鋁合金鎂合金熱處理狀態(tài)代號及意義

鋁合熱處金理狀代號態(tài)及義意熱處

狀態(tài)代理及號意

義代

號F

O

稱 名由自工加狀 態(tài)退狀態(tài)火

明與說用應(yīng)

用于在成型過適中，對程加工于化硬熱處理條和無特殊件求 的產(chǎn)，該狀態(tài)品產(chǎn)品的力學(xué)能不作性定。 規(guī)用適經(jīng)于全退完火獲最得低度強(qiáng)加工產(chǎn)的。品

適于用通加工硬化過高強(qiáng)提的度品產(chǎn)產(chǎn)品在加，硬工化后H 工加硬化狀 態(tài)必跟須兩位或三位阿有伯拉字 W 固溶處理數(shù)態(tài)

狀經(jīng)過也可不（過經(jīng)）強(qiáng)度使有降所低的附加處熱，理 代H號后

一種不

穩(wěn)定態(tài)狀，僅用于適固經(jīng)熱處理后，室溫下自溶 然效的金，合該狀態(tài)代號僅示產(chǎn)表品處于然自時階效段

T

熱理狀態(tài)

處

適于用執(zhí)處后，經(jīng)理（過不或經(jīng)過）工加硬達(dá)到化穩(wěn)定狀的 品

說產(chǎn)明與用應(yīng)固 溶熱處理，后經(jīng)自時然效再過通冷加狀態(tài)工T0 適用 經(jīng)冷加于提高強(qiáng)工度產(chǎn)的 品由高成型過溫冷程，然后自卻時效然至基本穩(wěn)的定狀 T態(tài) 適1用于高溫成由型過冷程后卻，再進(jìn)行不冷工加（可矯直、矯平，但 影不響力性能學(xué)極）限產(chǎn)品 由的溫高型過成程卻冷，經(jīng)冷加后自工時然效至本基定穩(wěn)狀態(tài)的 T2適用于 由高溫成型程冷過卻，后行進(jìn)加工或矯直冷矯平以提高、 度的產(chǎn)品強(qiáng)固 熱溶處理進(jìn)行后加工，再冷自經(jīng)然時效至本基定的穩(wěn)態(tài) 狀3 TT1 適用3于固在溶熱處后，理進(jìn)行加工冷矯直、矯平以或高提度強(qiáng) 產(chǎn)的品固 化溶處熱，并通理過一控制量的拉定（伸恒定態(tài)狀對于 薄板：

.05至 3%，%于板：對15%至 3.%對于軋制，或的冷加工精棒或的桿1%：至 3% ，對手鍛件于或環(huán)件鍛軋制環(huán)：和1% 至%5，）產(chǎn)在拉品伸后不 再，作一進(jìn)的校步 直T31 5 T031 15T 52 33T4 T536 T73 3T 9溶化熱固理處，通并一定過控制的拉伸（量恒狀定態(tài)產(chǎn) 品在拉伸后不再做進(jìn)步的一直 除了允許校拉在后伸做小量校直，以便的合標(biāo)符準(zhǔn)的差公這一外，點其 方余均于 面531 相0 同溶固化處理，熱通壓過縮生產(chǎn)個一1% 5至的恒定狀%的態(tài)變形以，消 除應(yīng)，并自力時效然 固溶化熱處理。通，過精在模內(nèi)再鍛沖壓冷態(tài)至自，然時 固效溶熱化處，冷作理 約6，%并自時效 固然溶化處理熱冷作約，7 ，并%然自時效 溶固熱處理化進(jìn)行一并量定冷作，的以到得所定的規(guī)學(xué)性能力 冷作，可在然自時以前或以效后行。進(jìn)固 溶熱理后處自然效至基時穩(wěn)本定狀態(tài)的T4 用于適固在溶處熱后，不理再進(jìn)行加冷（可進(jìn)工行矯直、矯平 ，不但響力影性能學(xué)極限）的品產(chǎn)固 溶熱化處，理并行自進(jìn)然效，用時于驗材試料從，火或退火回T 2 進(jìn)行4溶固化熱處理直到顯熱處示理性特或用于產(chǎn)，，由品戶用從何任 狀態(tài)行進(jìn)處理熱變的形產(chǎn)品。 溶固熱化理處并，通過定控制一的拉量（恒定伸態(tài) 狀

