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低溫萃取油脂
亞臨界低溫萃取油脂工藝介紹
作者:admin???錄入時(shí)間:2009/3/18 15:05:38
1? 概述
油脂浸出法于1855年由E.Deiss(法國)首創(chuàng),1870年已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。油脂浸出方法的應(yīng)用充分地提高了植物油料的利用率。到目前為止,油脂浸出使用過的溶劑至少有12種:二硫化碳;粗烴類汽油;乙醇;水代法;石油碳?xì)浠衔;苯;鹵化碳?xì)浠衔;異丙醇;醛、糠醛等;酮、丙酮、丁酮等;超臨界二氧化碳;混合溶劑。
目前,國內(nèi)食用植物油脂浸出主要采用6號溶劑,國外油脂浸出一般采用工業(yè)正己烷,也有采用戊烷、辛烷等的。
4號溶劑(主要成分為液化丙烷、丁烷)浸出油脂技術(shù),是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù),與目前廣泛應(yīng)用的6號溶劑浸出油脂技術(shù)相比,它具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。它的突出優(yōu)點(diǎn)首先是“常溫浸出、低溫脫溶”,可以在不破壞油料中活性物質(zhì)、植物蛋白的情況下提取油脂,為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。其次蒸汽消耗少,油脂生產(chǎn)過程中煤耗減少80%以上,從而降低成本,減少了“三廢”的排放。
2? ?4號溶劑浸出油脂原理[1]
4號溶劑是從液化石油氣中提純而來的,其主要成分為丙烷、丁烷,沸點(diǎn)均在0℃以下。浸出過程是在一定壓力(0.1~0.7Mpa狀態(tài)為液體)和室溫下進(jìn)行的,實(shí)現(xiàn)油料的常溫浸出。浸出粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的,溶劑液化后循環(huán)使用。生產(chǎn)流程圖及工藝流程簡述(見圖一)。
圖一:萃取工藝流程示意圖
E201冷凝器? P201溶劑泵? P202成品泵? P203真空泵? P204壓縮機(jī)? V201浸出罐?? V202混合液暫存罐? V203蒸發(fā)罐? V204溶劑罐? V205緩沖罐
工藝過程為:1、油料裝入浸出罐V201;2、溶劑泵P201將4號溶劑注入浸出罐浸泡油料;3、溶劑泵P201從浸出罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203;4、聯(lián)通浸出罐與壓縮機(jī)P204吸氣第一文庫網(wǎng)口,使粕中殘溶氣化,進(jìn)入壓縮機(jī),經(jīng)壓縮、冷凝器E201冷凝液化,溶劑回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐V204,再循環(huán)使用。粕排出浸出系統(tǒng)。5、混合油進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng),使4號溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)使用。毛油排出浸出系統(tǒng)。
工藝條件:浸出溫度35℃,浸出壓力0.4~0.7Mpa,浸出次數(shù)3~5次(視含油量多少定);混合油濃度15~25%,溫度30~35℃,混合油蒸發(fā)溫度45~60℃,混合油脫溶真空度-0.095 Mpa;粕脫溶溫度45℃,脫溶壓力-0.085 Mpa;毛油殘留溶劑<30ppm,粕殘留溶劑<50ppm。
3?? 產(chǎn)品質(zhì)量的對比
4號溶劑沸點(diǎn)低、組分純、浸出產(chǎn)品殘溶低,浸出過程溫度低、選擇性好,色素、磷脂等雜質(zhì)的浸出量少,所以,產(chǎn)品質(zhì)量高。與6號溶劑浸出油質(zhì)量對比如下:
3.1 浸出粕質(zhì)量好
表1 浸出粕質(zhì)量對比
項(xiàng)??? 目
4號溶劑浸出粕
6號溶劑閃蒸粕
色???? 澤
乳?? 白?? 色
微?? 黃
殘???? 油(%)
1
1
殘?? 溶(mg/kg)
<50
<700
水溶性蛋白含量(%)
90—93 穩(wěn)定
74—85 不穩(wěn)定
脫溶溫度(℃)
<40
>120
3.2浸出油脂質(zhì)量好
表2 浸出油脂質(zhì)量對比
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
4號溶劑浸出毛油
6號溶劑浸出毛油
色????? 澤
黃70?? 紅3
黃70??? 紅5.5
酸????? 價(jià)
2.3
4.51
卵磷脂含量(%)
0.13
0.9
殘?? 溶(mg/kg)
<30
>30
4? 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析
4號溶劑浸出油脂技術(shù),是油脂提取方法的一次創(chuàng)新,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且為貴重油料的提取,及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。在環(huán)保方面,將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
4.1實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶
目前的6號溶劑浸出生產(chǎn)中,由于溶劑的沸程60~90℃,脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上,從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而,引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高,致使低溫脫溶豆粕成本過高,仍極大地阻礙著植物蛋白資源的開發(fā)利用。4號溶劑浸出油脂工藝用簡單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶,避免了植物蛋白的變性,開辟了廣闊的植物蛋白資源,將對人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響,具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí),粕利用價(jià)值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
4.2實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥、化工方面的保質(zhì)提取
由于該工藝生產(chǎn)溫度低(<40℃),對油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小,可以實(shí)現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)浸出,如對微生物油花生四烯酸、靈芝孢子油、月莧草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽等。目前,利用此技術(shù)建成的武漢烯王、武漢福星微生物油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)很好,各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。
4.3溶耗低、蒸汽用量少
四號溶劑浸出油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽,一般情況:溶劑消耗£5kg/t,蒸汽消耗£60kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35~45kg/ t左右, 蒸汽消耗 大約300kg/t。
4.4減少環(huán)境污染
由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽,故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時(shí),減少了因燃燒煤排放的煙塵、廢渣、廢水,從而減少了環(huán)境污染。
4.5? 4號溶劑毒性低
表3??? 四號溶劑毒性
溶??? 劑
丙? 烷
丁?? 烷
己?? 烷
毒性級別
微? 毒
微?? 毒
低?? 毒
4.6? 4號溶劑安全系數(shù)高
表4?? 不同溶劑安全系數(shù)比較
項(xiàng)?? 目
丙烷(四號主要成份)
丁烷(四號主要成份)
己烷(六號主要成份)
爆炸下限
(體積%)
2.37
1.6
1.20
爆炸上限
(體積%)
7.3
6.5
6.9
危 險(xiǎn) 度
2.08
3.06
4.75
自 然 點(diǎn)
466.1
309
260
防爆炸級別
1級a組
1級b組
1級c組
5? 應(yīng)用領(lǐng)域及范圍
該工藝已成功地應(yīng)用于萬壽菊黃色素,辣椒紅色素的提取;沙棘籽油、月見草籽油,葡萄籽油等貴重油料的提;靈芝孢子、花生四烯酸(AA)、除蟲菊脂、聚酯酰胺等醫(yī)藥、化工方面的提取、提純,能很好地保護(hù)其有效成分及活性物質(zhì)不被破壞。
植物蛋白綜合加工上有:核桃油脂提取及核桃蛋白的綜合開發(fā)利用;大豆油脂提取及大豆蛋白的綜合開發(fā)利用;棉籽油脂提取及棉籽蛋白的綜合開發(fā)利用等,在提取油脂的同時(shí)植物蛋白不變性。
參考文獻(xiàn):
1、 祁? 鯤,汪學(xué)德:液化石油氣浸出油脂研究.中國油脂,1995.2
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