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外墻外保溫工程技術規(guī)程
目 次 1 總則 2 術語
3 基本規(guī)定 4 性能要求 5 設計與施工
6 外墻外保溫系統(tǒng)構造和技術要求 6.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)
6.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng) 6.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)
6.4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng) 6.5 機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng) 7 工程驗收
附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法 附錄B 現(xiàn)場試驗方法 本規(guī)程用詞說明 條文說明
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范外墻外保溫工程技術要求，保證工程質(zhì)量，做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于新建居住建筑的混凝土和砌體結構外墻外保溫工程。 1.0.3 外墻外保溫工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 外墻外保溫系統(tǒng) external thermal insulation system
由保溫層、保護層和固定材料(膠粘劑、錨固件等)構成并且適用于安裝在外墻外表面的非承重保溫構造總稱。
2.0.2 外墻外保溫工程 external thermal insulation on walls
將外墻外保溫系統(tǒng)通過組合、組裝、施工或安裝固定在外墻外表面上所形成的建筑物實體。
2.0.3 外保溫復合墻體 wall composed with external thermal insulation 由基層和外保溫系統(tǒng)組合而成的墻體。 2.0.4 基層 substrate
外保溫系統(tǒng)所依附的外墻。
2.0.5 保溫層 thermal insulation layer
由保溫材料組成，在外保溫系統(tǒng)中起保溫作用的構造層。 2.0.6 抹面層 rendering coat
抹在保溫層上，中間夾有增強網(wǎng)，保護保溫層，并起防裂、防水和抗沖擊作用的構造層。抹面層可分為薄抹面層和厚抹面層。用于EPS板和膠粉EPS顆粒保溫漿料時為薄抹面層，用于EPS鋼絲網(wǎng)架板時為厚抹面層. 2.0.7 飾面層 finish coat 外保溫系統(tǒng)外裝飾層。
2.0.8 保護層protecting coat 抹面層和飾面層的總稱。
2.0.9 EPS板expanded polystyrene board
由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預發(fā)泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結構的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
2.0.10 膠粉EPS顆粒保溫漿料 insulating mortar consisting of gelatinous powder and expanded polystyrene pellets
由膠粉料和EPS顆粒集料組成，并且EPS顆粒體積比不小于80％的保溫灰漿。 2.0.11 EPS鋼絲網(wǎng)架板 EPS board with metal network
由EPS板內(nèi)插腹絲，外側焊接鋼絲網(wǎng)構成的三維空間網(wǎng)架芯板。 2.0.12 膠粘劑 adhesive
用于EPS板與基層以及EPS板之間粘結的材料。 2.0.13抹面膠漿 rendering coat mortar
在EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中用于做薄抹面層的材料。 2.0.14抗裂砂漿 anti-crack mortar 以由聚合物乳液和外加劑制成的抗裂劑、水泥和砂按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。
2.0.15界面砂漿 interface treating mortar
用以改善基層或保溫層表面粘結性能的聚合物砂漿。 2.0.16 機械固定件 mechanical fastener 用于將系統(tǒng)固定于基層上的專用固定件。 3 基本規(guī)定
3.0.1 外墻外保溫工程應能適應基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓。 3.0.2 外墻外保溫工程應能長期承受自重而不產(chǎn)生有害的變形。 3.0.3 外墻外保溫工程應能承受風荷載的作用而不產(chǎn)生破壞。
3.0.4 外墻外保溫工程應能耐受室外氣候的長期反復作用而不產(chǎn)生破壞。 3.0.5 外墻外保溫工程在罕遇地震發(fā)生時不應從基層上脫落。 3.0.6 高層建筑外墻外保溫工程應采取防火構造措施。 3.0.7 外墻外保溫工程應具有防水滲透性能。
3.0.8 外保溫復合墻體的保溫、隔熱和防潮性能應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》CB 50176、《民用建筑節(jié)能設計標準(采暖居住建筑部分)》JCJ 26、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JCJl34和《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JCJ 75的有關規(guī)定。
3.0.9 外墻外保溫工程各組成部分應具有物理—化學穩(wěn)定性。所有組成材料應彼此相容并應具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、蟲害等)時，外墻外保溫工程還應具有防生物侵害性能。
3.0.10 在正確使用和正常維護的條件下，外墻外保溫工程的使用年限不應少于25年。 4 性能要求
4.0.1 應按本規(guī)程附錄A第A.2節(jié)規(guī)定對外墻外保溫系統(tǒng)進行耐候性檢驗。 4.0.2 外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的拉伸粘結強度不得小于0.1MPa，并且破壞部位應位于保溫層內(nèi)。
4.0.3 應按本規(guī)程附錄A第A.7節(jié)規(guī)定對膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)進行抗拉強度檢驗，抗拉強度不得小于0.1MPa，并且破壞部位不得位于各層界面。
4.0.4 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)應按本規(guī)程附錄B第B.2節(jié)規(guī)定做現(xiàn)場粘結強度檢驗。
