企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范制度參考

　　國有國法，家有家規(guī)。規(guī)章制度就相當于“用人單位”的家規(guī)，可以幫助用人單位的管理規(guī)范化。小編整理了企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范制度，歡迎欣賞與借鑒。

　　1.作業(yè)人員是否受過安全培訓(xùn)，對本崗位的潛在性危險了解的程序怎樣;

　　2.工人對使用安全設(shè)備、個人防護用具等是否熟練;

　　3.作業(yè)人員對緊急事故的處理方法是否受過培訓(xùn);

　　4.作業(yè)人員是否精神飽滿、士氣高昂;

　　5.是否有違反勞動紀律的行為，如在作業(yè)時嬉笑、打鬧等;

　　6.作業(yè)人員是否在不安全處逗留;

　　7.作業(yè)人員是否會為了維護或取物方便等原因，將安全防護裝置部分拆除或整體拆除;

　　8.是否出現(xiàn)超速作業(yè)、超速行車、超速傳遞的現(xiàn)象;

　　9.作業(yè)人員是否使用了不安全的工具;

　　10.是否有不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品的現(xiàn)象。

　　11.各種氣體管線有哪些潛在危險性;

　　12.液封中的液面是否保持得適當;

　　13.如果外部發(fā)生火災(zāi)會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài);

　　14.如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸，有無抑制火勢蔓延和減少損失的必要設(shè)施;

　　15.使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強度大的韌性材料，未用這種材料時應(yīng)采取何種防護措施，否則會出現(xiàn)何種危險;

　　16.是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓的特殊玻璃;

　　17.緊急用閥或緊急開關(guān)是否易于接近操作;

　　18.重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過日期;

　　19.是否實現(xiàn)了有組織地通風換氣，如何進行評價;

　　20.是否考慮了防靜電措施;

　　21.對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護墻;

　　22.為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什幺樣的措施13.壓力容器是否符合國家有關(guān)規(guī)定并進行了登記;

　　23.對壓力容器是否進行了外部檢查、無損探傷和耐壓試驗;

　　24.壓力容器是否具備檔案，檢查過沒有;

　　25.重要設(shè)備是否制定了安全檢查表;

　　26.設(shè)備的可靠性、可維修性如何;

　　27.設(shè)備本身的安全裝置如何。

　　28.對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(融點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)了解如何，受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時會發(fā)生什幺樣的后果;

　　29.工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算;

　　30.對可燃物的防范有何措施;

　　31.有無粉塵爆炸的潛在性危險;

　　32.對材料的毒性是否了解，允許濃度如何;

　　33.容納化學分解物質(zhì)的設(shè)備是否適用，有何安全措施;

　　32.為防止腐蝕及反應(yīng)生成危險物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施;

　　33.原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響;

　　34.是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理;

　　35.一種或一種以上的原料為何補充不上，有什幺潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保證;

　　36.使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應(yīng)是否有保證;

　　37.原料在儲藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng);

　　38.對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等);

　　39.對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材;

　　40.發(fā)生火災(zāi)時有何種緊急措施。

　　41.對發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施;

　　42.工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限;

　　43.操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染;

　　44.裝置內(nèi)部會生成何種可燃或可爆性混合物;

　　45.對接近閃點的操作，采取何種防范措施;

　　46.對反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產(chǎn)生什幺樣的結(jié)果;

　　47.正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什幺樣的反應(yīng)速度，如何預(yù)防異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施;

　　48.發(fā)生異常狀況時，是否有將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施;

　　49.有何防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施;

　　50.泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會產(chǎn)生什幺樣的危險;

　　51.設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什幺樣的危險狀態(tài)。

　　52.車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測，是否超過最大允許濃度，車間中是否備有緊急沐浴、沖眼等衛(wèi)生設(shè)施;

　　53.各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙工作地點的通路;

　　54.有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好;

　　55.原材料的臨時堆放場所及成品和半成品的堆放是否超過規(guī)定的要求;

　　56.車間信道是否暢通，逃生信道是否通向安全地點;

　　57.對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離措施，隔離墻是否加強墻壁，窗戶是否做得最小，玻璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂必要地點是否準備了爆炸壓力排放口;

　　58.進行設(shè)備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間;

　　59.在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，遇到危險情況，檢修人員是否能從出入口逃出;

　　60.熱輻射表面是否進行了防護;

　　61.傳動裝置是否裝設(shè)有安全防護罩或其它防護措施;

　　62.信道和工作地點、頭頂與天花板是否留有適當?shù)目臻g;

　　63.用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機器時是否安全;

　　64.電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部連鎖;

　　65.是否采用了機械代替人力搬運;

　　66.危險性的工作場所是否保證至少有兩個出口;

　　67.對噪聲大的操作是否來取防止噪聲措施;

　　68.為切斷電源是否裝安裝電源切斷開關(guān)。

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