生產(chǎn)部門個人年終工作總結(jié)

　　班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力，

生產(chǎn)部門個人年終工作總結(jié)

�，F(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結(jié)如下：

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

　　經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

　　2004年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

　　隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。

　　二、現(xiàn)場5s與物流

　　1、現(xiàn)場提升

　　全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

　�、侔嘟M現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;

　�、谥谱鞲鞣N適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境;

　�、蹖嵤┌嘟M管理板的更新，更具實效性;

　�、芨鶕�(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

　�、莺铣删�操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標識。

　　2、物流與產(chǎn)能提升

　�、�2004年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效，

資料共享平臺

《生產(chǎn)部門個人年終工作總結(jié)》(http://m.dameics.com)。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標;

　　②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯�，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺;

　�、蹫榱松�產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

　　三、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　�、鍖Ω黜棾杀局笜诉M行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

　�、嬷贫�了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

　�、玳_展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。

　　2、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。

　　對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。

　　3、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

　　1、質(zhì)量管理

　�、侔嘟Miso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

　�、谝荒陙�，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

　　③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

　�、苋�年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

　�、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。

　�、扌抻嗩櫩玩溄Y(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。

　　2、工藝管理

　�、贋檫m應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

　�、诎嘟M明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。

　�、劢�立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

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