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農(nóng)村公路預制塊體路面施工和養(yǎng)護技術論文

時間:2023-04-27 01:07:54 論文范文 我要投稿
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農(nóng)村公路預制塊體路面施工和養(yǎng)護技術論文

  摘要:利用水泥混凝土預制塊和砂修建預制塊體路面,工藝簡單,養(yǎng)護維修方便,養(yǎng)護勞力省,建筑成本低,并具有抗壓耐磨,堅固耐久,使用周期長,清潔少塵的特點。文章詳細介紹預制塊體路面修建的有關要求、工序、方法和養(yǎng)護技術。

農(nóng)村公路預制塊體路面施工和養(yǎng)護技術論文

  關鍵詞:預制塊體路面;修建;養(yǎng)護

  1預制塊體路面的特點及適用范圍

  1.1特點

  預制塊體路面是在路床上攤鋪砂塾層,用整齊的水泥混凝土預制塊經(jīng)人工鋪砌的塊體路面。具有工藝簡單,養(yǎng)護維修方便,養(yǎng)護勞力省,建筑成本低,抗壓耐磨,堅固耐久,使用周期長,清潔少塵的特點。是貧困地區(qū)改善交通條件最實用的公路路面類型之一。

  1.2適用范圍

  整齊的水泥混凝土預制塊體鋪砌的塊料路面,是一種晴雨通車的中級路面,不但可直接作為農(nóng)村公路路面,還可作為將來鋪筑水泥混凝土和瀝青混凝土路面的基層或底基層。適應交通量在4500輛/晝夜以下的重型汽車通行。在廣大的山區(qū)農(nóng)村,干旱缺水的路段,急彎陡坡路段,道路沿線的城鎮(zhèn)、村莊、集市貿(mào)易路段,高填土和土基不穩(wěn)定的路段均可鋪砌預制塊體路面。特別在交通量小于600輛/晝夜的公路上更為適宜。

  2預制塊體路面的基層和材料要求

  2.1基層要求

  預制塊體路面要形成堅實的整體,并具有足夠的承載能力,除預制塊體面層和砂墊層相互嵌擠連鎖作用外,同時要求基層或舊路面具有一定的強度,達到堅實穩(wěn)定。在新建成的路基上鋪砌預制塊體路面,土基壓實度必須大于95%,可采用泥結(jié)碎(礫)石基層、砂礫石基層或其它粒料基層,其厚度大于15cm,基層強度不小于30MPa。在通車的舊路面上鋪砌預制塊體路面,因多年行車碾壓形成堅實的硬殼,整體強度好,堅實穩(wěn)定,應盡量避免擾動破壞舊路面表層,只需調(diào)整路拱橫坡,用壓路機壓實或控制行車壓實,即可攤鋪砂墊層,鋪砌預制塊體面層。對路拱橫坡大于3%,超高加寬不符合要求的路段,采取調(diào)整修補或挖出路拱超高的方法處理。調(diào)型修補的材料應該與舊路面材料相同,不得使用粘土和軟質(zhì)粒料,修補好的舊路面可作為預制塊體路面的基層,其強度不小于30MPa。

  2.2砂墊層的要求

  砂墊層材料可使用河砂、山砂、天然碎石或人工加工的碎石,有條件的地方也可以使用煤渣、礦渣。最大粒徑應該控制在10~15㎜以下,級配良好,粒徑均勻,品質(zhì)堅硬,含沙量小于15%,含泥量小于10%,不含雜物,禁止使用粘土代替砂墊層。

  砂墊層攤鋪厚度是影響路面變形的重要因素。墊層太厚容易引起路面沉陷變形,容易調(diào)整路拱和平整度,但耗砂多,增大工程量,增加成本。墊層太薄不易調(diào)整平整度,石塊高的部位出現(xiàn)凸包,石塊矮的部位出現(xiàn)凹塘。因此,采用合理的墊層厚度十分重要,以高低兩塊石塊之間的差數(shù)加2~3cm,并能包埋最矮一塊石塊高度的1/4為宜。當石塊高度基本一致時,砂墊層總厚度可采用5~8cm。

  2.3預制塊體的要求

  水泥混凝土預制塊體的形狀為長方體,推薦塊體尺寸:長15cm,寬12cm,高12cm;炷翗颂枮镃25號。

  2.4表縫蓋面砂

  嵌縫蓋面砂,是在預制塊體鋪砌結(jié)束時用人工撒鋪填入預制塊體縫隙和頂面的砂,其類型質(zhì)量要求與砂墊層相同,最大粒徑小于5mm(中粗砂)。除填滿縫隙外,頂面撒鋪厚度5mm左右,在壓路機壓實行程中,邊壓邊掃入彈石縫隙,開放交通后,讓其自然流入彈石縫隙,確保初期穩(wěn)定。

