質(zhì)量檢驗管理制度

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是國家機關(guān)、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的質(zhì)量檢驗管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

質(zhì)量檢驗管理制度1

　　1.目的

　　規(guī)范服務過程和服務結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務的質(zhì)量能夠符合要求。

　　2.范圍

　　適用于項目執(zhí)行部對服務質(zhì)量的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1公司質(zhì)量保證部負責按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質(zhì)量進行管理和控制。

　　3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

　　3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質(zhì)量的`直接責任,必須認真自檢。

　　3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權(quán)內(nèi)日常服務過程的檢查和有效控制。

　　3.5各部門質(zhì)量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

　　4.程序

　　4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

　　4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內(nèi)服務質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

　　4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務質(zhì)量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

　　4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

　　4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

　　4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負責本部門服務質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。

　　4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。

　　4.4公司質(zhì)量保證部負責公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

　　4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質(zhì)量的驗證依據(jù)。

　　5.監(jiān)督執(zhí)行

　　各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。

質(zhì)量檢驗管理制度2

　　設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

　　1 范圍

　　1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

　　3 管理機構(gòu)與職貫

　　3.1 設(shè)備檢修，應根據(jù)需要成立相應的"設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。

　　3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

　　3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導管理。

　　3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。

　　4 管理內(nèi)容與方法

　　4.1 管理目標

　　4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的`原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；

　　4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；

　　4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

　　4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；

　　4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。

　　4.3 管理條件

　　4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

　　4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認真學習有關(guān)規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

　　4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

　　4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

　　4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

　　4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

　　4.5.3.1 竣工報告；

　　4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；

　　4.5.3.5 技術(shù)革新實際應用情況；

　　4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

質(zhì)量檢驗管理制度3

　　1

　　---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　質(zhì)量檢驗部門安全職責

　　1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的'過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

　　2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應對其安全性能做出技術(shù)鑒定；

　　3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

　　4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；

　　5.協(xié)同有關(guān)部門加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗；

　　6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質(zhì)量檢驗管理制度4

　　為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

　　本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序：

　　自檢、互檢、專檢

　　二、質(zhì)量事故的類別：

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

　　1、重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2、嚴重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的`。

　　3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　三、質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；

　　2、罰款；

　　3、停職參加培訓班進行教育；

　　4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導處以罰款50—100元或給予行政處分。

　　5、對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導處以罰款

質(zhì)量檢驗管理制度5

　　第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責

　　負責公司所有物資、產(chǎn)品(包括來料、半成品、成品)、設(shè)備的質(zhì)量檢驗;對不合格品有權(quán)下令禁用,并提出處理措施;

　　負責質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔;

　　負責追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預防措施;

　　負責產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作;

　　負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定;

　　協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準;

　　對所承擔的工作全面負責

　　第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容

　　1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作;

　　2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督;

　　3、追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預防措施;

　　4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗,以確保嚴格符合標準,生成檢驗記錄并存檔;

　　5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告;

　　6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況(流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護);

　　7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場,掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài),對不合格產(chǎn)品即時加以制止,提出糾正和預防措施,進行監(jiān)督實施;

　　8.參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析,并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況;

　　9.對計量器具進行檢驗和保管、檢修;

　　10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理;

　　11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題,及時向上級匯報,并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作;

　　第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律

　　1、遵守公司規(guī)章制度,工作堅持“質(zhì)量第一”原則,鐵面無私,對違反工藝流程的人和事敢于指出,不留情面;

　　2、須公正廉潔,不弄虛作假,實事求是地做好各項檢驗紀錄;

　　3、嚴格按檢驗流程實施工作,做到四次檢驗流程(來料、半成品、成品、出廠)均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行,做好檢驗紀錄;

　　4、嚴格控制不合格品進入生產(chǎn)線,杜絕不合格品進入下道工序,并對檢驗紀錄資料進行保存,嚴禁姑息錯漏;

　　5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求,嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作,及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量;

　　6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。

　　7、要熱情服務,尊重客戶,耐心解答、處理客戶提出的問題,主動與客戶溝通;