4.0.5 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場粘結強度不得小于0.MPa，并且破壞部位應位于EPS板內(nèi)。
4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)其他性能應符合表4.0.6規(guī)定。
表4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)性能要求
4.0.8 膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結強度在干燥狀態(tài)下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa；與EPS板的拉伸粘結強度在干燥狀態(tài)和浸水48h后均不得小于0.1MPa，并且破壞部位應位于EPS板內(nèi)。
4.0.9 應按本規(guī)程附錄A第A12.2條規(guī)定對玻纖網(wǎng)進行耐堿拉伸斷裂強力檢驗。 4.0.10 玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于750 N／50mn，耐堿拉伸斷裂強力保留率均不得小于50％。
4.0.11 外保溫系統(tǒng)其他主要組成材料性能應符合表4.0.11規(guī)定。
表4.0.11 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料性能要求
4.0.7 應按本規(guī)程附錄A第A.8節(jié)規(guī)定對膠粘劑進行拉伸粘結強度檢驗。 4.0.12 本章所規(guī)定的檢驗項目應為型式檢驗項目，型式檢驗報告有效期為2年。
5 設計與施工
5.0.1 設計選用外保溫系統(tǒng)時，不得更改系統(tǒng)構造和組成材料。 5.0.2 外保溫復合墻體的熱工和節(jié)能設計應符合下列規(guī)定： 1 保溫層內(nèi)表面溫度應高于0℃；
2 外保溫系統(tǒng)應包覆門窗框外側洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位；
3 對于機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)，應考慮固定件、承托件的熱橋影響。
5.0.3 對于具有薄抹面層的系統(tǒng)，保護層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm。對于具有厚抹面層的系統(tǒng)，厚抹面層厚度應為25～30mm。
5.0.4 應做好外保溫工程的密封和防水構造設計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設備或管道應固定于基層上，并應做密封和防水設計。
5.0.5 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程的施工應在基層施工質(zhì)量驗收合格后進行。
5.0.6 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調(diào)器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。
5.0.7 外保溫工程的施工應具備施工方案，施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。 5.0.8 基層應堅實、平整。保溫層施工前，應進行基層處理。
5.0.9 EPS板表面不得長期裸露，EPS板安裝上墻后應及時做抹面層。
5.0.10 薄抹面層施工時，玻纖網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
5.0.11 外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。 5.0.12 外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。
6 外墻外保溫系統(tǒng)構造和技術要求 6.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)
6.1.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱EPS板薄抹灰系統(tǒng)）由EPS板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構成，EPS板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)（圖6.1.1）。
圖6.1.1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)
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1一基層；2 —膠粘劑；3一EPS板；4— 玻纖網(wǎng)；5一薄抹面層；6—飾面涂層；7一錨栓
6.1.2 建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定。
6.1.3 EPS板寬度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。 6.1.4 必要時應設置抗裂分隔縫。
6.1.5 EPS板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。
6.1.6 應按本規(guī)程附錄B第B.1節(jié)規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗，粘結強度不應低于0.3MPa，并且粘結界面脫開面積不應大于50％。
6.1.7 粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40％。
6.1.8 EPS板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。EPS板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓。
6.1.9 墻角處EPS板應交錯互鎖（圖6.1.9a）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應采用整塊EPS板切割成形，EPS板接縫應離開角部至少200mm（圖6.1.9b）。
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6.1.10 應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網(wǎng)施工。變形縫處應做好防水和保溫構造處理。
6.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)
