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質(zhì)檢品管工作總結(jié)及工作計(jì)劃
質(zhì)檢品管工作總結(jié)及2012年工作計(jì)劃
2011年公司個(gè)人 工作總結(jié) 及2012年 工作計(jì)劃 ;年華如白駒過隙,看不見蹤影,嘆息中,,回眸一望,充實(shí)而忙碌的2011年馬上就要過去了,對(duì)今年的工作做出如下總結(jié):
質(zhì)量是企業(yè)的生命,是客戶信譽(yù)和市場(chǎng)占有量的保障航傘,因此,必須保證質(zhì)量,才能取得良好的效益,
質(zhì)檢品管工作總結(jié)及工作計(jì)劃
。建立一套完善而實(shí)用的品質(zhì)管理體系,推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的品控健康有效運(yùn)行機(jī)制,落實(shí)和提升生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量 ,是生產(chǎn)質(zhì)量管理部門不可推卸的責(zé)任。以上也是我生產(chǎn)品質(zhì)組的工作理念。質(zhì)量管理人員必須掌握豐富的專業(yè)知識(shí),同時(shí)具備清晰的思維能力,敏銳的市場(chǎng)品質(zhì)觀念,預(yù)料市場(chǎng)于前,以及敢于冒險(xiǎn)敢于拍板的精神,才能對(duì)質(zhì)量控制保駕護(hù)航及能準(zhǔn)確把握品質(zhì),從而使公司利益最大化。
今后努力的方向:隨著公司各項(xiàng)制度的實(shí)行,可以預(yù)料我們的工作將更加繁重,要求也更高,需掌握的知識(shí)也更高更廣。為此,我將更加勤奮的工作,刻苦的學(xué)習(xí),努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能,為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。即將過去的這一年,我的工作著重于公司的過程監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)(客戶審核工作)以及SMT客戶的溝通重點(diǎn)展開工作,在緊張的工作之余,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè),打造一個(gè)全面,工作熱情高漲的小組。作為一個(gè)管理者,對(duì)下屬充分做到“察人之長(zhǎng)、用人之長(zhǎng)、聚人之長(zhǎng)、展人之長(zhǎng)”,充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性及工作積極性。提高小組的整體素質(zhì),樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實(shí)高效的小組新形象。我充分認(rèn)識(shí)到自己既是一個(gè)管理者,更是一個(gè)執(zhí)行者。要想帶好這個(gè)小組,除了熟悉工作外,還需要負(fù)責(zé)具體的工作,首先要以身作則,這樣才能保證在人員偏緊的情況下,大家都能夠主動(dòng)承擔(dān)工作。
工作不足:在工作中主動(dòng)性不足,與領(lǐng)導(dǎo)溝通較少,遇事考慮不夠周全、不夠細(xì)致。
現(xiàn)就今年我組品質(zhì)基本情況陳述如下:
(一)、質(zhì)量
1、產(chǎn)線總體直通率84.67%,比目標(biāo)值(制造部自身定制的目標(biāo),實(shí)際的直通率應(yīng)該是在85%)低了0.4%;QA合格率94.12%,比目標(biāo)高了0.12%。
影響直通率的主要問題點(diǎn)存在幾點(diǎn):
、 QX28因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)問題,導(dǎo)致免提咪叫,開關(guān)緊,不良率在30%(經(jīng)過改善,開關(guān)緊的問題,目前得到改善,咪頭先前在插件過錫爐,改為后焊,雖然較之從前有所改善,但是沒有從根本上徹底改善此問題)
、 A3生產(chǎn)線直通率及QA合格率低下原因是,在生產(chǎn)AH600時(shí),100V 25HZ兩種鈴聲,開發(fā)設(shè)計(jì)問題(產(chǎn)線改件改善此問題,經(jīng)過幾次改件,導(dǎo)致產(chǎn)線的外觀壞品達(dá)到30%),遙控器來(lái)料功能10%,外觀來(lái)料殼花30%,字鈕兩種(一種光面,一種沙面),等等問題,導(dǎo)致該產(chǎn)線的直通率低下
③ 來(lái)料問題導(dǎo)致(例如DOMO2無(wú)繩來(lái)料面板刮花,每次生產(chǎn)都在30%左右,一直都是生產(chǎn)克服;SP610殼料來(lái)料雜質(zhì)15%;C822卡扭80%,導(dǎo)電膠來(lái)料問題等等)。材料問題,已經(jīng)知會(huì)品管部門及采購(gòu)進(jìn)行了控制,效果有待于后續(xù)觀察。
④學(xué)生工較之往年有明顯的上升,學(xué)生工在幾個(gè)月的培訓(xùn)過程中,表現(xiàn)的剛剛?cè)胧,?shí)習(xí)時(shí)間就到了,
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《質(zhì)檢品管工作總結(jié)及工作計(jì)劃》(http://m.dameics.com)。這給管理工作帶來(lái)很大的難度,并且品質(zhì)反復(fù)無(wú)常,也是導(dǎo)致直通率低下的一個(gè)因素。人員問題在公司上層領(lǐng)導(dǎo)的支持下目前基本已經(jīng)解決。⑤部分手柄內(nèi)部工藝較為復(fù)雜(例如中華電信F005/006),因沒有安排PQC正常檢驗(yàn),巡檢又未能及時(shí)督導(dǎo),造成話機(jī)手柄的內(nèi)部工藝出現(xiàn)了眾多問題。針對(duì)此問題,已經(jīng)知會(huì)IE在排拉同時(shí),手柄合殼排至于半成品PQC工位后,巡檢不定時(shí)的抽查手柄的內(nèi)部工藝,解決此問題。
、抟?yàn)閱T工問題,生產(chǎn)無(wú)法飽和業(yè)務(wù)的出貨量,公司選擇外發(fā)加工,插件外發(fā)加工的不良率在30%(插錯(cuò)、插反、連錫、假焊等現(xiàn)象),這也是產(chǎn)線直通率低下的一個(gè)重要因素。
