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單效含硫酸鉀廢水蒸發(fā)濃縮結晶100TD
石家莊博特環(huán)�？萍加邢薰�
含硫酸鉀鹽廢水濃縮結晶分離
技術方案
編制： 校核： 審核： 批準：
二零一五年二月
含鉀鹽廢水蒸發(fā)結晶設備簡明技術方案
一、蒸發(fā)器選型簡述
本設計方案針對含鹽廢水，采用單效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。硫酸鉀鹽溶液屬于蒸發(fā)結晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。
由于硫酸鉀鹽的強腐蝕性，長期運轉考慮本設計中，與物料接觸的設備材質采用304不銹鋼，不與物料接觸的采用碳鋼材質。
二、原液組成
進料量及組分：
進料量100t/d（20h/d），硫酸鉀鹽廢液濃度為20波美度（即質量分數(shù)16%），出料為結晶。不含易燃易爆及極易起泡物質。
三、主要工藝參數(shù)
四、工藝流程簡介 4.1原液準備系統(tǒng)
工廠產生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為
3.0Kgf/cm2。Ⅰ效加熱室的冷凝水外排。Ⅰ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水由真空泵抽至外界水池儲存或進一步生化處理。
4.3 鹽漿系統(tǒng)
蒸發(fā)室集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進行濃縮分離，晶體鹽進入沉鹽器收集。沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理。
4.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
蒸發(fā)室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應控制在336m3/h，最佳溫度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。
五、蒸發(fā)結晶設備的參數(shù)： 表一：蒸發(fā)結晶設備參數(shù)
六、外界接口及輔助配套設施 表二：輔助配套設施參數(shù)
七、經濟核算
蒸發(fā)系統(tǒng)采用單效強制循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗量為1.1噸生蒸汽 每小時蒸發(fā)量為4.2t
系統(tǒng)裝機容量：**kw，運行容量：**kw
蒸汽成本按照200元/噸核算，電費按照0.60元/度核算
每小時蒸汽費用：200元/噸×1.1噸蒸汽/噸×4.2噸/小時=924.0元/小時 噸水消耗蒸汽費用：924.0元/小時÷5噸/小時=184.8元/噸 每小時電費：**kw/小時×0.60元/kw=**元／小時 噸水消耗電費：10.8元/小時÷5噸/小時=2.16元/噸
核算出噸水運行成本：2.16元/噸+184.8元/噸=196.96元/噸
八、系統(tǒng)報價
含鹽廢水蒸發(fā)設備(主材質采用不銹鋼304）報價：***萬元
如果采用PLC及觸摸屏控制系統(tǒng)配套全自動液位檢測及閥門控制系統(tǒng)，需要增加費用***萬元
說明1：如果采用炭鋼等普通材質，設備造價會有比較明顯的減低，但設備的耐腐蝕能力和壽命也會受較大影響。
說明2：本報價包括“表一”的全部工作內容，并含設備供應、指導安裝、系統(tǒng)調試及人員培訓費
說明3：本報價不含“表二”輔助設施 附：工藝流程圖
石家莊博特環(huán)�？萍加邢薰� 王工 電話：13073104478 日期：2015年02月03日
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