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8混凝土 介紹
第四章 混凝土
一、 定義:由膠凝材料將粗、細骨料膠結(jié)而成的固體材料稱為混凝土
二、 分類
1、按膠結(jié)材料不同分:水泥~、石膏~、瀝青~
2、按表觀密度分類:
1)重混凝土:干表觀密度大于2600kg/m^3 重晶石、鐵礦石或鋼屑等作骨料制成,能防輻射
2)普通混凝土:密度在2000~2800之間,采用天然砂、石作骨料制成
3)輕混凝土:密度小于1950,包括輕骨料混凝土、多孔混凝土和無砂大孔混凝土,多用于保溫絕熱的部位
3、按用途分:結(jié)構(gòu)混凝土、防水~、耐熱~、耐酸~、修補~
4、按強度等級分:普通~、高強~、超強~
5、按生產(chǎn)和施工方法分
三、特點
優(yōu)點:
1、 原材料豐富,成本低
2、 具有石材一般的強度和耐久性,但又優(yōu)于石材
3、 性能可調(diào)
4、 較好的可塑性
5、 整體性強,抗震性高
6、 維修費用低
缺點:
7、 自重大
8、 抗拉強度低,脆性材料
9、 傳熱快
10、 需養(yǎng)護時間,生產(chǎn)周期長
11、 強度波動因素多
四、對砼的基本要求:
1、各組成材料經(jīng)拌和后形成的拌合物應(yīng)具有一定的和易性,以便于施工
2、 混凝土應(yīng)在規(guī)定齡期達到設(shè)計要求的強度
3、 硬化后的混凝
第一文庫網(wǎng)
土應(yīng)具有適應(yīng)其所處環(huán)境的耐久性4、 經(jīng)濟合理,在保證質(zhì)量的前提下,節(jié)約造價
.2 砼的組成材料
普通混凝土是以水泥為膠結(jié)材料,以天然砂、石為骨料加水拌合,經(jīng)過澆筑成型、凝結(jié)硬化所形成的固體材料
基本組成材料:水泥,水,砂,石
其中砂石起骨架作用,稱之為骨料,占大多數(shù)
水泥起膠凝,填充,潤滑,包裹作用
一、水泥 最重要的材料
1)作用:膠結(jié),潤滑,填充,包裹
2)量多,則流漿,且成本提高;量少,則無法成型
3)水泥品種:根據(jù)環(huán)境,工程不同
選擇的水泥強度等級標準值為混凝土強度等級標準值的1.5~2.0倍為宜
二、骨料:公稱粒徑大于5mm的為粗骨料(石子),小于5mm的為細骨料(砂子)
砂可分為自然砂和人工砂,自然砂又分為河砂、海砂、山砂
1、含泥量、泥塊含量和石粉含量
含泥量是指骨料中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量
泥顆粒極細,會粘附在骨料表面,影響水泥石與骨料之間的膠結(jié)能力。
2、有害物質(zhì)含量:影響水泥漿與骨料膠結(jié),腐蝕水泥石等,影響強度
3、堅固性:骨料的堅固性,按標準規(guī)定用硫酸鈉溶液檢驗
4、堿活性:砂、石中若含有活性氧化硅或含有粘土的白云石質(zhì)石灰石,在一定的條件下會與水泥中的堿發(fā)生堿-骨料反應(yīng),產(chǎn)生膨脹并導(dǎo)致混凝土開裂。
5、級配和粗細程度
顆粒級配:粒級大小不同砂粒相互組配的情況.
粗細:不同粒徑的砂粒混合在一起的平均粗細程度.