6.2.1 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱保溫漿料系統(tǒng)）應由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成（圖6.2.1）。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌合后噴涂或抹在基層上形成保溫層。薄抹面層中應滿鋪玻纖網(wǎng)。
圖6.2.1 保溫漿料系統(tǒng)
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1一基層；2一界面砂漿；3一膠粉EPS顆粒保溫漿料；4—抗裂砂漿薄抹面層；5一玻纖網(wǎng)；6—飾面層
6.2.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設計厚度不宜超過100mm。
6.2.3 必要時應設置抗裂分隔縫。
6.2.4 基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結的附著物，空鼓、疏松部位應剔除。 6.2.5 膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
6.2.6 保溫層硬化后，應現(xiàn)場檢驗保溫層厚度并現(xiàn)場取樣檢驗膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度。
6.2.7 現(xiàn)場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應大于250kg/m3，并且不應小于180 kg/m3�，F(xiàn)場檢驗保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。
6.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)
6.3.1 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土外墻作為基層，EPS板為保溫層。EPS板內(nèi)表面（與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內(nèi)、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內(nèi)側，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS板以及錨栓結合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料為飾面層（圖6.3.1），薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。
圖6.3.1 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)
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1—現(xiàn)澆混凝土外墻；2—EPS板；3一錨栓；4—抗裂砂漿薄抹面層；5一飾面層 6.3.2 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預噴刷界面砂漿。 6.3.3 EPS板寬度宜為1.2m，高度宜為建筑物層高。
6.3.4 錨栓每平方米宜設2～3個。 6.3.5 水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。 6.3.6 應采用鋼制大模板施工。
6.3.7 混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。
6.3.8 混凝土澆筑后，EPS板表面局部不平整處宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平，修補和找平處厚度不得大于10mm。
6.4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng) 6.4.1 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側，并安裝φ6鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板挑頭鋼絲和φ6鋼筋與混凝土結合為一體，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表做飾面層（圖6.4.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。
圖6.4.1 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)
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l一現(xiàn)澆混凝土外墻；2—EPS單面鋼絲網(wǎng)架板；3一摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4—鋼絲網(wǎng)架；5一飾面層；6—φ6鋼筋 6.4.2 EPS單面鋼絲網(wǎng)架板每平方米斜插腹絲不得超過200根，斜插腹絲應為鍍鋅鋼絲，板兩面應預噴刷界面砂漿。加工質(zhì)量除應符合表6.4.2規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板》JC 623有關規(guī)定。
表6.4.2 EPS單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求
6.4.3 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度、每平方米腹絲數(shù)量和表面荷載值應通過試驗確定。EPS鋼絲網(wǎng)架板構造設計和施工安裝應考慮現(xiàn)澆混凝土側壓力影響，抹面層厚度應均勻，鋼絲網(wǎng)應完全包覆于抹面層中。
6.4.4 φ6鋼筋每平方米宜設4根，錨固深度不得小于100mm。
6.4.5 在每層層間宜留水平抗裂分隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應斷開，抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。
6.4.6 應采用鋼制大模板施工，并應采取可靠措施保證EPS鋼絲網(wǎng)架板和輔助固定件安裝位置準確。
6.4.7 混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。
6.4.8 應嚴格控制抹面層厚度并采取可靠抗裂措施確保抹面層不開裂。
6.5 機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)
6.5.1 機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機械固定系統(tǒng)）由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構成（圖6.5.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。
圖6.5.1 機械固定系統(tǒng)