  3鋪砌工序和方法

  3.1整修路床

  路床是調(diào)型補強后的基層,或是整修后的舊路面,應該在鋪砌預制塊體前l(fā)0~15天完成。對行車出現(xiàn)的坑塘、沉陷、波浪(搓板)應整修達到平整堅實。對排水不良和地下水豐富的路段,應該增做盲溝或其他排水構(gòu)造物,使路基經(jīng)常保持干燥穩(wěn)定的狀態(tài)。

  3.2放線訂樁

  按施工組織放出當天需鋪砌的路段長度,每15~20m訂出中心樁和邊樁。小半徑平曲線路段,樁距適當加密至5~10m訂一樁。半幅鋪砌時每一橫斷面應有2~3棵樁,全幅鋪砌時每一橫斷面應有3~5裸樁。為周轉(zhuǎn)使用,一般用直徑l0~12mm園鋼筋制成長30~40cm,一端稍尖易于打入土基中的鐵樁,掛線控制鋪砌厚度。

  3.3攤鋪砂墊層

  中樁、邊樁訂好后,清掃除路床上的塵土和雜物,即可攤鋪砂墊層,厚度(5~8cm)要均勻一致。當天鋪砌的長度一次攤鋪完,也可以邊鋪砌預制塊體邊攤鋪砂墊層,并在鋪砌作業(yè)面前保持5~10m距離,便于控制攤鋪厚度和平整度。

  3.4鋪砌邊緣塊體及導向塊體

  沿縱向用施工線拉起中線和邊線,沿橫向相距l(xiāng)Om掛一路拱橫坡線,掛線點按路面設計厚度用水準儀或尺量控制。縱向邊緣石一丁一走交錯鋪砌,邊鋪邊用土石擁肩,以防歪倒走樣,邊緣塊體較中間部分先鋪砌5~10m。橫向?qū)驂K體每隔5~1Om鋪砌一行,預制塊體的長邊與公路中線相垂直,頂面與路拱橫坡線平行,不頂線不空線。

  3.5路面鋪砌

  路面鋪砌的方法有兩種:一是順鋪法,鋪砌工人蹲在鋪砌好的路面上,面向前進方向邊鋪邊前行;二是逆鋪法,鋪砌工人蹲在砂墊層上.,面向鋪好的路面邊鋪邊后退。采用順鋪法較好,便于掌握預制塊體相互靠攏緊密,檢査和調(diào)整預制塊體錯縫排列,保持砂墊層的厚度均勻。

  預制塊體路面鋪砌的主要工具是石工錘,用于敲擊預制塊體側(cè)面使其與相鄰石塊靠緊,敲擊頂面使其與相鄰預制塊體同高。整齊預制塊體鋪砌特別應注意縱向破縫,應不斷調(diào)整選擇錯縫的預制塊體鋪砌,在預制塊體難于調(diào)整時,破縫不宜超過三行。單幅交錯鋪砌時,路面中心一側(cè)的邊線行與行間應交錯排列,以利下幅鋪砌時銜接錯縫調(diào)整路拱。

  3.6嵌填縫隙和蓋面

  路面每鋪砌完一段后,作一次平整度和緊密度檢査,對個別突出和凹陷的預制塊體應取出修整重鋪。用粒徑5mm以下的中(粗)砂撒布嵌縫,嵌縫砂填滿縫隙并覆蓋表面后,開動壓路機壓實,在壓路機壓實行程中不斷補充撒砂,用硬掃帚反復縱橫搓掃,直至填滿縫隙使表面存有厚度5mm左右的蓋面砂。

  3.7擁肩

  無路肩墻或路緣石的預制塊體路面,碾壓前必須先擁肩。擁肩料挖取沿線土石,缺土石的路段需遠運借取。擁肩寬度不得小于30cm,路肩橫坡比路面橫坡大1%,在碾壓路面時同時壓實。

  3.8壓實

  壓實預制塊體路面一般選用8~10t的光輪壓路機,直線路段由邊緣向中心推進,彎道路段由內(nèi)弧向外弧推進,靜壓實遍數(shù)3~4遍為宜,每次搭接寬度不小于20cm,壓實速度每小時2~3km。壓實結(jié)束后即可開放交通。