用篩分析法測定:
稱500克干砂,篩分后,測
篩余量,計算分計篩余,累計篩余
由累計篩余計算細度模數(shù)Mx
Mx=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)
例:
篩孔
尺寸 4.75(mm)2.36(mm) 1.18(mm) 600(um) 300(um) 150(um) <150(um)
篩余量(kg)5 25 130 240 60 40 0
分計篩余:1% 5% 26% 48% 12% 8%
累計篩余:1% 6% 32% 80% 92% 100%
A1 A2 A3 A4 A5 A6
Mx=(6+32+80+92+100-5x1)/(100-1)
=3.1
按規(guī)范 Mx=3.1~3.7 粗砂
2.3~3.0 中砂
1.6~2.2 細砂
0.7~1.5 特細砂
石的級配分為連續(xù)粒級和單粒級兩種,篩孔的直徑為2.50mm、5.00㎜、10.0㎜、16.0㎜、20.0㎜、25.0㎜、31.5㎜、40.0㎜、50.0㎜、63.0㎜、80.0㎜、100㎜,共12個篩子
合理級配:①粗細顆粒含量適當②空隙小③表面積、芩酀{用量少⑤和易性好⑥密實度較高,強度高,耐久性好
6、骨料的形狀和表面特征
骨料的顆粒形狀近似球狀或立方體形,砂一般不考慮其形貌,石就必須考慮其針、片狀的含量
7、強度:骨料的強度指粗骨料的強度。碎石的強度可用抗壓強度和壓碎指標值表示,卵石的強度可用壓碎指標值表示
火成巖強度不宜低于80MPa,變質(zhì)巖強度不宜低于60MPa,水成巖不宜低于45MPa
壓碎值指標δa=(m0-m1)/m0×100%
2)砂的含水狀態(tài)
a,完全干燥
b,氣干狀態(tài)
c,飽和面干,工程中常用狀態(tài)
d,含水濕潤
3)有害物質(zhì):
a,含泥量及泥塊含量
降低強度,耐久性
b,云母 降低強度耐久性
c,輕物質(zhì) 強度下降
d,硫化物和硫酸鹽 鋼筋銹蝕,強度耐久性降低
e,有機質(zhì) 腐蝕水泥
f,氯鹽 腐蝕鋼筋
2,粗骨料的有害物質(zhì):
a,含泥量及泥塊含量
降低強度,耐久性
b,云母 降低強度耐久性
c,輕物質(zhì) 強度下降
d,硫化物和硫酸鹽 鋼筋銹蝕,強度耐久性降低
e,有機質(zhì) 腐蝕水泥
f,氯鹽 腐蝕鋼筋
g,針片狀顆粒含量
三,混凝土用水
基本質(zhì)量要求:不影響混凝土的凝結(jié)和硬化,無損于混凝土強度發(fā)展及耐久性,不加快鋼筋銹蝕,不引起預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷,不污染混凝土表面。
凡能飲用的水和清潔的天然水,都可用于混凝土拌制和養(yǎng)護。不能用海水,工業(yè)廢水須經(jīng)適當處理
四、 混凝土的外加劑
一,分類:
1. 改善砼拌合物流變性能,減水劑和泵送劑等
2. 調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時間,硬化性能,緩凝劑、促凝劑、速凝劑
3. 改善砼耐久性,引氣劑、防水劑、阻銹劑、礦物外加劑
4. 改善砼其它性能,膨脹劑、防凍劑、著色劑
二,減水劑:
減水劑可降低達到一定坍落度所需的水量
1、作用機理:表面活性劑的分子由親水基團和憎水基團兩部分組成。在水溶液中加入表面活性劑后,親水基團指向溶液,而憎水基團指向空氣
、非極性液體或固體,作定向排列,組成吸附膜,因此降低了水的表面張力,并降低了水與其他液相或固相之間的界面張力。當水泥加水拌合后,由于水泥顆粒間分子凝聚力的作用,使水泥漿形成絮狀結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)中包裹了一部分拌合水,降低了混凝土拌合物的流動性。加入減水劑后,減水劑的憎水基團定向吸附于水泥顆粒表面,使水泥顆粒表面帶有相同的電荷。在電性斥力作用下,水泥顆粒分開,從而將絮凝結(jié)構(gòu)內(nèi)的游離水釋放出來。
2、主要種類
①木質(zhì)素系減水劑②多芳香族磺酸鹽系減水劑③水溶性樹脂系減水劑④聚羧酸類減水劑
三、引氣劑:通過攪拌,在砼拌合物中引入一定量的微小的獨立的空氣泡,均勻的分布在砼中
主要作用:①改善混凝土拌合物的和易性②降低混凝土的強度③提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性
機理:引氣劑的作用發(fā)生現(xiàn)在氣-液界面。引氣劑能顯著降低混凝土拌合物中水的表面張力,使水災(zāi)攪拌作用下,容易引入空氣并形成大量微小的氣泡。
四、早強劑:能夠加速砼早期強度發(fā)展的外加劑
分類:無機、有機、復(fù)合
1.氯鹽:CaCl2 最早使用,最普遍使用,價低
1)機理:易溶于水,與C3A反應(yīng)生成不溶性復(fù)鹽水化氯鋁酸鈣;
與Ca(OH)2反應(yīng)生成氧氯化鈣
析晶,降低堿度,使C3S水化反應(yīng)易于進行
2)副作用:
氯鹽銹蝕鋼筋,應(yīng)加阻銹劑
后強降低,干縮.徐變增大,抗硫酸鹽性變差
3)注意事項:在鋼筋混凝土中,摻量不得超過水泥重量
的1%,必須振搗密實,不宜蒸養(yǎng).