T41 5于薄對板 ：于擠對

出的棒桿，，型材管：和1至 3%%，于對管：0.拉5至 %%）3并，自時效，

然05.至% 3，對于板%：.15%至3% 對于，軋制或的精冷工的加或桿：1% 至棒 %，對3于手鍛件工軋制環(huán)或：%1至5 ）%消除以應(yīng)力，自然時并， 效產(chǎn)在品伸后不再拉進(jìn)一做步校直

的T

54 10T 4151

固

化熱處理溶并，通過一定制控的拉伸（恒定狀態(tài) 量并自然效，產(chǎn)品在拉伸時后不做再進(jìn)一的校步直

對

于擠

出

的棒，，型桿材和：1%管 至%，3于對管：拉.05至% %3）以，除應(yīng)消，

除力允了許拉伸在做小后的量直校，余其面方均 45于10 同相

T4

52

固溶熱處理，化通過縮產(chǎn)生一壓個1% 至 %5的恒狀態(tài)定變的形，以消 應(yīng)除，并力自時效。然 溶化熱處理固通過在精鍛模，再沖壓至內(nèi)冷態(tài)以消除應(yīng)力，， 然進(jìn)行自后時效 然高溫成型過由冷程，然卻人工后效時的態(tài)狀

4T4

T5

5適用由高于溫型成程冷卻后過，經(jīng)過不冷工（加進(jìn)可矯行直、 平矯，但影不響學(xué)力性能限），予極人以時工效產(chǎn)的品從 一高個成形溫程冷過卻來下并在時效不，的足件下進(jìn)行人工 時條效提高以成形 性一從個溫成形過程高卻冷來下，后進(jìn)然行工時效人——通對過過程的 制控來得比到 T 更高的5力學(xué)性能水（6平系 合） 金固熱處溶理后工時效的狀人

T態(tài)1

5T

56

T6

用于適固溶熱處理在，不后再進(jìn)冷行加（可工進(jìn)矯行、直矯平， 不影但響力性能極限）學(xué)的產(chǎn)品固 溶熱處化，然理后時效在足的條件不進(jìn)行人工時效下以提高成形性 固溶熱處化理，并過通定控制量一的拉伸（定狀態(tài)恒對 薄于板

：T61

615 1

T0

5.至 %%3，于對：1板5.%至 %，）3以除消力，然應(yīng)后在效不時的足 條件人下工時，以效提高成形性，其產(chǎn)在品拉伸后不做進(jìn)再一步校的 固溶化直處理熱然，后人工時效用，于試材料驗，退從火或回火進(jìn)

T6 2固溶化熱行理直處顯示到熱處理特，或用于產(chǎn)性品，由用從任戶狀何態(tài)進(jìn) 行熱處的理形產(chǎn)變。品 T46 溶化固處理熱然，后時在不效足的條件（在下 6T和 T 1 6間之）進(jìn)行 工時人，效提高以形成 性固化熱溶處，并理過通一定控制量的拉伸（恒狀態(tài) 定T651 對于薄：

0.5板% 3至%對于板：1，5.至 %%3對，軋于制或冷的加工的棒精桿或1： % 至3，%對于工鍛手或件軋環(huán)：1制至 %5）以消除應(yīng)%，力后然進(jìn)人行 時效，產(chǎn)品工拉伸后在不再進(jìn)一步的做校直

T6150

固

溶熱處理，化并通過定控一制量拉伸（恒的定態(tài)狀

對擠于出

的

棒桿，型，和管：1%材 3至，對%拉管于0：5%至.3% ，）以消除應(yīng)，

力

人工并效，時產(chǎn)品拉在后不再伸做進(jìn)步的校直一T 516 T6152T6 54T6 6 固化溶熱理，處通壓過產(chǎn)生一縮 個%至 51的%恒狀定態(tài)的變，以 形除應(yīng)消 力

