2017年金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)范文3000字【一】

金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，我們在機(jī)械實(shí)踐中心進(jìn)行了三周的實(shí)習(xí)，

金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)范文3000字

。實(shí)習(xí)的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊，每個(gè)部分實(shí)習(xí)三天。我們平時(shí)所上的課程幾乎都是純理論課，這次能自己親手去實(shí)踐，不再是紙上談兵，真是一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會。

安全第一!這是我們實(shí)習(xí)前及整個(gè)過程老師一直強(qiáng)調(diào)的，平時(shí)總有些吊兒郎當(dāng)?shù)奈覀冞@時(shí)也懂得了小心謹(jǐn)慎。首先進(jìn)入實(shí)踐中心時(shí)一定要穿實(shí)習(xí)的工作服，戴好帽子，女生特別要注意把頭發(fā)盤進(jìn)帽子里。在進(jìn)入每個(gè)車間實(shí)習(xí)前都要先認(rèn)真看安全、操作等規(guī)則，認(rèn)真聽師傅的講解和要求。

鉗工——師兄師姐們傳說中最累的活，實(shí)踐證明確實(shí)夠累人的。做好手起泡的思想準(zhǔn)備，這是他們的經(jīng)驗(yàn)之談。實(shí)習(xí)的第一天就是鉗工，真有點(diǎn)緊張但又有點(diǎn)期待。設(shè)備工具比較簡單，工事看起來似乎簡單，把一個(gè)直徑為30mm的鐵圓柱做成一個(gè)螺母，不過做起來就要費(fèi)很大的功夫了。這個(gè)工種主要的是人工加工，能讓我們學(xué)一下真正的手藝，更能鍛煉我們的耐心和毅力。

圓柱兩端面已經(jīng)割平行，所以兩端只需挫平滑。按著老師說的“平、穩(wěn)”運(yùn)動(dòng)起銼刀，可發(fā)現(xiàn)銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運(yùn)動(dòng)。剛拿銼刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫，找平衡的感覺和姿勢。當(dāng)覺得平穩(wěn)了就稍加點(diǎn)力壓刀(力氣不夠的女生最好選利一點(diǎn)的銼刀，不然銼刀只在表面打滑過，徒勞)，盡量保持刀面的平穩(wěn)，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了。

我挫一會就看看端面，發(fā)現(xiàn)主要挫到邊緣，中間略凸起來了。看來還是運(yùn)刀不夠平穩(wěn)，問了老師又自己慢慢的琢磨，發(fā)現(xiàn)銼刀前進(jìn)量減小點(diǎn)就容易保持平穩(wěn)，但要多加點(diǎn)力壓著銼刀，來回不停地挫，看著挫痕只在中間，這說明基本上平了。其實(shí)不一定都完全按老師說的做的進(jìn)行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。確實(shí)是起步難，熟悉后保持著那個(gè)姿勢和力度，不斷的重復(fù)著。用鋼尺的邊靠在平面上，面間的縫隙越小說明平面越平。我們能做的是盡量減小縫隙，設(shè)備和技術(shù)的原因，誤差還是比較大的。

完成兩個(gè)平行端面后就將將其夾緊，在圓柱則面挫出兩個(gè)平行的面，寬為15MM。平行就靠鋼尺和眼鏡，寬是挫得差不多的時(shí)候就挫一會就測一下，注意不要超過，不然尺寸不合格要扣分。我們挫了兩個(gè)平行面才劃線再挫剩下的四個(gè)面，我覺得應(yīng)該是先劃六邊行再挫六個(gè)面，(可能是那天工具和場地有限，所以師傅那樣安排)這樣前面的兩個(gè)面會挫得更好點(diǎn)。一天下來挫出個(gè)棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站著保持那個(gè)挫的姿勢，腰酸手痛。

第二天劃線，打中心點(diǎn)和繞中心打四個(gè)，這是方便對準(zhǔn)鉆孔。加緊，對準(zhǔn)中心點(diǎn)，慢慢把鉆頭手柄壓下，一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機(jī)器打孔的效率對比，更深體味機(jī)械化的必要了。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時(shí)候先進(jìn)一段就退幾下，以便鐵屑下落。