2.硫酸鹽Na2SO4
1)機理:
Na2SO4+Ca(OH)2--------CaSO4/NaOH+CAH /H2O-----CASH
增加了固相,并促進C3S.C2S的反應(yīng)
2)副作用:
增加了NaOH,若骨料中有活性骨料,出現(xiàn)堿骨料破壞
3)注意事項:
嚴禁使用于含活性骨料得當砼
使用于不允許摻用氯鹽的砼
3.三乙醇胺 N(CH2CH2OH)3
非離子型表面活性劑,呈堿性,對鋼筋生銹有一定抑制作用
1) 三乙醇胺+NaCl 素砼或普通砼
2) 三乙醇胺+NaCl+NaNO2
3) 三乙醇胺+石膏+NaNO2
大跨度結(jié)構(gòu).高強砼.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土
五、速凝劑:能使砼迅速凝結(jié)的外加劑
常用:無機鹽類,主要以NAALO2為主要成分的鋁氧熟料+碳酸鈉+生石灰
分類:無機鹽類(硅酸鈉、鋁酸鈉、磺酸鹽)和有機物類(聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、羥基胺)
六、緩凝劑:能延緩砼凝結(jié)時間,而又不嚴重影響砼后期強度的外加劑
主要:羥基羧酸鹽、多羥基碳水化合物、無機化合物、木質(zhì)磺酸鹽
我國最常用的為木質(zhì)磺酸鈣及糖蜜
緩凝劑的主要作用是延緩混凝土凝結(jié)時間和水泥水化熱釋放速度,多用于大體積
混凝土、泵送及滑;炷潦┕,以及高溫炎熱氣候下遠距離運輸?shù)纳唐坊炷。在分層澆灌混凝土時,為防止出現(xiàn)冷縫,也常摻加緩凝劑
七、硅灰:硅灰又稱硅粉或硅煙灰,是在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時,通過煙道排除的硅蒸汽氧化后,經(jīng)收塵器收集得到的以無定形二氧化硅為主要成分的產(chǎn)品,色呈淺灰到深灰
效果:①改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性②提高混凝土強度,配制高強超高強混凝土③改善混凝土的孔結(jié)構(gòu),提高混凝土抗?jié)B性、抗凍性及抗腐蝕性④抑制堿骨料反應(yīng)
八、磨細礦渣:①改善混凝土拌合物的和易性②降低水化熱的溫升③提高混凝土的抗腐蝕能力和耐久性④增長混凝土的后期強度
九、沸石粉①提高混凝土強度,配制高強度混凝土②改善混凝土和易性,配制流態(tài)混凝土及泵送混凝土
松香熱聚物,松香皂
效果:
1) W減少,增加粘性,減小泌水性,提高砼抗?jié)B性
2) 變形能力增大,使彈性模量降低,砼具有較高的抗裂性和抗沖擊性
3) 不易因溫濕度劇烈變化①而產(chǎn)生裂縫
4) 空氣含量每增加1%,砼的抗壓強度下降約5%~6%
注意:嚴格掌握摻用量Dmax=10mm,摻量不超過7%;Dmax=40mm時,不宜超過4.5%
五.外加劑選擇和使用:
1. 根據(jù)工程需要、現(xiàn)場的材料和施工條件來選擇
2. 摻量的確定:合理,太小,達不到預(yù)期效果,過大,不僅造成材料浪費,甚至可能影響混凝土質(zhì)量
3. 摻加方法:
1)減水劑摻入方法:①先摻法②同摻法③滯水法④后摻法
2)其他外加劑:①早強劑、早強減水劑、防凍劑:含有粉煤灰等不溶物及溶解度較小的早強劑、早強減水劑及防凍劑應(yīng)以粉劑摻加,并適當延長攪拌時間
含有硫酸鈉的粉狀早強劑在加入水泥中之前,不得先于潮濕的砂石混合
早強劑和防凍劑配成溶液使用時,應(yīng)注意充分溶解,為加速溶解可用40~70度熱水
②引氣劑的摻加方法:引氣劑宜配成適當濃度溶液使用,不得采用干摻法及后摻法
③緩凝劑:緩凝劑及緩凝減水劑應(yīng)配制成適當濃度的溶液加入拌和水中使用。
④膨脹劑:膨脹劑在攪拌過程中與水泥等一起加入,并適當延長攪拌時間
第三節(jié) 混凝土的性能