，并工人時。 固溶化效熱理處通過，在鍛模精再內(nèi)沖壓冷態(tài)至以消除，應(yīng)，然力 后行進(jìn)工人效時 固化溶處理，熱后然進(jìn)人行時效工—通—對過程的控制來過到 比得 T6 高的更力性能學(xué)平水（6 合系金） 固溶熱處理后行進(jìn)時過效狀的 T態(tài)7適用于固 溶處理熱，為獲后取些重某要征特在人，時效時工，強(qiáng) 度在時效線上曲過越最高了點的峰品產(chǎn) 73 適用于固溶熱處理后，T經(jīng)時以效到達(dá)定規(guī)力的學(xué)能性抗和應(yīng)力 腐性能指蝕標(biāo)的產(chǎn)。品固溶化 處熱理，然人工后過時度效以，得到便好最抵抗應(yīng)力腐 T的37 2蝕的性，用能于試驗材料從退，或火火回行固進(jìn)化熱溶理處直顯示 熱到處特性，或理于用產(chǎn)，品由用從任戶何態(tài)進(jìn)狀行熱處理變形的品。產(chǎn)固溶化熱 理，并處通一定過制量控拉的（恒定伸狀態(tài) 735 T 1于對薄板：除了允 在許伸拉后小做量校的，其直方面均于余 560 1同

0.5相%至 %3對于，：板1.5%至 %，3于軋對制的或冷加精的工棒桿：或% 1 至%，對于手工3件鍛軋或制環(huán)：1% 至5）%消以應(yīng)除力然后進(jìn)，行工 過度人時，以便效到最好得的抗抵力腐蝕的應(yīng)能，產(chǎn)性品在拉伸不再 后做一步進(jìn)校直的固溶化 處理熱，通并過一控制量定拉的伸恒定狀態(tài) （于擠對

出T

35 的7，棒桿型，材管和1%至 3%，對：拉管于：05.至% 3）%以消，應(yīng)除， 力0 1后進(jìn)然人行過工度效時，便得到最好以抵的抗力應(yīng)蝕腐的性能產(chǎn)，品在 伸后不拉做進(jìn)一步的校再 T7直5 131T73 5 2除 允許了拉在后做小伸量校的直，便以合符標(biāo)的準(zhǔn)差公這一外點其余方面均 735于0 1相 固同化溶熱處理通過壓，產(chǎn)縮一個 1%生至 5的恒%狀定的態(tài)形，以變 除消力應(yīng)并，行人工進(jìn)度時效過以，得到最便的抵好抗力應(yīng)蝕的腐

性

能。

T735 4 74 固T溶熱處化理通，過在鍛模精內(nèi)沖再壓冷至態(tài)，以消除應(yīng)，然 力后行人工進(jìn)過時效度以便，得最好的抵到抗應(yīng)力腐蝕性的 固溶能熱化理處然,進(jìn)行人后過度工時（效 T73 在與T 76 之間 固）溶熱化理，處通過并一定控量制的拉（伸定恒態(tài) 狀7T5 41對 薄板于

：0

.%5至3 %對，于板：15.至 %3，%于對制的或軋冷加工的棒精桿或：%1至 3 ，對于手工%鍛件軋制或：環(huán)%至 1%）以消除應(yīng)力，5然進(jìn)行人后工過度 時效在 T（3 與7T76 之間）以，得便到好的最抗抵應(yīng)腐蝕的性力 ，產(chǎn)品能拉在伸后再做不進(jìn)步一的直校固 溶化處熱，并通過理定一制控量的伸（恒定狀態(tài) 拉于對出擠

745T 棒的，，型材桿管和1%：至3 %對于拉，：管.5%0 3%至），以消除力， 10應(yīng)然 進(jìn)行人后工過度時效（在 T7 3 T與7 之間）6，便以得最好到的抵抗應(yīng)力 腐的性蝕，能品在產(chǎn)拉伸后再不做一進(jìn)步校的 直74T5 11T7 54 2 745T 476 除T允許了在伸拉做后小量的

