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洗煤生產(chǎn)科工作總結(jié)
應屆畢業(yè)生網(wǎng)現(xiàn)對洗煤生產(chǎn)科一年來的各項工作進行工作總結(jié)，
洗煤生產(chǎn)科工作總結(jié)
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從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。
規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，
充分利用計算機，對各種煤質(zhì)進行分析與預測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產(chǎn)指標的穩(wěn)定，
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《洗煤生產(chǎn)科工作總結(jié)》(http://m.dameics.com)。重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。
以技術(shù)攻關(guān)、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化 一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標的完成。
針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。 三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。 四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。
開展技術(shù)改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22%。
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