　　8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時,應及時上報公司,嚴禁隱瞞、欺騙公司。

　　第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

　　1、完成工作任務并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源,做出顯著貢獻的,給予一次性或經(jīng)常性獎勵;

　　2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預防或搶救有功的,使公司利益免受重大損失的,予以一次性獎勵;

　　3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議,并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的,予以一次性獎勵;

　　4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報,防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵;

　　5、工作中忠于職守,積極負責,廉潔奉公,舍已為人,事事為公司著想,予以一次性獎勵;

　　6、因檢驗員自身原因,未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的,公司最低將以通報批評的方式處理;

　　7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求,質(zhì)檢員不得檢驗通過,如有違反者按次進行處罰;

　　8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的`,公司將予以一次性處罰;

　　9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的,而檢驗員隱瞞不報的,公司將最低予以通報批評的方式處理;

　　10、因?qū)�來料或產(chǎn)品檢驗不到位,致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的,造成公司財產(chǎn)損失,公司將根據(jù)情節(jié)輕重,對其處以部分或全額賠償處罰。

質(zhì)量檢驗管理制度6

　　1.目的

　　對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗,為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

　　對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量,驗證產(chǎn)品要求得到滿足,以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗,半成品的過程檢驗,成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對,確認原材料品名,數(shù)量等無誤、包裝無損后,置于待檢區(qū),并通知檢驗員檢驗。必要時,由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證,并填寫《原料檢驗記錄》:

　　產(chǎn)品的'過程檢驗由各工序的品管員負責,按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

　　a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

　　b)檢驗不合格時,檢驗員在購進物資上加“不合格”標識,按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證,提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設(shè)置檢測點的工序,在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū),檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗,對合格品,在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序;對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢,確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn),對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查,并整齊堆放在待檢區(qū),作好標記,附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗,內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中,并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù),不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負責,成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,這些記錄應表明是否通過測量和控制,達到標準和規(guī)范的要求,所有記錄應有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu),對原材料進廠,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責,確實做到不合格原材料不進廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象,有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗,生產(chǎn)工人堅持高標準,嚴格要求,不斷提高技術(shù)水平,專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　5.相關(guān)文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規(guī)范》

　　6.質(zhì)量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠檢驗原始記錄》

　　《出廠檢驗記錄》

質(zhì)量檢驗管理制度7

　　1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質(zhì)量負責的態(tài)度進行檢驗。

　　2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。

　　3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

　　4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的`損失。

　　5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。

　　6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

　　7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

質(zhì)量檢驗管理制度8

　　1、目的

　　為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。

　　2、適用范圍

　　適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程

　　3、職責

　　3.1質(zhì)檢部部長負責產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

　　4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標

　　4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　5、外部對比驗證檢驗

　　5.1質(zhì)檢部應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的'要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學分析和物理檢驗對比。

　　5.2質(zhì)檢部應于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結(jié)果以相應質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準。

　　5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

　　5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

　　存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

　　5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結(jié)果準確。

　　5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

　　5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。

　　6、內(nèi)部抽查對比

　　6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

　　6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

　　6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當天報出結(jié)果。

　　6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。

質(zhì)量檢驗管理制度9

　　1、目的

　　未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

　　2、適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3、職責

　　3.1技術(shù)部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4、檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

　　5、檢驗規(guī)程

　　技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

　　6、進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

　　6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的`合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

　　7、過程檢驗

　　生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8、出廠檢驗

　　產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。

　　9、檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

【質(zhì)量檢驗管理制度】相關(guān)文章：

質(zhì)量檢驗管理制度03-31

水泥質(zhì)量檢驗管理制度11-19

配件質(zhì)量檢驗管理制度10-24

配件質(zhì)量檢驗管理制度11-21

質(zhì)量檢驗員管理制度06-20

設(shè)備維修質(zhì)量檢驗管理制度（通用5篇）05-06

淺談質(zhì)量檢驗12-13

質(zhì)量檢驗工作的心得12-16

質(zhì)量檢驗培訓心得12-17