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監(jiān)理在清水混凝土施工中的監(jiān)控重點建筑工程論文
摘 要：在闡述清水混凝土質(zhì)量標準的基礎(chǔ)上，介紹了清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策。
關(guān)鍵詞：監(jiān)理；清水混凝土；施工；監(jiān)控
清水混凝土施工中其技術(shù)的要點就是通過精確設(shè)計模板，控制準鋼筋位置，有規(guī)律布置對拉螺栓，連接好混凝土施工縫，規(guī)范混凝土施工工藝，保證結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，達到表面平整光滑，顏色一致、均勻、無明顯質(zhì)量缺陷。清水混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是把施工規(guī)范的各種規(guī)定具體化，可操作化，制定出具有針對性的技術(shù)方法和管理措施。
1 清水混凝土的質(zhì)量標準
目前國內(nèi)尚沒有統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準，我們參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標準，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標準的基礎(chǔ)上，制定了如下的質(zhì)量標準。（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）便帽無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。
2 清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策
為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考有關(guān)技術(shù)資料和國外的專業(yè)文獻，結(jié)合我們的經(jīng)驗，將清水混凝土表面常見的質(zhì)量缺陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的原因和相應的監(jiān)控對策，如表1所示。
3 過程控制措施
為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，必須從模板體系的設(shè)計、制作、安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預控。
3.1 模板體系控制措施
模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡單性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。
模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。
根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復雜的構(gòu)件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內(nèi)表面均應進行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。
模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1㎜，模板間接縫高差、寬度≤2㎜。
模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅油或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。
3.2 清水混凝土的配合比
在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般為90±10㎜，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。
3.3 清水混凝土原材料的控制措施
水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25㎜粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。外加劑。可采用EA-1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后應立即進行封樣，以后進場的每批來料與封樣進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。
3.4 清水混凝土夾注澆筑控制措施
落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的塌落度。
嚴格控制每次下料的的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。
振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。
嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm振搗時間以混內(nèi)翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。
3.5 清水混凝土養(yǎng)護控制措施
為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不得少于14d。
3.6 清水混凝土表面缺陷修補控制措施
盡管已采取了各種措施，但拆除后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位。待水泥漿體硬化后，細砂紙將整個構(gòu)件整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。
3.7 清水混凝土表面耐久性控制
隨著清水混凝土逐漸推廣運用到公共、住宅、廠房等建筑中，但其耐久性問題隨著時間的推移而愈發(fā)突出，目前，仍缺乏一種能夠永久保護混凝土的新材料，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結(jié)構(gòu)安全，耐久性和外觀質(zhì)量。
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