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倉庫管理的制度

時(shí)間:2021-05-28 10:10:30 管理制度 我要投稿

關(guān)于倉庫管理的制度

  在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中,制度對(duì)人們來說越來越重要,制度一經(jīng)制定頒布,就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用,是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。一般制度是怎么制定的呢?下面是小編收集整理的關(guān)于倉庫管理的制度,僅供參考,歡迎大家閱讀。

關(guān)于倉庫管理的制度

  倉庫管理的制度1

  一、總則

  1、制定目的為提高倉庫整體管理水平,規(guī)范倉管日常管理行為,特制定本規(guī)定。

  2、適用范圍有關(guān)倉庫的各項(xiàng)日常管理管理,均按本規(guī)定處理。

  3、權(quán)責(zé)單位

 。1)公司生管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止的起草的管理。

 。2)總理室負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止的批準(zhǔn)。

  二、物料入庫管理規(guī)定:

  1、外協(xié)外購件入庫:供應(yīng)商送交物資時(shí),由對(duì)應(yīng)庫管員依據(jù)采購計(jì)劃單、委外加工單及有效送貨單的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行物資核對(duì),經(jīng)確認(rèn)無誤,物料暫收與《申驗(yàn)單》移交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn),合格品給予入庫。經(jīng)驗(yàn)證不合格的,通知采購部進(jìn)行交涉或辦理退貨

  2、自制品的入庫:依對(duì)應(yīng)車間的生產(chǎn)計(jì)劃單及檢驗(yàn)合格單對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn),無誤后進(jìn)行物料接收。

  3:成品入庫:檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù),在辦理入庫時(shí),庫管員應(yīng)檢查、核對(duì)產(chǎn)品的品名、型號(hào)、數(shù)量等標(biāo)識(shí)是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等,符合要求的方可入庫。

  三、物料領(lǐng)用管理規(guī)定:

  1、計(jì)劃內(nèi):車間、外協(xié)廠依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行物料領(lǐng)用,倉管員依生產(chǎn)計(jì)劃、領(lǐng)料單逐一核對(duì),按先進(jìn)先出的原則給予發(fā)放物料。

  2、計(jì)劃外:對(duì)于由其它原因造成物料超領(lǐng),須由相關(guān)權(quán)責(zé)人員審核、批準(zhǔn)后給予發(fā)放。

  四、物料退庫管理規(guī)定:

  1、外協(xié)外購件的退庫:暫收物料經(jīng)檢驗(yàn),不合格品須由倉管員按批次填制《產(chǎn)品退貨單》移交采購部核對(duì)簽字。

  2、車間退貨:車間、部門因其它原因需將物料退庫,須按相關(guān)文件規(guī)定程序辦理物料退庫手續(xù)。

  六、物料盤點(diǎn)管理規(guī)定:

  1、做好盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備管理,如計(jì)量器具校對(duì)、盤點(diǎn)清單等。

  2、定期盤點(diǎn):停止一切活動(dòng)對(duì)實(shí)貨進(jìn)行清點(diǎn),主要是年終盤點(diǎn)。

  3、循環(huán)盤點(diǎn):為不影響生產(chǎn)活動(dòng)而對(duì)所庫存貨進(jìn)行盤點(diǎn)。

  4、缺料盤點(diǎn):因物料庫存量小,有利于盤點(diǎn)管理的開展。

  七、定置、帳物卡管理規(guī)定:

  1、定置:定容、定量、定位,并方便物料的進(jìn)出庫,依據(jù)物資的不同性質(zhì)及a、b、c類物資的區(qū)分?jǐn)[放。

  2、帳務(wù)卡:嚴(yán)守于物料的進(jìn)出庫的同時(shí),及時(shí)將物料的出入庫狀況、內(nèi)容填入帳卡,為保證庫存物資與帳卡相一致,實(shí)行定期、不定期的倉儲(chǔ)物資的循環(huán)盤點(diǎn)或缺料盤點(diǎn)。

  八、退貨品管理規(guī)定:

  成品庫庫管員負(fù)責(zé)退貨入庫工作,庫管員應(yīng)檢查核對(duì)產(chǎn)品的品名、型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)等是否屬實(shí),銷售部將退貨清單及退貨產(chǎn)品一致移交質(zhì)保部,依質(zhì)保部評(píng)審內(nèi)容倉管員隔離、分開保管。可以返修的由質(zhì)保部開返工單給制造部。