端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運(yùn)動(dòng)銼刀，讓端面邊形成近似圓形。最后用砂紙把挫痕磨平磨光，(實(shí)習(xí)中心負(fù)責(zé)人也太節(jié)約了，上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續(xù)試用，磨了老半天只稍有點(diǎn)白亮，較深的挫痕還完好)，磨到最后快磨光我們的耐心了，不過磨后總算是大功告成了。兩天天半的產(chǎn)品，檢驗(yàn)結(jié)果是部分免強(qiáng)算是合格，部分或是鉆孔斜了，或是面明顯不平行或不平，或是尺寸小了―――看起來簡單的工件，動(dòng)手加工可不簡單啊。

鉗工有半天是拆裝變速機(jī)，師傅給我們邊看講里面的變速原理。我們自己動(dòng)手拆裝主要是要先動(dòng)對角的螺釘再動(dòng)兩邊的，上緊的時(shí)候稍擰上固定位置，最后才用力擰緊。

在實(shí)習(xí)過程中幫助我的朋友、我的同學(xué)致以衷心的感謝!

2017年金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)范文3000字【二】

流水似箭，轉(zhuǎn)眼間離開學(xué)校已有六個(gè)月了。經(jīng)過這半年來的實(shí)習(xí)，讓我真真正正的體會到了“井底之蛙”的涵意。

在學(xué)校的時(shí)候，我們只是學(xué)習(xí)課本上的一些理論知識。那時(shí)感覺理論這么簡單想比操作起來也并不難。但事實(shí)卻并非如此。

當(dāng)我們剛來到xxx有限公司時(shí)，廠里按排了我們一個(gè)星期的廠規(guī)廠紀(jì)及安全問題的學(xué)習(xí)。于是，我們帶著這些初步的培訓(xùn)之后，終于邁進(jìn)了我期待已久的實(shí)戰(zhàn)中。當(dāng)我們踏入了廠線后，帶班首先給我們講的就是安全問題。聽我們師傅說就是在我們廠因?yàn)楣ぷ鞑徽J(rèn)真謹(jǐn)慎，亂動(dòng)設(shè)備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現(xiàn)過。這些聽起來就讓人心驚膽戰(zhàn)的。的確，在現(xiàn)場如果忽視了安全問題就很容易發(fā)生公傷事故。當(dāng)然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時(shí)都會一起碩大聲喊：“安全第一”的口號，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)做事。

然后，才安排我們上線生產(chǎn)，剛開始上線是我什么都不會，做什么都是很慢，對那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們在學(xué)校所沒見過的。所以在實(shí)習(xí)期間總是感覺到在學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)的那些東西真是太局限了。學(xué)習(xí)到的理論與實(shí)際很難結(jié)合在一起。但是經(jīng)過，組長及其領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，對鋼結(jié)構(gòu)的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對于我要學(xué)習(xí)的東西還是很多的。因此，我懷著對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學(xué)習(xí)的機(jī)會和機(jī)遇，為自己在建工鋼構(gòu)的發(fā)展開拓?zé)o限的空間。

一、實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了鋼結(jié)構(gòu)工藝知識、鋼結(jié)構(gòu)的制造過程知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實(shí)踐知識。在向工人學(xué)習(xí)時(shí)，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力和加強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)起了重要作用。

二、實(shí)習(xí)任務(wù)：

1.較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術(shù);較深入、詳細(xì)地了解企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等相關(guān)知識;了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)與銷售等方面的知識和運(yùn)作過程。

2.在專業(yè)比較對口的實(shí)習(xí)崗位上，努力將所學(xué)的理論知識與實(shí)際工作密切結(jié)合，.com并能靈活應(yīng)用，使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實(shí)踐能力均得到一次全面的提升。

3.積累一定的工作經(jīng)驗(yàn)和社會經(jīng)驗(yàn)，在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動(dòng)觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學(xué)生到員工的角色轉(zhuǎn)換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)，提高就業(yè)競爭力。

三、實(shí)習(xí)基本要求：

1.學(xué)生在實(shí)習(xí)企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動(dòng)紀(jì)律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實(shí)習(xí)企業(yè)的必須征得實(shí)習(xí)企業(yè)和指導(dǎo)教師的同意。

2.學(xué)生在實(shí)習(xí)期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴(yán)防工作責(zé)任事故和人身安全事故的發(fā)生。

3.必須遵紀(jì)守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀(jì)廠規(guī)、校紀(jì)校規(guī)所不允許的各項(xiàng)活動(dòng)。

4.努力工作，積極完成實(shí)習(xí)單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，主動(dòng)、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。

5.應(yīng)多與指導(dǎo)教師聯(lián)系交流，及時(shí)得到教師指導(dǎo)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