新拌混凝土:新拌混凝土是由混凝土的組成材料拌合而成的尚未凝固的混合物,也稱為混凝土拌合物。
新拌混凝土的和易性
一,概念:
指混凝土拌合物易于施工操作并獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能。
包括:
1)流動性:指混凝土拌合物在自重或施工機械(振搗)力作用下能產(chǎn)生流動并均勻密實地填滿模板的性能.(反映稠度,常用坍落度評定)
2)粘聚性:指砼拌合物在施工過程中具有一定粘聚力,使骨料在水泥漿
中均勻分布,而不致產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象的性能.
(反映拌合物的均勻性)
3)保水性:指砼拌合物在施工過程中具有一定保持水分的能力.(反映拌合物的穩(wěn)定性)
二,和易性的測定:
1,流動性的測定:(坍落度法)
(簡述試驗過程及注意事項):將攪拌好的混凝土拌合物按一定方法裝入圓臺形筒內(nèi),并按一定方式插搗,待裝滿刮平后,垂直平穩(wěn)的向上提起坍落度筒,量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值。
結(jié)果分為:干硬性砼:坍落度小于10Mm
塑性砼:10~90mm
流動性砼:100~150mm
大流動性砼:大于160mm
坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土,稱為泵送混凝土。
維勃稠度試驗:對于干硬性混凝土拌合物通常采用維勃稠度試驗。試驗時,將混凝土拌合物按一定方法裝入坍落度筒內(nèi),按一定方法搗實,待裝滿刮平后,將坍落度筒垂直向上提起,把透明盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂臺,開啟振動臺,并同時用秒表計時,當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計時,并關(guān)閉振動臺,所讀秒數(shù)即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。次方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、維勃稠度在5~30s的混凝土拌合物稠度的測定。
2,保水性.粘聚性(根據(jù)經(jīng)驗來判斷)
三,影響和易性的因素:
1,混凝土拌合物單位用水量:
2、水泥漿的數(shù)量:
漿多,流動性大,但易于流漿,粘聚性差,且對強度.耐久性產(chǎn)生一定影響;
漿少,干澀, 易崩塌,粘聚性差
3、水灰比:
W/C 較小,水泥漿較稠,砼拌合物流動性也較小,當W/C小至\值以下,會造成混凝土施工困難.
W/C過大,水泥漿變稀,產(chǎn)生嚴重離析及泌水現(xiàn)象.
常用W/C=0.40~0.75
4,砂率:指砼內(nèi)細骨料含量(重量)占骨料總量的百分比。
砂率過大,骨料的空隙率和總表面積增加,在一定數(shù)量水泥漿條件下,砼拌合物會顯得干稠,流動性減小.
砂率過小,砂漿數(shù)量不足,不能保證骨料周圍形成足夠的砂層
也會降低砼拌合物的流動性,同時還嚴重影響粘聚性和保水性.
故應(yīng)選擇最佳砂率
5、組成材料特性
6、外加劑
7、溫度和時間
新拌混凝土的凝結(jié)時間
水灰比越大,時間越長
采用貫入阻力儀測定
二、硬化混凝土的性能
1混凝土的抗壓強度:以立方體試件抗壓強度作為混凝土強度的特征值。
棱柱體的軸心抗壓強度fck=(0.76~0.82)fcu,k
1.150cmX150cmX150cm 標準立方體試件:
標準條件:溫度20+-3C,相對濕度90%以上
28天后測得砼立方體抗壓強度fcu
2.求砼立方體抗壓強度標準值fcu,k
強度保證率為95%
3.劃分為C7.5~C60共12個等級
影響因素:
1.