  3.9預制塊體路面修建質(zhì)量的檢測

  預制塊體路面無規(guī)范性的質(zhì)量檢測用表,結(jié)合我們多次鋪砌預制塊體路面的實踐,質(zhì)量檢測根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》確定質(zhì)量等級。

  4預制塊體路面的養(yǎng)護

  4.1要求

  預制塊體路面要求平整堅實,與其它路面或橋(涵)接頭平順,路拱適度,行車平穩(wěn),縫隙砂飽滿、排水良好。

  4.2產(chǎn)生的病害及其原因

  預制塊體路面的損壞,多產(chǎn)生在春季和雨季,因行車的作用和雨水的沖刷,易產(chǎn)生下列病害:

  4.2.1變形

  出現(xiàn)坑塘、沉陷或隆起、車轍或錯臺,是由于路基承載力弱,舊路面未經(jīng)恢復堅實平整,砂墊層厚薄不勻并下沉,相鄰預制塊體高差過大所致。

  4.2.2破碎

  由于預制塊體可能在預制、養(yǎng)生、運輸、碾壓過程中,出現(xiàn)抗壓強度低、有裂隙,預制塊體底面高低不平所致。

  4.2.3松脫

  預制塊體歪倒松動跳出,是由于兩幅接合不良,通縫長,壓實不勻,填縫砂散失過多,交通流量過大所致。

  4.2.4路拱不適

  鋪砌時路面橫坡過大或過。ㄐ∮2%或大于4%),砂墊層厚薄不勻,粉砂或粘土含量大,路面寬度窄行車反復作用所致。

  4.2.5平整度差

  預制塊體鋪砌不認真,預制塊體之間存在高差,砂墊層中粉砂或粘土含量大,且厚薄不勻形成。

  4.2.6缺邊

  由于路基寬度不足,路肩過窄,擁肩土石沉落或流失,導致邊緣預制塊體歪假損壞形成缺邊。

  4.2.7填縫料散失

  由于行駛車輛和雨水沖刷作用所致。

  4.3預制塊體路面的保養(yǎng)與修理

  4.3.1保養(yǎng)

  預制塊體路面的保養(yǎng)工作,主要是清除路面上的塵土、污泥、浮石及雜物,排除積水,保持路面清潔。每季撒補一次嵌縫砂,按一年每公里保養(yǎng)用料60~80m3計算,每季1000m2用量2.5~3.5m3,使縫隙經(jīng)常充滿填縫料。對飛散堆積在邊緣的砂粒,應經(jīng)常收集撒入縫隙中。個別預制塊體被壓碎,應按原有材料和尺寸進行更換,加砂穩(wěn)定。

  4.3.2修理(小修和中修)

  預制塊體路面局部出現(xiàn)坑塘、沉陷或隆起、車轍或錯臺、破碎等病害,應將這一部分石塊挖出,修補好基層,另鋪砂墊層和預制塊體面層。新鋪預制塊體應高出原路面1~3cm,嵌填縫料,控制行車壓實,預制塊體下沉后與周圍舊路面高度一致。

  較大面積的坑塘、沉陷或隆起、車轍或錯臺,先清除污泥、浮石,挖出預制塊體,對土基、基層或舊路面調(diào)型補蛋,增設排本盲溝,更換基層材料,選取透水性較好的砂墊層和填整科,另鋪砌預制塊體面層。挖出的舊預制塊體符合尺寸的(一般為50%)可繼續(xù)利用,新鋪砌預制塊體應高出原路面l~3cm,經(jīng)壓路機壓實下沉后與周圍舊路面高度一致。

  路面缺邊,主要是增大擁肩寬度和壓實度。擁肩寬度不小于30cm,對易出現(xiàn)缺邊的窄路段和彎道內(nèi)弧,應適當加大擁肩寬度為50~100cm。擁肩土被水流沖刷的路段,應增設防護工程保護路基穩(wěn)定。在松軟易下沉的路段,當不能使用壓路機或控制行車壓實時,用人工打夯,確保擁肩土石的壓實度大于95%,然后挖槽另鋪砂墊層和邊緣預制塊體。

  對于路拱不適,平整度差,應控出舊預制塊體,重新調(diào)整砂墊層厚度,選用符合尺寸的預制塊體另行鋪砌,嵌填縫隙,控制行車壓實。

  對于預制塊體路面的大修,與上述修建工序和方法相局。

  不論處治何種病害,必須堅持鋪砌工序和方法,保證材料質(zhì)量,方能達到路面平整堅實,行車平穩(wěn)的效果。

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