(一)安全教育

一.安全教育學(xué)習(xí)的目的：

二.事故的發(fā)生及其預(yù)防：

1.事故發(fā)生的因素

人為因素——不安全行為

物的因素——不安全因素

2.發(fā)生事故的認(rèn)為因素

1).管理層因素;

2)、違章：

a.錯(cuò)誤操作

b.違章操作

c、蠻干

3).安全責(zé)任(素質(zhì))差。

三.入廠主要安全注意事項(xiàng)

1.防火防爆

2、防塵防毒

3、防止灼燙傷

4.防止觸電

5.防止機(jī)械傷害

6.防止高處墜落

7.防止車輛傷害

8.防止起重機(jī)械傷害

9.防止物體打擊

10、班前班中不得飲酒。(二)流水線生產(chǎn)特點(diǎn)的簡要介紹：顧名思義，流水線就是團(tuán)體的工作，每個(gè)員工必須認(rèn)真的做好自己的工作，因?yàn)檎麄�(gè)流水線的每個(gè)工序都是緊密聯(lián)系的，可能會因?yàn)槟硞�(gè)工序的錯(cuò)誤而造成整個(gè)流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為廢品。(三)學(xué)習(xí)和了解鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)種類和作用。(四)學(xué)習(xí)和了解工廠車間的生產(chǎn)組織管理情況，生產(chǎn)工藝等等。

(五)實(shí)習(xí)期間進(jìn)行了社會主義、愛國主義教育、進(jìn)行愛勞動(dòng)、守紀(jì)律教育，進(jìn)行安全教育。

四、實(shí)習(xí)過程：

1.1測量儀器使用的學(xué)習(xí)

1、千分尺

千分尺有數(shù)顯千分尺和刻度顯示千分尺。數(shù)顯千分尺可以直接顯示被測量零件的尺寸值�？潭惹Х殖邷y量零件時(shí)，測量值需要將主軸刻度和副軸刻度進(jìn)行相加。

刻度千分尺的讀數(shù)

(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度;

(2)讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度;

(3)在(2)中得到的數(shù)據(jù)上乘于主軸1個(gè)刻度的單位;

(4)把(1)和(2)的結(jié)果相加，就得到最終的測量值。

數(shù)顯千分尺：;使用前，使其顯示為00.000。

刻度顯示千分尺：使用前確認(rèn)主軸零點(diǎn)和副軸零點(diǎn)重合，如果不重合，需通過調(diào)整千分尺使主軸零點(diǎn)與副軸零點(diǎn)重合。

在測量時(shí)需要注意:

(1)必須正確，確實(shí)地把千分尺放在被測件的測量處，夾在基準(zhǔn)面和錠子內(nèi)。

(2)在數(shù)顯千分尺里裝有自動(dòng)停顯裝置，因此平時(shí)是不顯示，但一旦旋轉(zhuǎn)副軸就開始顯示，便開始可測量，所以如果零點(diǎn)不準(zhǔn)，就有可能帶來誤差。因此在使用前必須進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。

還需要注意：千分尺的精度為0.01mm。

2、游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺由主尺和副在主尺上的游標(biāo)兩部分組成。游標(biāo)卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標(biāo)上有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度游標(biāo)卡尺。它們的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。

游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和千分尺的讀數(shù)方法類似，

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《金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)范文3000字》(http://m.dameics.com)。在測量大于1毫米的長度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對的刻度線讀出，然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊(若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進(jìn)行讀數(shù))。

使用游標(biāo)卡尺時(shí)的注意點(diǎn)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量時(shí)需要注意：

(1)用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差。

(2)測量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動(dòng)。

(3)使游標(biāo)卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持平衡測量時(shí)的力。

(4)讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。

(5)實(shí)際測量時(shí)，對同一長度應(yīng)多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。

3、高度百分表

高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時(shí)也用于劃線。

杠桿百分表是利用桿齒輪傳動(dòng)將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。主要用于比較測量和產(chǎn)品形位誤差的測量。杠桿百分表的精度為0.01mm。

(1)使用前檢查：

①檢查相互作用：輕輕移動(dòng)測桿，表針應(yīng)有較大位移，指針與表盤應(yīng)無摩擦，測桿、指針無卡阻或跳動(dòng)。

②檢查測頭：測頭應(yīng)為光潔圓弧面。

③檢查穩(wěn)定性：輕輕撥動(dòng)幾次測頭，松開后指針均應(yīng)回到原位。

④沿測桿安裝軸的軸線方向撥動(dòng)測桿，測桿無明顯晃動(dòng)，指針位移應(yīng)不大于0.5個(gè)分度。

(2)讀數(shù)方法：

①讀數(shù)時(shí)眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。

②測量時(shí)，觀察指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)目，乘以分度值得出測量尺寸。