  九、成品管理規(guī)定:

  1、成品入庫:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單號(hào)、合格檢驗(yàn)單、客戶名稱等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行成品驗(yàn)收,并要求物料人員按定置及先進(jìn)先出的要求擺放。

  2、出庫:倉管人員依據(jù)銷售部的《出貨通知單》上的內(nèi)容與存貨進(jìn)行核對(duì),并組織裝御人員送至運(yùn)輸車輛,交與送貨人員點(diǎn)收交接。

  十、物料的儲(chǔ)存、搬運(yùn):

  1、物料的儲(chǔ)存:入庫產(chǎn)品應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號(hào)、包裝等分別擺放,堆放須整齊、方便物料的出入庫,并且堆高不得超過規(guī)定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

  2、物料搬運(yùn):倉管人員在搬運(yùn)物料時(shí),應(yīng)采用合適的'運(yùn)輸工具,輕裝、輕放防止物料損傷。

  十一、物料的安全保管:

  物資儲(chǔ)存時(shí)不得影響設(shè)備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領(lǐng),防止磨擦、倒塌,制定合理的儲(chǔ)存計(jì)劃。

  十二、先進(jìn)先出的規(guī)定

  1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標(biāo)示卡,其中綠色代表當(dāng)前批次,即要發(fā)出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表,第三批次,即備用的那一批次。

  2、對(duì)在庫存的成品、半成品進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)示,區(qū)分批次,統(tǒng)一用綠色標(biāo)示卡,在下次入庫的成品、半成品作為第二批次,用黃色來表示,依此類推第三批次用蘭色來表示。

  3、倉庫員在出庫的時(shí)候,堅(jiān)持先把當(dāng)前的批次發(fā)完再發(fā)第二批次,當(dāng)確認(rèn)第一批次發(fā)完時(shí),用當(dāng)前批次標(biāo)示牌代替第二批次牌,第二批次牌代替第三批次牌。

  倉庫管理的制度2

  倉庫管理是現(xiàn)代物流管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),做好倉庫管理工作對(duì)于保證及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)需要、合理儲(chǔ)備、加速周轉(zhuǎn)、節(jié)約貨物使用、降低成本以及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都具有重要作用,因此倉庫管理制度已成為現(xiàn)代公司管理制度中的重要組成部分,它主要包括以下幾個(gè)方面:

  一、公司倉庫規(guī)劃管理制度

  第一條庫位規(guī)劃貨物管理室應(yīng)依貨物出庫情況、包裝方式等規(guī)劃所需庫位及其面積,以使庫位空間得到有效利用。

  第二條庫位配置庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定:配合倉庫內(nèi)設(shè)備例如:油壓車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源開關(guān)等及所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具,規(guī)劃運(yùn)輸通道。依據(jù)貨物的屬性(組別)分區(qū)存放,同類貨物合格品、待檢品、不合格品分區(qū)存放以利管理。收發(fā)頻繁的貨物應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的庫位。將貨物依貨物名稱、規(guī)格批號(hào)、數(shù)量、存放庫位標(biāo)明于料卡或庫位配置圖上,并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。

  第三條貨物堆放依據(jù)貨物數(shù)量、特性、要求及出庫頻度進(jìn)行垛位規(guī)劃及堆放層級(jí)。

  第四條庫位標(biāo)示庫位編號(hào)依下列原則辦理并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示:層次類別依順序逐層編訂,沒有時(shí)填庫位流水編號(hào);通道類別依順序編訂;倉庫區(qū)位依順序編訂,并定立明顯標(biāo)識(shí)。

  第五條庫位管理倉庫工作人員應(yīng)掌握各庫位、各產(chǎn)品規(guī)格的進(jìn)出動(dòng)態(tài),并依“先進(jìn)先出、按批次出庫”的原則制定存放方案,每種規(guī)格原則上應(yīng)配置兩個(gè)以上小庫位以備輪流交替使用,以達(dá)先進(jìn)先出的要求。