、軶X28及WD6001生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)絲印掉(印刷后,絲印油不干導(dǎo)致),前期IQC來(lái)料未控制到位,導(dǎo)致流入產(chǎn)線,降低了產(chǎn)線的直通率,而且導(dǎo)致產(chǎn)線停線。
2、
清機(jī)時(shí)物料用錯(cuò)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。管理本身存在很大的問題,賦有不可推脫的責(zé)任,針對(duì)此問題,經(jīng)過對(duì)流程上的修改與補(bǔ)充(清機(jī)的物料需經(jīng)過產(chǎn)線直接管理確認(rèn)、巡檢確認(rèn)、QA確認(rèn)后方可使用),來(lái)徹底控制此問題,將在下半年重點(diǎn)跟進(jìn)此問題。
3、在樣機(jī)制作上,今年出現(xiàn)用錯(cuò)物料現(xiàn)象,針對(duì)此問題,修改流程,所有樣機(jī)上線前的散料,必須用物料員在散料上備注物料編碼,產(chǎn)前巡檢核對(duì),以避免此問題。
(二)、品質(zhì)組內(nèi)部問題。
這半年來(lái),各項(xiàng)工作雖然取得了一些成績(jī),但局部還存在著不足點(diǎn),工藝的穩(wěn)定性還有待于進(jìn)一步加強(qiáng),表現(xiàn)在:
1、工作發(fā)展不夠平衡,PQC對(duì)生產(chǎn)監(jiān)督方面還有不少薄弱環(huán)節(jié)。
2、PQC隊(duì)伍自身素質(zhì)與能力有待于進(jìn)一步加強(qiáng),后焊有大部分PQC是進(jìn)廠的新員工(流動(dòng)比較頻繁),在檢機(jī)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、控制壞機(jī)經(jīng)驗(yàn)、技巧與生產(chǎn)線上員工或管理的溝通方面的能力也很薄弱。
3、PQC巡檢在發(fā)現(xiàn)問題與問題的解決甚至預(yù)防問題的過程中,因工作經(jīng)驗(yàn)不足及出發(fā)點(diǎn)的差異,造成協(xié)調(diào)的困難,
在今后的工作中,我將率領(lǐng)本組成員加強(qiáng)對(duì)PQC巡檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與溝通技巧的培訓(xùn),使其能達(dá)到共同控制好質(zhì)量的目的;其次提高巡檢的綜合素質(zhì)。PQC組內(nèi)部制定考核制度,利用PQC壞機(jī)質(zhì)量跟蹤表對(duì)PQC工作進(jìn)行考核,做到每周兩次早會(huì)打出各階級(jí)生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題點(diǎn),對(duì)各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不良工藝特征,及時(shí)指正,安排跟蹤控制,保證生產(chǎn)線工藝持續(xù)性的改善;對(duì)工作表現(xiàn)突出者與能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上的新問題者,予以早會(huì)表?yè)P(yáng),并給工作表現(xiàn)突出者實(shí)行日評(píng)優(yōu)秀員工的獎(jiǎng)勵(lì),根據(jù)個(gè)人行為的改變達(dá)到逐步影響到PQC工作風(fēng)貌的改變。
(三)、現(xiàn)場(chǎng)管理(8S)
今年車間的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及管理,雖在去年的基礎(chǔ)上形成了一個(gè)鮮明的對(duì)比,從表面上看,我們是取得了一些成績(jī),在去年的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一個(gè)臺(tái)階,但是深入性的問題根本沒有做到位,生產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理對(duì)8S工作認(rèn)識(shí)不夠(臨時(shí)工與學(xué)生工比例較大),這體現(xiàn)了基層管理的主動(dòng)性還不夠,憂患意識(shí)欠缺。
2011年將現(xiàn)場(chǎng)管理做為一個(gè)重要項(xiàng)目去抓,制定出合理的獎(jiǎng)懲制度,對(duì)生產(chǎn)部的基層管理培訓(xùn)8S,讓所有基層管理及員工真正認(rèn)識(shí)“8S”,在生產(chǎn)過程中所起到的重要作用,理解“8S”是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本及在生產(chǎn)過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的關(guān)鍵。同時(shí)讓基層管理由被動(dòng)轉(zhuǎn)化為主動(dòng)。
(四)、RoHS方面
RoHS作為一個(gè)在公司發(fā)展的必要性項(xiàng)目,它的各項(xiàng)制度及控制手段還不是很完善。但是目前來(lái)說(shuō),經(jīng)過一系列的培訓(xùn),RoHS的理念已經(jīng)深入人心,各項(xiàng)工作正在有條不紊的展開,針對(duì)生產(chǎn)線無(wú)鉛焊接的具體要求,我們也已經(jīng)制定出《無(wú)鉛轉(zhuǎn)拉的推行程序》、《關(guān)于無(wú)鉛焊接的烙鐵溫度/時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)》和《無(wú)鉛波峰焊接注意事項(xiàng)》等
制造部也出臺(tái)了一系列相關(guān)的文件,積極配合各相關(guān)部門,確保車間、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線專料專用,使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品真正符合RoHS標(biāo)準(zhǔn),滿足客戶要求。
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