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l一基層；2一EPS鋼絲網(wǎng)架板；3—摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4—飾面層；5一機械固定裝置
6.5.2 機械固定系統(tǒng)不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。
6.5.3 腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度不應小于35mm，未穿透厚度不應小于15mm。腹絲插入角度應保持一致，誤差不應大于3°。板兩面應預噴刷界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應小于10mm。 6.5.4 腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板》JC 6http://m.dameics.com/news/5570B56EEBF788D8.html23有關規(guī)定。
6.5.5 應根據(jù)保溫要求，通過計算或試驗確定EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度。
6.5.6 機械固定系統(tǒng)錨栓、預埋金屬固定件數(shù)量應通過試驗確定，并且每平方米不應小于7個。單個錨栓拔出力和基層力學性能應符合設計要求。 6.5.7 用于砌體外墻時，宜采用預埋鋼筋網(wǎng)片固定EPS鋼絲網(wǎng)架板。 6.5.8 機械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時應逐層設置承托件，承托件應固定在結構構件上。
6.5.9 機械固定系統(tǒng)金屬固定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應做防銹處理。 6.5.10 應按設計要求設置抗裂分隔縫。
6.5.11 應嚴格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。
7 工程驗收
7.0.1 外墻外保溫工程應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。
7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項工程應按表7.0.2進行劃分。
表7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項工程劃分
7.0.3分項工程應以每500～1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得小于10㎡。 7.0.4 主控項目的驗收應符合下列規(guī)定：
1 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應符合本規(guī)程要求。 檢查方法：檢查型式檢驗報告和進場復檢報告。 2 保溫層厚度應符合設計要求。 檢查方法：插針法檢查。
3 EPS板薄抹灰系統(tǒng)EPS板粘結面積應符合本規(guī)程要求。 檢查方法：現(xiàn)場測量。
4 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結強度應符合本規(guī)程要求。 檢查方法：本規(guī)程附錄B第B.2節(jié)。
7.0.5 一般項目的驗收應符合下列規(guī)定：
1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)和保溫漿料系統(tǒng)保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210規(guī)定。 2 現(xiàn)澆混凝土分項工程施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204規(guī)定。
3 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板表面局部不平整處的修補和找平應符合本規(guī)程要求。找平后保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210規(guī)定。 厚度檢查方法：插針法檢查。
4 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機械固定系統(tǒng)抹面層厚度應符合本規(guī)程要求。 檢查方法：插針法檢查。
5 抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210規(guī)定。 6 系統(tǒng)抗沖擊性應符合本規(guī)程要求 檢查方法：本規(guī)程附錄B第B.3節(jié)。
7.0.6 外墻外保溫工程竣工驗收應提交下列文件：
1 外保溫系統(tǒng)的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄； 2 施工方案和施工工藝；
3 外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現(xiàn)場驗收記錄； 4施工技術交底；
5 施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗記錄； 6其他必須提供的資料。
7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目應符合表7.0.7.規(guī)定。
表7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目
附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法 A.1 試樣制備、養(yǎng)護和狀態(tài)調(diào)節(jié)
A.1.1 外保溫系統(tǒng)試樣應按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定的系統(tǒng)構造和施工方法進行制備。材料試樣應按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行配制。
A.1.2 試樣養(yǎng)護和狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境條件應為：溫度10～25℃，相對濕度不應低于50％。
A.1.3 試樣養(yǎng)護時間應為28d。 A.2 系統(tǒng)耐候性試驗方法
A.2.1 試樣由混凝土墻和被測外保溫系統(tǒng)構成，混凝土墻用作基層墻體。試樣寬度不應小于2.5m，高度不應小于2.0m，面積不應小于6㎡�；炷翂ι辖翘帒A留一個寬0.4m、高0.6m的洞口，洞口距離邊緣0.4m（圖A.2.1）。外保溫系統(tǒng)應包住混凝土墻的側邊。側邊保溫板最大厚度為20mm。預留洞口處應安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強處理。 A.2.2 試驗步驟應符合以下規(guī)定：