  二、庫存量管理工作細(xì)則

  第一條安全庫存量設(shè)定用量穩(wěn)定的貨物由物流管理人員依據(jù)濰柴的月產(chǎn)量,按照省內(nèi)庫存3天、省外庫存5至7天的原則,制定相應(yīng)的庫存周轉(zhuǎn)量計(jì)劃,設(shè)定安全庫存的上限及下限。若生產(chǎn)計(jì)劃有重大變化如:開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn)、擴(kuò)建增產(chǎn)計(jì)劃等應(yīng)及時(shí)修訂庫存周轉(zhuǎn)量計(jì)劃。

  第二條庫存量查詢監(jiān)控倉庫管理人員每天按計(jì)劃查詢倉庫即時(shí)庫存情況,視情況分類報(bào)表輸出,并對(duì)庫存情況進(jìn)行分析,為提醒供貨廠家進(jìn)行貨物補(bǔ)貨、退貨提供依據(jù)。

  第三條送貨通知當(dāng)貨物由于某種原因低于安全庫存時(shí),物流信息員應(yīng)及時(shí)與濰柴采購部等部門聯(lián)系(電話或郵件方式傳達(dá)信息),請(qǐng)示是否對(duì)貨物進(jìn)行補(bǔ)貨,確認(rèn)后及時(shí)通知有關(guān)部門及相關(guān)人員。

  第四條退貨通知當(dāng)貨物由于某種原因高于安全庫存或長期停用(存放期超過60天)或由于質(zhì)量原因被判不合格時(shí),物流信息員應(yīng)及時(shí)向廠家業(yè)務(wù)人員反饋,提醒其做退貨處理。

  三、貨物儲(chǔ)存保管條例

  第一條貨物的儲(chǔ)存保管原則上應(yīng)以貨物的屬性特點(diǎn)和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫,并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工,凡吞吐量大的落地堆放,周轉(zhuǎn)量小的用可存放貨架(如存放貨架者需在料卡上填上倉位編號(hào)及貨架編號(hào))。

  第二條貨物堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根據(jù)貨物特點(diǎn)必須做到過目有數(shù),檢點(diǎn)方便,成行成列,文明整齊。

  第三條倉庫保管員對(duì)庫存貨物負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任,因此堅(jiān)決做到人各有責(zé),物各有主,事事有人管。倉庫貨物如有損失、變質(zhì)、報(bào)廢、盤盈、盤虧等,保管員應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管,分析原因查明責(zé)任,按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)擅自處理。保管員不得采取盈時(shí)多送,虧時(shí)克扣的違紀(jì)做法。

  第四條保管貨物要根據(jù)其屬性考慮儲(chǔ)存的場(chǎng)所(倉位),同類貨物堆放要考慮先進(jìn)先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

  第五條保管貨物未經(jīng)主管同意一律不準(zhǔn)擅自借出,配套貨物一律不準(zhǔn)拆件零發(fā),特殊情況應(yīng)經(jīng)主管批準(zhǔn)。

  第六條倉庫要嚴(yán)格保衛(wèi)制度,禁止非本庫人員擅自入庫,倉庫嚴(yán)禁煙火,明火作業(yè)需經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn),保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識(shí)。

  第七條倉管人員對(duì)于所經(jīng)管的庫存商品應(yīng)予嚴(yán)密稽核清點(diǎn),各倉庫應(yīng)得隨時(shí)接受單位主管或財(cái)務(wù)部稽核人員的抽檢。

  第八條每年年終倉管人員應(yīng)會(huì)同財(cái)務(wù)部門業(yè)務(wù)部門等共同處理庫存盤點(diǎn),盤點(diǎn)時(shí)必須實(shí)地查點(diǎn)產(chǎn)品的規(guī)格數(shù)量是否與賬面的記載相符。

  第九條盤點(diǎn)后應(yīng)由盤點(diǎn)人員填具盤存報(bào)告表,如有數(shù)量短少、品質(zhì)不符或損毀情況應(yīng)詳加注明后由倉管人員簽名負(fù)責(zé)。

  倉庫管理的制度3

  為保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常運(yùn)行及倉庫物資的安全完整,確保物資的(臺(tái))賬、(登記)卡、(實(shí))物一致性,特制定本制度。

  一、適應(yīng)范圍

  本公司所有倉庫,包括供應(yīng)部材料倉庫、五金倉庫、輔助材料及工裝模具倉庫;生產(chǎn)部外協(xié)件倉庫、半成品倉庫、銷售部成品倉庫。

  二、要求

  在保證財(cái)產(chǎn)安全的前提下,做到賬、卡、物三相符。

  三、具體操作方法:

