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年度健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量管理方面工作總結
2011年，珠海波士膠粘合劑有限公司在總公司（法國道達爾）和集團公司（波士膠中國）的領導下，始終堅持“道達爾黃金規(guī)則的十二條安全作業(yè)規(guī)定”和“健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量手冊”，認真貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》及相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴格管理，扎實工作，在健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量管理方面取得了一些成績�，F(xiàn)對一年來的工作總結一、2011年安全情況
2011年，珠海工廠實現(xiàn)了年初制定的安全生產(chǎn)工作目標：無死亡、無重傷。珠海工廠全年共發(fā)生各類小事故及潛在險情16起，其中直接造成輕微受傷的3起，直接造成經(jīng)濟損失的3起合計2580元。分別是：
1、6月23日，質(zhì)量部檢驗員清潔烘箱時候，手指被劃破皮，未造成直接經(jīng)濟損失。
2、9月8日，維修人員對松香攪拌釜進行維修，在檢查外蒙皮時手指被刺傷，造成輕微出血和未造成直接經(jīng)濟損。
3、10月20日，生產(chǎn)人員在快速接口進料裝置位置進行裝配時候，腳下打滑導致膝蓋磕傷（破皮，出少量血），應急處理包扎，未造成直接經(jīng)濟損。
4、7月11日，叉車工駕駛叉車叉貨物，由于卡板老化導致貨物掉落，造成2包損壞，直接經(jīng)濟損失80元（2包產(chǎn)品）。
5、7月15日，叉車工駕駛叉車卸貨。由于把叉車貨架升得過高頂?shù)搅素涇図敳�，造成叉車保護架損壞，直接經(jīng)濟損失500元（維修保護架）。
6、10月25日，實驗室恒溫恒濕機由于不停機工作300多天，導致系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機主控制線短路，隨后自動報警停機并斷開電源，未造成人員受傷和直接造成經(jīng)濟損失2000元（由供應商保修更換主控電纜線）。
二、2011年安全工作回顧
(一)、明確安全目標，落實安全責任。
年初波士膠中國公司確定了安全生產(chǎn)的“三無”目標(即：無死亡、無重傷、無一次性直接經(jīng)濟損失1萬元以上的生產(chǎn)安全事故)，明確了安全生產(chǎn)及設備管理的道達爾黃金規(guī)則的十二條安全作業(yè)規(guī)定（1高風險情況、2交通、3人體力學和工具、4防護裝備、5工作許可、6起重作業(yè)、7供電系統(tǒng)、8限制空間、9挖掘工作、10高空作業(yè)、11變更管理、12交叉作業(yè)），全球道達爾集團董事和波士膠中國的總經(jīng)理均強調(diào)和嚴格要求中國廣州工廠和珠海工廠執(zhí)行并達成。
(二)、強化現(xiàn)場管理標準化建設，各項制度的建立和完善。
按照《健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量手冊》，并由HSE部制定相關的生產(chǎn)場地和實驗室的事故應急措施和健康、安全、環(huán)境管理指引。珠海工廠所屬各部門在全年的安全生產(chǎn)中，都做到了只要有生產(chǎn)作業(yè)就有安全監(jiān)督人員在現(xiàn)場，每周安排相關人員進行安全規(guī)章制度的檢查并記錄，確保了現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)安全有序，確保實驗室檢驗方法和儀器的安全規(guī)范的進行，確保辦公室安全使用辦公設備，有效地防止了安全事故的發(fā)生。
(三)、加強安全檢查，查找事故隱患。
珠海工廠組成安全檢查組開展了每周檢查的工作和HSE部開展的參加了廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位事故隱患自查自報管理系統(tǒng)的每月檢查。
1、圍較安全生產(chǎn)大檢查，查思想、查管理、查隱患，并在檢查后對各部門安全情況進行整改，要求各部門對檢查出的隱患及時整改。
2、由HSE部工程師在在檢查的基礎上進行了更為仔細和深入的檢查，將檢查的情況進行通報，并切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。
3、由HSE部把每月初把珠海工廠相關安全報告和全球HSE報告張貼到公告欄并由生產(chǎn)班組長帶隊進行培訓學習。
(四)、開展各項安全培訓和防火安全管理及檔案管理。
為了深入貫徹落實“預防為主、防消結合”的消防工作方針，切實做好消防器材設施的維護、保養(yǎng)工作，嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，確保有效預防和杜絕火災事故的發(fā)生，健全消防事故的管理及做好檔案管理。
1、對珠海工廠員工安排三級安全教育（入廠教育、車間教育和崗位教育）。
2、波士膠集團會定期制定相關安全資料或安全會議進行培訓。
3、組織建立工廠義務消防隊和工廠救護員。
4、安排義務消防隊員參加珠海消防局的消防滅火培訓、救火員參加紅十字中心的急救培訓。
5、安全人員按時檢查消防器材和設施。
6、特殊設備（電葫蘆、空壓機、叉車等）的定期外部培訓和監(jiān)督審核。
7、嚴格管理實驗室的易燃液體，并制定相關實驗室制度進行管理。
8、每年定期組織珠海工廠進行消防演習（逃生路線和演習滅火器的操作及消防栓的裝接操作等）。
(五)、員工身體健康、職業(yè)病預防方面的管理。