校直以，符便標(biāo)合準(zhǔn)的差這一公點外 其余方均于 面75140 相同固 溶熱處化，通理過縮壓生一產(chǎn)個1 % 5%的至定恒態(tài)狀變的形，以消除應(yīng)力 ，并行人進(jìn)過度工效時（ T在3 與7 T67 間） 之固化熱溶理，處通過精鍛模在內(nèi)再沖至壓態(tài)，以消除應(yīng)力冷，然后 行進(jìn)工過人時度（效 在73T與 T76 間之）固 化溶處理熱，后然進(jìn)行人過度工時效以得到抵抗，脫腐蝕的 皮性能 溶固熱處理化，然后進(jìn)行工人過度時效，以到抵得抗皮腐脫蝕 的性(能于 747用 薄板和帶)5 固化溶熱處理然后進(jìn)行，工過度人效，時以到抵抗得皮脫蝕的腐T 76 性能, 2于試用材驗，料退從火回或火行固溶進(jìn)化處理直到顯示熱熱 理處特性，用或于產(chǎn)，品用戶從任何由狀進(jìn)行態(tài)熱理處變的產(chǎn)品形。 溶化熱處理，并通過一固控定量制的拉（恒伸狀定 T765態(tài)1 對 薄于板：

761

0.T5% 至3，%于板：1.對%至5 3%，對于軋制的冷精或工的加或桿棒：1 %至3 %，于手工鍛件或?qū)�軋環(huán)：1制至 %%5以）消應(yīng)除，然力進(jìn)后人行工過度時效，以 便到得好最的抗脫抵腐皮蝕性能，的產(chǎn)在拉品后伸再不 做進(jìn)步一校的直

固

化熱溶理處，通并過定一制量的控伸拉恒定（狀 態(tài)1

0

對于擠出

T

65 的7棒桿，型，材和：管%至 3%，對1拉于：管.5%0至3 ），%以消應(yīng)力， 然后進(jìn)行除人工過度時效以，便到最好的得抗脫皮腐抵蝕性的，產(chǎn)品能在 拉伸不再做進(jìn)一步后校的直 T76 511T7 56 27T5 46T 7 9了除允許拉伸在后做小的校量，以直便合標(biāo)符準(zhǔn)的公差一點這外 余方面其均 于67510 同 固溶化相處理，熱過壓通產(chǎn)縮一生個1% 5%的恒定至態(tài)狀的變，形 消以除力，并應(yīng)進(jìn)人行過度工時效 ,以 得到最好的便抵抗皮脫腐的蝕性 固溶能化處熱理，過通在鍛精模再內(nèi)沖至冷壓態(tài)，以除消應(yīng)，力 后進(jìn)行然工人過度時效 ,便得以到好最的抵抗皮脫腐的蝕性能固 溶化熱理，然后處進(jìn)行工過人度效時(很限的過度有時)效 固化溶處理，并通過一定控制量熱拉伸（的恒定態(tài) 10 狀于對出擠

T795 的，棒，型桿和管：1材%至 3，%于對拉：0管5%至.3% ），以消應(yīng)力除 然后進(jìn)行，工人過時度效(有限很過度時的)效，產(chǎn)品在伸拉后不做進(jìn) 一再的校步 直79T 15 18T適 于經(jīng)冷用工加矯或、直平以提矯高度的強(qiáng)產(chǎn)品 8T T182 溶熱固處理后經(jīng)加工冷 約1%然后進(jìn)行，工時人效的態(tài) 由用戶狀進(jìn)行溶固熱化處理， 進(jìn)最行恒小定變量是形2%的控 制伸，拉然后 行人進(jìn)時效（8工09 0金合 ）固化溶處理熱 冷作加，至工一的定控量，制然后 行進(jìn)工人效時 用（于 6063拉制 的） 管固化熱溶理，冷處作工加然后，行人進(jìn)不工足時效（合金 0921和 089 0薄板和帶 ）溶化固處熱理，通進(jìn)行恒定變過量形 1.為 至5 3的%制控伸

拉，以消 應(yīng)力除，然后進(jìn)行工人足不時效2（091 和 098 合金的'板0） T518固溶 熱處化理并，過通一定控制量的伸（拉定狀態(tài) 對恒于�。� 板了允許在除拉后做伸小的量直校，便以符標(biāo)合準(zhǔn)的差這公點外一其余方 面均 7于5190 同 相固熱處溶后經(jīng)理冷加，工然進(jìn)行人后工時的狀態(tài)效