  1、倉庫保管員根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《請(qǐng)購單》及供應(yīng)部門填開的《入庫單》驗(yàn)收入庫,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,在材料驗(yàn)收入庫前,必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)驗(yàn)收。

  2、材料物資經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收后,倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認(rèn)真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價(jià)格資料,清點(diǎn)數(shù)量并在“實(shí)收數(shù)”欄目上標(biāo)明實(shí)收數(shù)!度霂靻巍窇(yīng)收數(shù)與實(shí)收數(shù)相符的,僅有倉庫保管員簽字即可,若應(yīng)收數(shù)與實(shí)收數(shù)不相符的,除倉庫保管員簽字外,必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫單》上簽字確認(rèn)!度霂靻巍芬皇剿穆(lián),分別由倉庫、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財(cái)務(wù)部留存。倉庫保管員應(yīng)及時(shí)登記材料物資的卡片和同時(shí)登記材料物資臺(tái)賬,并把經(jīng)相關(guān)部門主管審核后的《入庫單》交給供應(yīng)商。對(duì)于物料混裝分辯不清、標(biāo)識(shí)不清,倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。

  3、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不良品應(yīng)在倉庫另行存放,待供應(yīng)商下次來或結(jié)賬時(shí)退還客戶,其結(jié)賬金額在其中扣除應(yīng)付款項(xiàng)。

  4、生產(chǎn)車間班組員工計(jì)劃內(nèi)領(lǐng)料時(shí),倉庫需根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單發(fā)料,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽批后,倉庫方可發(fā)料。《領(lǐng)料單》一式三聯(lián),分別為倉庫留存、財(cái)務(wù)記賬留存、領(lǐng)料單位留存。計(jì)劃外特殊情況領(lǐng)料需提供相關(guān)書面說明經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后,提交總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可領(lǐng)料,否則倉庫不予以辦理出庫。

  5、技術(shù)部門試制研發(fā)階段在倉庫領(lǐng)料時(shí),需持技術(shù)主管簽字的技術(shù)通知單到倉庫領(lǐng)料。

  6、生產(chǎn)過程中發(fā)生的邊角余料及廢品應(yīng)退還倉庫并辦理退料手續(xù),倉庫保管員不得拒收,并由倉庫保管員另行保管并登記庫存臺(tái)帳。

  7、對(duì)于倉庫的日常管理,倉庫保管員應(yīng)保證整齊、清潔,還應(yīng)注意防火、防銹、防霉等防范措施。

  8、所有材料物資進(jìn)、出倉庫時(shí)都必須同時(shí)有雙方(如領(lǐng)料人,交貨人、退料人、倉庫保管員等)當(dāng)事人的簽字。

  9、倉庫保管員應(yīng)該具備強(qiáng)烈的責(zé)任心,在日常清理中發(fā)現(xiàn)材料物資賬實(shí)不符時(shí),必須上報(bào)其直接上級(jí)及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),不得隱瞞事實(shí),否則一經(jīng)查出,倉庫保管員應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任,具體視情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰并通報(bào)全公司。

  10、對(duì)于倉庫出現(xiàn)的各種問題,如果其直接上級(jí)主管或領(lǐng)導(dǎo)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正錯(cuò)誤,同樣必須負(fù)有連帶責(zé)任。具體視情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰并通報(bào)全公司。

  11、倉庫保管員工作異動(dòng)時(shí)必須辦理移交手續(xù),以保證賬實(shí)相符。

  四、其他補(bǔ)充規(guī)定

  關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放,應(yīng)由公司辦公室統(tǒng)一按員工各崗位的工作需要制定發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),編制發(fā)放花名冊(cè),并提交總經(jīng)理批準(zhǔn)后,由勞保倉庫發(fā)放。領(lǐng)用一般常用的工具,如鉗子、扳手等時(shí),領(lǐng)料單上必須經(jīng)本部門領(lǐng)導(dǎo)簽批,方可發(fā)料;領(lǐng)用專用工具、貴重工具、勞保服裝除部門領(lǐng)導(dǎo)簽批外,還需上級(jí)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后方可領(lǐng)(發(fā))料。

  五、附則

  本制度經(jīng)公司總經(jīng)理審批后即日生效執(zhí)行。

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