保障所有員工身體健康和不發(fā)生職業(yè)病癥是HSE部門的一項重要工作，HSE部在今年做了以上工作來確保無任何員工出現(xiàn)狀況。
1、所有產(chǎn)生身體有損傷的設備，標識出相應的圖標（如除高壓電、高溫、夾傷、切傷、纏繞、防滑等）。
2、所有會產(chǎn)生職業(yè)病危害的地方或設備，標識出相應的圖標（如戴口罩、戴耳塞、戴安全帽等）。
3、每年定期檢查勞保鞋和工作服，并適時發(fā)放，確保員工的安全作業(yè)。
4、每年定期安排到有資質(zhì)的醫(yī)療機構進行一般身體檢查和職業(yè)病檢查。
5、每年定期安排有資質(zhì)的檢驗機構來工廠進行噪音、總塵和發(fā)水、廢氣的檢驗。
(六)、貫徹落實市、區(qū)、鎮(zhèn)各會議。
今年以來，珠海市工業(yè)經(jīng)濟呈現(xiàn)出“增勢良好、質(zhì)效提升、結構優(yōu)化”的總體態(tài)勢，在珠海市金灣區(qū)紅旗鎮(zhèn)的領導組織、安排或是監(jiān)督、建議下，參加了安全生產(chǎn)的會議、職業(yè)健康的調(diào)查和消防滅火操作、安全員培訓、設備操作的培訓等，保證了珠海波士膠粘合劑有限公司圓滿的達成了安全目標。
質(zhì)量方面：
年初珠海工廠以《質(zhì)量手冊》為基礎，制定了本年度的質(zhì)量管理目標：通過綠十環(huán)年度監(jiān)督審核和ISO9001年度審核和更新質(zhì)量手冊及落實ISO程序的管理；質(zhì)量控制目標：產(chǎn)品漏檢率 ＜0.1％，產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率＜0.8％，計量設備未定期校驗和未儀器定期維護≤1次。為達以上目標努力做到以下：
(一)、學習新知識，提高工作效率和質(zhì)量意識。
1、公司派遣QC和QA分別參加干粉砂漿物理性能中級和高級的檢驗學習，期間努力學習并通過了最后的考試，使得QC和QA更充分的了解干粉砂漿從原材料、配方、設備到成品的關系，及掌握了怎樣去分析不合格品或處理不合格品的手段及更高的檢驗速率。
2、QA自我學習《中國環(huán)境標志》的培訓教程和相關資料，并編寫了適合工廠進行內(nèi)部培訓的《環(huán)境標志》PPT，對廣州工廠和珠海工廠的相關人員進行了為期2天的培訓，使得大家對中國環(huán)境標志有了更全面的認識。
(二)、質(zhì)量系統(tǒng)體系建設、質(zhì)量管理教育為達以質(zhì)量創(chuàng)信譽。
1、QA內(nèi)部組織各部門學習自己部門及跨部門的程序文件、指引文件及相關記錄表格，務必要求各部門的相關責任崗位人員了解自己的工作性質(zhì)和重要性，使得各職能部門人員能更加行之有效的執(zhí)行ISO9001的相關標準。
2、在珠海領導的高度重視和各部門的積極配合下，QA組織了ISO9001內(nèi)部稽核，從實施計劃到實施稽核末次會議全過程進行負責，比較全面及高效的完成了各部門的稽核內(nèi)容，并根據(jù)相關不符合報告進行了糾正預防措施及進度跟進，為使珠海工廠各部門均能更有效的執(zhí)行ISO文件及通過ISO的外部審核。
3、在研發(fā)化學師、QA和QC的積極配合下，完成了包裝材料、原材料和成品的質(zhì)量檢驗控制指標的更新，使得質(zhì)量控制更為符合客戶需求和國家標準或行業(yè)標準，并新建了《建筑用聚合物改性劑》企業(yè)標準、包裝材料檢驗方法等，為達到珠海工廠領導要求的全面質(zhì)量管理，做到管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術相結合，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
(三)、質(zhì)量控制、實驗室管理。
1、在珠海工廠領導的要求下，質(zhì)量部執(zhí)行了從包裝材料、粉料原材料、液體原材料、粉劑成品、乳液成品的物理性能和包裝重量及從入廠檢驗、儲存檢驗到出廠檢驗。
2、質(zhì)量部QC根據(jù)相關技術指標、測試方法和相關儀器操作規(guī)程進行合理的、高效的檢驗，及時、準確的出具檢驗報告，無任何造成生產(chǎn)或出貨的異常情況發(fā)生。
3、質(zhì)量部QA對不合格品的調(diào)查分析全面執(zhí)行《質(zhì)量手冊》的5W2H原則，對客戶投訴的產(chǎn)品開展新的8D調(diào)查分析報告模式進行，基本全面的找出了異常的根本原因并做好預防措施。
4、質(zhì)量部QA年初制定了儀器的校驗計劃和維護計劃，并根據(jù)相關儀器的國家校準標準制定了適合內(nèi)部校驗的方法，及按時定期完成校驗保證儀器的準確性。
5、年初新建了新的研發(fā)實驗室和QC實驗室，為了更好的科學的管理，及保證實驗室的合理使用和實驗人員的安全，特別制定了《實驗室健康、安全、環(huán)境管理指引》和《實驗室事故應急應變措施》。
最終目標全部達成：如下
質(zhì)量管理目標：順利通過綠十環(huán)年度監(jiān)督審核，已更新質(zhì)量手冊和落實ISO程序的管理并完成內(nèi)部審核計劃，外部ISO9001年度審核（時間定在2012年1月13日）；質(zhì)量控制目標：產(chǎn)品漏檢率為0.01％，產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率為0.18％，計量設備未定期校驗和儀器未定期維護0次。
以上盡管在安全生產(chǎn)、設備管理和質(zhì)量管理控制方面做出一些成績，但安全生產(chǎn)形勢仍不容樂觀，設備管理和產(chǎn)品漏檢工作還存在不足。主要表現(xiàn)在：
1、潛在安全隱患仍頻繁發(fā)生和出現(xiàn)，其中有的安全隱患只是僥幸未釀成大禍，未造
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