(chǎn)生泄漏時(shí),必須通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓縮量(彈簧加載)來(lái)維持足夠的密封比壓。

  機(jī)械密封在運(yùn)轉(zhuǎn)中,彈簧一般不再進(jìn)行調(diào)整。彈簧在錐面機(jī)械密封中起著補(bǔ)償密封環(huán)磨損卸載和G值降低卸載雙重作用,設(shè)計(jì)中正確確定彈簧比壓是保證密封性能和使用壽命的重要一環(huán)。

  四、結(jié)束語(yǔ)

  改造后的密封結(jié)構(gòu),密封可靠,泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中基本不漏,調(diào)節(jié)維護(hù)方便。提高了密封性能,延長(zhǎng)了運(yùn)行周期,節(jié)省了檢修費(fèi)用。經(jīng)過(guò)上述改造之后的污水泵運(yùn)行良好,延長(zhǎng)了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

  參考文獻(xiàn):

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