(3)使用方法：

①將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。

②調(diào)整表的測桿軸線垂直于被測尺寸線。對于平面工件，測桿軸線應(yīng)平行于被測平面;對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面平行，否則會產(chǎn)生很大的誤差。

③測量前調(diào)零位。比較測量用對比物(量塊)做零位基準(zhǔn)。形位誤差測量用工件做零位基準(zhǔn)。

調(diào)零位時(shí)，先使測頭與基準(zhǔn)面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤使0線與指針對齊，然后反復(fù)測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào)。

④測量時(shí)，用手輕輕抬起測桿，將工件放入入測頭下測量，不可把工件強(qiáng)行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測量。

⑤不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強(qiáng)烈震動(dòng)、

敲打杠桿表。

⑥測量時(shí)注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。

⑦不使測桿做過多無效的運(yùn)動(dòng)，否則會加快零件磨損，使表失去應(yīng)有精度

1.2零件的檢測

如圖3.1所示為度目，其檢測過程包括以下幾步驟:

1、在測量零件之前首先根據(jù)零件的使用要求，以及配合公差要求對零件進(jìn)行圖紙分析。

2、經(jīng)過分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm;厚為4.6mm;孔到上表面邊的距離為11mm;走針面距離為2.4mm;孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm;凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。

3、檢測零件尺寸之前，先目測零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀;

3、然后借助測量銷、高度表、微型鐵等測量儀器對分析出的尺寸進(jìn)行逐個(gè)測量并記錄下來;

4、測量多個(gè)度目，寫成檢測報(bào)告上交。

1.3外協(xié)零件的驗(yàn)收

如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當(dāng)外協(xié)送來新壓腿固定時(shí)，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等;其次，要根據(jù)圖紙分析的尺寸，對零件進(jìn)行尺寸的測量，測量結(jié)果與圖紙要求的公差尺寸對比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內(nèi);然后我們需要測量幾個(gè)尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經(jīng)過以上檢測之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉庫;如果不符合要求我們就需要將真實(shí)情況向上級反映。

1.4產(chǎn)品合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)

對與產(chǎn)品的合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，主要是每天在下班之前將這一天機(jī)床加工的零件填寫日檢生產(chǎn)單如表3.1所示;統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的零件、總數(shù)、合格數(shù)量。填寫好以后交給生產(chǎn)廠長。

4質(zhì)檢過程中的問題及解決

4.1機(jī)床在調(diào)試生產(chǎn)過程中，同一板加工的零件尺寸不穩(wěn)定

1、測量零件的毛胚與圖紙進(jìn)行對比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;

2、按照工件在機(jī)床加工時(shí)的裝夾順序進(jìn)行排序;然后按照順序依次測量所加工的工件,看尺寸是否有規(guī)律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具(尋邊器在數(shù)控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測工具。尋邊器的工作原理是首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數(shù)值，取其一半為X軸中點(diǎn)，然后按同樣方法找出Y軸原點(diǎn)，這樣工件在XY平面的加工中心就得到了確定。)。

3、如果加工工件的尺寸沒有規(guī)律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：

(1)焊接時(shí)的熱變形;

(2)夾具板平放時(shí)的自然變形;

(3)加工工件鎖螺絲時(shí)，鎖緊力太大引起的變形;

(4)夾具裝機(jī)床的時(shí)候，敲打引起的變形

解決辦法：

(1)重新銑各重要平面，讓出底板上銷子所在位置和挖去形腔板上對應(yīng)的銷孔位置，并將其余面銑;

(2)所有的形腔板重新加工一便。

4.2有的時(shí)候，雕刻機(jī)機(jī)床加工的零件第一板批零件加工結(jié)束后測量尺寸合格，測量第二板零件時(shí)外形尺寸大小不穩(wěn)定，第三板零件又恢復(fù)正常。

1、可能是機(jī)床在加工第二板工件時(shí)電壓不穩(wěn)定，可以將機(jī)床的工作電壓用穩(wěn)壓器控制在合理的范圍內(nèi)，防止再出現(xiàn)類似情況;

2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒清理干凈，用 將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時(shí)將刀具夾緊;