T8

23

T8

41 841 T15

0

.%5 3至%對于，：1.5板至%3 ，對%于制軋的冷精加工或棒的桿：或1%至 3%， 于對手鍛工件或制軋：1環(huán)至% 5）以%消除力應(yīng)，后然進(jìn)行工人時 ，產(chǎn)品在拉伸后不再效做進(jìn)步的校一直T85 1 0 T51 18 T582固溶 化處熱，并理通過一控制量定的拉（恒定狀伸態(tài) 后進(jìn)行然工時人效產(chǎn)，品在伸后拉不做進(jìn)一步的再直 除校了允在許伸后做拉量的校小，以直便合符標(biāo)準(zhǔn)公差這一點的 其余方外面均于 518 相同 固溶化熱0理處，過通壓產(chǎn)生一個縮 %1 5至的%恒定狀態(tài)變的，形以消 除應(yīng)，并力行人工進(jìn)效時固溶 熱處理，化過通精在鍛模再內(nèi)壓沖冷至態(tài)以消，應(yīng)力，然除 進(jìn)行后工人效 時固溶化處理熱,進(jìn)行約 6%冷作的加，然后工行進(jìn)人時工效固 化溶熱處理,進(jìn)約行 7%冷的加工作然后，進(jìn)人行工效 固時化熱溶理,進(jìn)處行個一量適冷的加工作，以便到得所規(guī)的力學(xué) 性定，能然后進(jìn)人工行時 固效熱溶處理人工時效，后然后行進(jìn)冷加的狀態(tài) 工9 T用于經(jīng)冷適加工提高強(qiáng)的度品產(chǎn) 10T 由溫高成過程冷型后，卻進(jìn)行冷加工然，后工時效的狀態(tài)。適人用 于冷加工經(jīng)或矯直矯、以提高平度的強(qiáng)產(chǎn)品對 擠出

于棒，的桿，材型管和：1至%3 %對于，管拉0：.%5至 3%），消除以力，應(yīng)

85T T486T87 89T

狀

態(tài) 及 定義

F O

O1 2O

制

造態(tài)狀（未定有規(guī)力性學(xué)極限） 退火能產(chǎn)的在經(jīng)過品熱成形法之方，后到得所要的求火性 退可能 用O 回表示火其熱處理采 用大致相同上固于溶處理的溫度和間，時并 緩冷慢卻至溫

室3

熱—O機(jī)—械加的以工高成形性提 ，例如為塑超性形成（ PS）F 均處質(zhì)

理

H1 2H41H 1 H168H1 9 xxH4 Hxx5H111

變形化硬—的—14/硬的 變硬化的形——1/ 2的硬 變形硬的——3化/ 硬的4 變形硬化—的—/44 硬的(分充硬)的 形硬變化的——硬超的 于用雕浮的�；虻暮蟀灞』颍瑤в邢鄳�(yīng)對 的Hxx回火制成 形 硬化的變—用—焊接于管退火 并以后的操在作，如例拉或伸平整過的中進(jìn)程輕度 的行工加化，（硬 比11H輕）

1H1

2從一

高溫加工過程個或是從，一個限的冷卻有受中輕度到 加的工硬化（未規(guī)定有學(xué)性能極限

H力161

用于鎂量含 在%或以上4鋁的鎂金合 對，這于種合規(guī)金了 力定性能極學(xué)，以及限抗脫皮腐蝕抵性的能

2H 2H42H26 H2 H328 H3 H43 63H H48 H244H 6

形4變化硬部并分退—火—14 /硬的形變 硬并化部分退——1火2/硬的 形變硬化

并部退分火——/4 3硬 形的硬化變并分退部火—4/4 硬—的充（分硬化）形 變化硬并穩(wěn)定的化—1—4 /的硬形 硬化變并定穩(wěn)化——1的/ 2的硬形 硬變化穩(wěn)并定化——3的4/硬 的形變硬并穩(wěn)定化的—化4—4/硬 （充的分化） 形變硬化并刷涂料或漆硬—的—/14硬 的 變形硬化刷涂并或料漆的——1/2硬的 形變 化硬刷并涂或漆料—的3—/4 的硬

4H

8變硬化形刷并涂或料漆——的44/ 硬（的充分化） H硬8 X態(tài)狀 O與狀 的態(tài)最抗小拉強(qiáng)差 度/MP值a

O 狀態(tài)

的最小抗拉強(qiáng)/MPa度

≤40 546-0 56-8 85-0010 05112- 025-160 165-120 00522-402 4-2850 258320- 3≥52

5 56 75 85 50 95 9010 15 1100 11 120

5

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