圖A.2.1 試樣
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1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)和無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)試驗步驟如下： 1）高溫一淋水循環(huán)80次，每次6h。 ① 升溫3h
使試樣表面升溫至70℃，并恒溫在（70±5）℃（其中升溫時間為1h）。 ② 淋水1h
向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5 L/（㎡?min）。 ③靜置2h
2）狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。
3）加熱一冷凍循環(huán)5次，每次24h。 ① 升溫8h
使試樣表面升溫至50℃，并恒溫在（50±5）℃（其中升溫時間為1h）。 ② 降溫16h
使試樣表面降溫至－20℃，并恒溫在（—20±5）℃（其中降溫時間為2h）。 2 保溫漿料系統(tǒng)、有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機械固定系統(tǒng)試驗步驟如下： ① 升溫3h
使試樣表面升溫至70℃，并恒溫在（70±5）℃，恒溫時間不應小于1h。 ② 淋水1h
向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5 L/（㎡?min）。 ③ 靜置2h
2）狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。
3）加熱一冷凍循環(huán)5次，每次24h。 ① 升溫8h
使試樣表面升溫至50℃，并恒溫在（50±5）℃，恒溫時間應小于5h。 ② 降溫16h
使試樣表面降溫至－20℃，并恒溫在（—20±5）℃，恒溫時間不應小于12h。 A.2.3 觀察、汜錄和檢驗時，應符合下列規(guī)定：
1 每4次高溫一淋水循環(huán)和每次加熱—冷凍循后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。
2 試驗結束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ 110規(guī)定檢驗抹面層與保溫層的拉伸粘結強度，斷縫應切割至保溫層表面。并按本規(guī)程附錄第B.3節(jié)規(guī)定檢驗系統(tǒng)抗沖擊性。 A.3 系統(tǒng)抗風荷載性能試驗方法
A.3.1 試樣應由基層墻體和被測外保溫系統(tǒng)組成，試樣尺寸應不小于2.0m?2.5m。
基層墻體可為混凝土墻或磚墻。為了模擬空氣滲漏，在基層墻體上每平方米應預留一個直徑15mm的孔洞，并應位于保溫板接縫處。
A.3.2 試驗設備是一個負壓箱。負壓箱應有足夠的深度，以保證在外保溫系統(tǒng)可能的變形范圍內(nèi)能使施加在系統(tǒng)上的壓力保持恒定。試樣安裝在負壓箱開口中并沿基層墻體周邊進行固定和密封。
A.3.3 試驗步驟中的加壓程序及壓力脈沖圖形見圖A.3.3。
每級試驗包含1415個負風壓脈沖，加壓圖形以試驗風荷載Q的百分數(shù)表示。試驗以lkPa的級差由低向高逐級進行，直至試樣破壞。 有下列現(xiàn)象之一時，可視為試樣破壞： 1 保溫板斷裂；
2 保溫板中或保溫板與其保護層之間出現(xiàn)分層； 3 保護層本身脫開；
4 保溫板被從固定件上拉出； 5 機械固定件從基底上拔出； 保溫板從支撐結構上脫離。
圖A.3.3加壓步驟及壓力脈沖圖形
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A.3.4 系統(tǒng)抗風壓值Rd應按下式進行計算： Rd =Q1 Ca Cs /K （A.3.4）
式中 Rd——系統(tǒng)抗風壓值，kPa；
Q1——試樣破壞前一級的試驗風荷載值，kPa；
K——安全系數(shù)，按本規(guī)程第4.0.6條表4.0.6選取； Ca——幾何因數(shù)，Ca = l；
Cs——統(tǒng)計修正因數(shù)，按表A.3.4選取。
表A.3.4 保溫板為粘接固定時的Cs 值
A.4 系統(tǒng)耐凍融性能試驗方法
A.4.1 當采用以純聚合物為粘結基料的材料做飾面涂層時，應對以下兩種試樣進行試驗：
1 由保溫層和抹面層構成（不包含飾面層）的試樣； 2 由保溫層和保護層構成（包含飾面層）的試樣。
當飾面層材料不是以純聚合物為粘結基料的材料時，試樣應包含飾面層。如果不只使用一種飾面材料，應按不同種類的飾面材料分別制樣。如果僅顆粒大小不同，可視為同種類材料。
試樣尺寸為500mm?500mm，試樣數(shù)量為3件。
試樣周邊涂密封材料密封。
A.4.2 試驗步驟應符合下列規(guī)定：
1 凍融循環(huán)30次，每次24h。
1）在（20±2）℃自來水中浸泡8h。試樣浸入水中時，應使抹面層或保護層朝下使抹面層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。
2）在（—20±2）℃冰箱中冷凍16h。
試驗期間如需中斷試驗，試樣應置于冰箱中在（—20±2）℃下存放。 2 每3次循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況，并做記錄。 3 試驗結束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，按本規(guī)程第A.8.2條規(guī)定檢驗拉伸粘結強度。
A.5 系統(tǒng)抗沖擊性試驗方法
A.5.1 試樣由保溫層和保護層構成。
試樣尺寸不應小于1200mm?600mm，保溫層厚度不應小于50mm，玻纖網(wǎng)不得有搭接縫。試樣分為單層網(wǎng)試樣和雙層網(wǎng)試樣，單層網(wǎng)試樣抹面層中應鋪一層玻纖網(wǎng)，雙層網(wǎng)試樣抹面層中應鋪—層玻纖網(wǎng)和一層加強網(wǎng)。
試樣數(shù)量：
1 單層網(wǎng)試樣：2件，每件分別用于3 J級和l0 J級沖擊試驗。 2 雙層網(wǎng)試樣：2件，每件分別用于3 J級和l0 J級沖擊試驗。
A.5.2 試驗可采用擺動沖擊或豎直自由落體沖擊方法。擺動沖擊方法可直接沖擊經(jīng)過耐候性試驗的試驗墻體。豎直自由落體沖擊方法按下列步驟進行試驗： 1 將試樣保護層向上平放于光滑的剛性底板上，使試樣緊貼底板。
2 試驗分為3 J和l0 J兩級，每級試驗沖擊10個點。3 J級沖擊試驗使用質(zhì)量為500g的鋼球，在距離試樣上表面0.61m高度自由降落沖擊試樣。10 J級沖擊試驗使用質(zhì)量為1000g的鋼球，在距離試樣上表面1.02m高度自由降落沖擊試樣。沖擊點應離開試樣邊緣至少100mm，沖擊點間距不得小于100mm。以沖擊點及其周圍開裂作為破壞的判定標準。
A.5.3 結果判定時，10 J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為10 J級。10 J試驗10個沖擊點中破壞點超過4個，3 J級試驗10個沖擊點中破壞不超過4個時，判定為3J級。
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