3、在裝夾工件時(shí)，用力均勻?qū)⒐ぜ�夾緊;

4、檢查刀具的是否裝錯(cuò)，每次拆卸刀具時(shí)按照機(jī)床程序加工的順序，把刀依次放好。

4.3機(jī)床加工的零件表面有振刀的痕跡

振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機(jī)床時(shí)刀具跳動(dòng)太大;第二方面是進(jìn)給的切削參數(shù)不合理，轉(zhuǎn)速太慢，進(jìn)給太快或者是轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)給太慢;最后一方面是刀具在裝夾時(shí)刀柄裝夾太短，刀在加工過程中，刀具容易晃動(dòng)。

1、重新裝夾刀具，裝刀時(shí)先將機(jī)床調(diào)到手動(dòng)模式;再按住主軸上的氣動(dòng)按鈕;然后將刀柄裝在主軸上;放開按氣動(dòng)鈕，聽到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時(shí)應(yīng)盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上;

2、調(diào)整機(jī)床的切削參數(shù)，將轉(zhuǎn)速、進(jìn)給都調(diào)慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。

4.4螺紋孔絲牙偏淺

螺紋孔絲牙偏淺的原因：

1、絲錐用的時(shí)間比較長，絲錐由于長時(shí)間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會很淺，不符合要求;

2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號偏大、裝錯(cuò)鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時(shí)機(jī)床加工進(jìn)給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時(shí)絲牙就會偏淺。

解決方法：

1、換新的絲錐。

2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號是否符合加工要求;其次將鉸刀用游石游一下;還要注意將機(jī)床的加工進(jìn)給速度調(diào)的快些。

4.5斜面有加工刀痕

最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是手搖式萬能銑床加工的工件，因?yàn)槭謸u式萬能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬能銑床銑上操作。但對于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們在操作手搖式萬能銑床的轉(zhuǎn)速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬能銑床加工的工件我們只能逐個(gè)排查，將有明顯刀痕的工件挑出來，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕;另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。

4.6下板在磨床上加工后面不平

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。而且磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺;另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發(fā)現(xiàn)下板的面不平。首先分析導(dǎo)致下板面不平的原因可能有：

1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理;

2、砂輪表面有磨屑或者損壞;

3、下板在進(jìn)行磨削加工之前，下板的面不平。

解決方法：

1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。

2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經(jīng)沒辦法修整，需要填寫領(lǐng)料單交到車間主任，經(jīng)過審核、批準(zhǔn)，再到倉庫領(lǐng)新的砂輪安裝到磨床。

3、下板進(jìn)行磨削加工之前，利用整板機(jī)床對下板進(jìn)行整板。整板后，經(jīng)過檢測，平面公差不超過0.05mm的下板，再進(jìn)行磨削加工。

4.7零件組裝之后，裝配的間隙太大

零件做成成品時(shí)，需要進(jìn)行裝配。裝配時(shí)必須根據(jù)零件的使用要求進(jìn)行公差配合，在學(xué)校我們學(xué)過配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。

紡織機(jī)的山板一般采用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機(jī)山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙 0.04-0.08mm之間;中山導(dǎo)塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間;度母與上板配合間隙在0.1mm以內(nèi)。但經(jīng)過檢測：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。

分析原因：

1、裝配的圖紙里，各個(gè)零件的尺寸要求有誤差;

2、零件在機(jī)床上加工時(shí)尺寸的測量有誤差，零件測量的尺寸值比實(shí)際尺寸偏大。

解決方法:

1、對裝配圖紙、技術(shù)部設(shè)計(jì)的圖紙、編程用的圖紙、檢測用的圖紙進(jìn)行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然后用繪圖軟件里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。

2、零件在機(jī)床上加工之后，量一組公差尺寸為零的零件，做上標(biāo)記進(jìn)行跟蹤調(diào)查，

經(jīng)過后道加工流到裝配件之后，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。

本次實(shí)習(xí)使我親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審吧!這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對于我以后的工作也是受益菲淺的。也讓我初步的認(rèn)識了這個(gè)社會，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)。

五、實(shí)習(xí)感悟

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)院為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實(shí)習(xí)在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好基礎(chǔ)。

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們了解和掌握了車間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過程;使用的主要工裝設(shè)備;產(chǎn)品生產(chǎn)用技術(shù)資料;生產(chǎn)組織管理等內(nèi)容，加深對鋼結(jié)構(gòu)的工作原理、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。

在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對所學(xué)習(xí)的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。