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黃埔大道立交工程閉口段大體積混凝土裂縫處理措施論文
摘 要：黃埔大道立交工程閉口段大體積混凝土模板拆除后發(fā)現(xiàn)存在的溫度裂縫，文章從原因分析，闡述如何進(jìn)行采取補(bǔ)救處理措施，并提出后續(xù)施工預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；處理；預(yù)防；措施
科韻北路（云溪路～黃埔大道）—黃埔大道立交土建工程閉口段共五個(gè)節(jié)段，分別為科韻路第十三節(jié)段、E匝道第三、四節(jié)段、花城大道第三、四節(jié)段，除花城大道外其余全部完成施工。閉口段呈閉口框架結(jié)構(gòu)，分段長(zhǎng)度40-50m，側(cè)墻高度5-6m，厚度為100cm以內(nèi)，混凝土標(biāo)號(hào)C40，混凝土中摻加粉煤灰、減水劑及膨脹劑等材料，每立方米水泥用量為375KG。在模板拆除后發(fā)現(xiàn)，存在微小裂縫。在側(cè)墻底部施工縫以上有向上延伸的裂縫，長(zhǎng)度50～150cm不等，使用40倍顯微鏡觀測(cè)裂縫寬度均在0.2mm以內(nèi)。
1 原因分析
主要原因是大體積混凝土澆注的溫度裂縫。
由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
由于施工縫的存在，澆注段落較長(zhǎng)，兩次混凝土澆注時(shí)間間隔至少半個(gè)月以上，因此在施工縫位置上下混凝土的收縮有所不同，已澆注的混凝土收縮很小，而新澆注的側(cè)墻混凝土收縮量很大，由于下部混凝土的約束而導(dǎo)致在施工逢位置以上的混凝土多發(fā)生裂縫。
2 處理方案
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，裂縫寬度較小，對(duì)整體結(jié)構(gòu)性能影響不大，但對(duì)抗?jié)B能力和耐久性影響很大，為此必須采取相應(yīng)的措施處理裂縫。
2.1 現(xiàn)場(chǎng)觀察、檢測(cè)
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的裂縫進(jìn)行觀察和檢測(cè)：在裂縫位置涂石膏粉作為標(biāo)記，使用高倍顯微鏡觀察，記錄不同時(shí)期的寬度，進(jìn)行對(duì)比。另外對(duì)側(cè)墻的漏水情況進(jìn)行檢查。
2.2 處理方法
根據(jù)裂縫的實(shí)際情況，采取表面修補(bǔ)、灌漿和開槽法進(jìn)行處理。對(duì)于閉口段中墻，外界無(wú)水壓力，采取表面修補(bǔ)的方法；對(duì)于閉口段外側(cè)墻，由于有水壓力的存在，根據(jù)情況采取灌漿法或開槽封堵的方法對(duì)有可能貫穿的裂縫進(jìn)行處理，保證不發(fā)生漏水的情況。具體方法如下：
2.3 表面修補(bǔ)法
（1）裂縫清理�？p中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約20cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水，保證縫內(nèi)清潔、干燥。
（2）配置水泥基材料按要求配合比配制水泥基滲透結(jié)晶型防水材料料。
（3）涂刷水泥基材料。在裂縫周圍20cm范圍內(nèi)，均勻的涂刷水泥基3次。每次涂刷間隔間隔10分鐘左右，涂刷時(shí)緩慢、勻速進(jìn)行，特別保證水泥基充分滲入裂縫。
�、僮{法。低壓注漿法修補(bǔ)混凝土裂縫的工序：裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。
�、诹芽p清理�？p中如被泥土、粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。
③粘貼注漿咀和封閉裂縫。注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與根據(jù)裂縫寬度設(shè)置。
�、芘渲谱{液。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，氣溫在30℃以上時(shí)。注漿前先配注漿液，按照注漿材料配合比混合均勻備用。（注漿液配合比由專業(yè)隊(duì)伍提供）
�、葑{。用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓。
�、薅巫{。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
�、唛_槽封堵法。具體工序作法：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹聚合物砂漿→養(yǎng)護(hù)。
⑧開槽。用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約3～5cm，呈U型。清除干凈槽內(nèi)的碎屑和粉塵。
�、嵬克⒔缑嫣幚頋{。用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，配方如下：水泥（修補(bǔ)粉料）：混凝土修補(bǔ)膠=1：1
�、鈮耗ň酆衔锷皾{。聚合物水泥砂漿參考配合比（重量比）：水泥：中砂：混凝土修補(bǔ)膠：水=1：2.5：0.3～0.4：適量，在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。
�。�4）養(yǎng)護(hù)。聚合物水泥砂漿不需澆水養(yǎng)護(hù)，在濕空氣中養(yǎng)護(hù)即可。
3 后續(xù)施工預(yù)防措施
3.1 控制制混凝土原材料和配合比
在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。
3.2 混凝土拌制和運(yùn)輸過(guò)程控制
混凝土澆筑時(shí)間選擇溫度較低的時(shí)間（避免中午高溫時(shí)段）進(jìn)行，攪拌使用冷卻水（冰水），并對(duì)砂、石等材料預(yù)先適當(dāng)覆蓋和灑水降溫，從而降低各材料入倉(cāng)時(shí)的溫度；在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，不要急于立即澆注，在卸料過(guò)程中，注意溫度過(guò)高，使用冷水進(jìn)行表面降溫。混凝土泵管的表面要包裹麻片，灑水降溫。
3.3 混凝土澆筑過(guò)程中控制
澆筑前，先用水濕潤(rùn)底面及模板鋼筋。特別在施工縫處，應(yīng)提前24小時(shí)濕潤(rùn)，澆注前先鋪2-3cm的水泥砂漿。砼入倉(cāng)溫度控制在28度以下。采使用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度
采取分層、分塊的方法進(jìn)行澆筑，避免局部區(qū)域混凝土量過(guò)大，適當(dāng)放慢澆注速度。注意對(duì)模板的加固，保證模板不發(fā)生漏漿、跑模的情況。
3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中控制
作好混凝土初期養(yǎng)護(hù)，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。延長(zhǎng)拆模時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。
4 結(jié)語(yǔ)
以上我們闡述了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析、處理方法及預(yù)防措施，只要我們?cè)谑┕ぶ凶⒁鈱?duì)細(xì)節(jié)問(wèn)題的處理，同時(shí)利用科學(xué)的方法指導(dǎo)，就能有效解決大體積混凝土裂縫問(wèn)題。
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