水泥強度等級和水灰比
2.骨料
3.齡期
4、養(yǎng)護
5、其他:外加劑、混合材、濕熱處理方式、施工方法
砼的抗拉強度比其抗壓強度小得多,一般只有抗壓強度的1/10~1/13
混凝土的變形:1、化學縮減:不可恢復(fù)收縮,無破壞,但可能有小裂縫. 2、混凝土的干縮濕脹:1)濕脹小,無害;
2)干縮危害較大,耐久性破壞. 3、自收縮 4、溫度變形 : 1)對大體積工程有害
2)原因:內(nèi)外溫差,內(nèi)外拉應(yīng)力
3)解決方法:設(shè)伸縮縫,設(shè)溫度鋼筋
荷載作用下的變形:
①短期荷載:四個階段
②長期荷載:徐變:
1)有利:消除鋼筋混凝土內(nèi)應(yīng)力集中,是應(yīng)力重新分布,是應(yīng)力集中緩解;消除大體積工程中溫度變形產(chǎn)生應(yīng)力;
2)不利:使鋼筋預(yù)加應(yīng)力受損.
混凝土的耐久性:1、抗?jié)B性:指抵抗水、油等液體在壓力作用下滲透的性能。
2、抗凍性:抵抗凍融循環(huán)作用的能力 影響因素:
1) 砼中孔隙大小,構(gòu)造,數(shù)量以及充水程度
2) 環(huán)境的溫濕度
3) 經(jīng)歷凍融次數(shù)
3、抗侵蝕性:環(huán)境介質(zhì)對砼的化學侵蝕有淡水的侵蝕、硫酸鹽的侵蝕、海水侵蝕、酸堿侵蝕等
4、混凝土的碳化:是指環(huán)境中的C02。,與水泥水化產(chǎn)生的CA(0H)2作用,生成碳酸鈣和水,從而使混凝土的堿強度降低的現(xiàn)象。
影響碳化的因素:①水泥品種②水灰比③環(huán)境條件
5、混凝土堿骨料的反應(yīng):包括堿-硅酸反應(yīng)和堿-碳酸反應(yīng)
二,砼破壞的形式
1.水泥石破壞
2.界面破壞
3.骨料破壞.
六.砼與鋼筋的粘結(jié)強度:
強度來源:砼與鋼筋之間的磨擦力;
鋼筋與水泥石之間的粘結(jié)力;
變形鋼筋的表面機械嚙合力
八.提高強度因素
1. 采用高標號水泥;
2. 采用W/C小,用水量少的干硬性水泥
3. 采用濕熱處理,蒸氣養(yǎng)護或蒸壓養(yǎng)護
4. 采用機械攪拌.振搗
5. 摻入早強劑或減水劑
6. 可復(fù)合使用
混凝土質(zhì)量控制的目標是要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的混凝土。包括:①混凝土生產(chǎn)前的初步控制,主要包括人員配備、設(shè)備調(diào)試、組成材料的檢驗及配合比的確定與調(diào)整②混凝土生產(chǎn)過程中的控制,包括控制稱量、攪拌運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等項內(nèi)容③混凝土生產(chǎn)后的合格性控制,包括批量劃分,確定批取樣數(shù),確定檢測方法和驗收界限等內(nèi)容
,
6.8 砼配合比設(shè)計
一.配合比設(shè)計要求:
①滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的混凝土強度等級②滿足施工要求的混凝土拌合物的和易性③滿足環(huán)境和使用要求的混凝土耐久性④在滿足上述要求的前提下降低混凝土的成本
二.砼配合比設(shè)計任務(wù) 確定比例關(guān)系:①水與水泥之間的比例關(guān)系,常用水灰比表示②砂與石子之間的比例關(guān)系,常用砂率表示③水泥漿與骨料之間的比例
關(guān)系,常用單位用水量表示
三、算料基準
計算1m3混凝土中各材料的用量,以質(zhì)量計。計算時,以干燥狀態(tài)時的質(zhì)量為基準,所謂干燥狀態(tài),指細骨料含水率小于0.5%,粗骨料含水率小于0.2%
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