論高性能混凝土特性及施工應用論文

　　摘 要:高性能混凝土是一種是以耐久性為主要指標,同時具備高強、高早強、高施工性等優(yōu)異性能的新型混凝土。應該通過制備的科學性以及提高澆筑、搗實等施工方法和工藝來提高混凝土的高施工性、高強度和體積穩(wěn)定性,從而提高道路橋梁的使用壽命和整體經(jīng)濟效益。

　　關(guān)鍵詞:道路橋梁;高性能混凝土;高抗?jié)B能力;施工應用

　　1 高性能混凝土的特性

　　1.1 具有一定的強度和高抗?jié)B能力

　　高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力,但不一定具有高強度,中、低強度亦可。至于高性能混凝土應達到多高強度,世界各國暫無統(tǒng)一的明確規(guī)定。

　　1.2 具有良好的工作性

　　高性能混凝土具有良好的工作性,在成型過程中不分層、不離析,易充滿模型;泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性,施工時能達到自流平,坍落度經(jīng)時損失小,具有良好的可泵性。這種優(yōu)良的工作性能可以保證施工時混凝土的質(zhì)量均勻,提高施工效率。

　　1.3 使用壽命長

　　高性能混凝土的使用壽命長,對于一些特護工程的特殊部位,控制結(jié)構(gòu)設計的不是混凝土的強度,而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作100年以上,是高性能混凝土應用的主要目的。

　　1.4 具有較高的體積穩(wěn)定性

　　高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性,即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱,硬化過程中不開裂,收縮徐變小。硬化后期具有較小的收縮變形,不易產(chǎn)生施工裂縫。

　　2 高性能混凝土的配備及應用

　　2.1 高性能混凝土的配備原則

　　在高性能混凝土按配合比拌制之前,必須對原材料進行檢驗,尤其要控制好集料,水泥和礦物摻合料的質(zhì)量,主要的技術(shù)指標必須達到施工規(guī)范提出的要求。由于高性能混凝土用水量少,水膠比低,拌合時較稠,因此在具體的操作中,應需要采用拌合性能好的攪拌設備。配制的基本原則是:采用低水膠比,選用優(yōu)質(zhì)原材料,且必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料和高效外加劑如硅灰、粉煤灰、礦渣等,并從混凝土拌和物的流動性、施工工藝方面考慮,以獲得高流態(tài)、低離析、質(zhì)量均勻的高強混凝土。粉煤灰能有效地提高混凝土的抗?jié)B性,顯著改善混凝土拌合物的工作性,拌合用水采用無污染、無雜質(zhì)的飲用純凈水。另外,制備高性能混凝土時,各種原材料的計量應盡量準確。

　　2.2 高性能混凝土的應用范圍

　　隨著材料科學的不斷發(fā)展,耐久性、養(yǎng)護的難易程度以及建設的經(jīng)濟性已成為工程建設的目標.高性能混凝土具有易于澆注、搗實而不離析、高超的、能長期保持的力學性能,早期強度高,韌性高和體積穩(wěn)定性好,在惡劣的使用條件下壽命長、高強度、高流動性與優(yōu)異的耐久性。目前,高性能混凝土廣泛用于很多離岸結(jié)構(gòu)物和長大跨橋梁的建造,包括長大跨橋梁所用的拌合物。它們主要用于主梁、墩部和墩基,硅粉混合水泥。另外,由于高性能混凝土可以顯著降低結(jié)構(gòu)的重量,顯著提高受彎構(gòu)件剛度,在預應力結(jié)構(gòu)中則可施加更高的預應力值,并可利用早強特點提高張拉。并且,高性能混凝土還具有較強的抵抗大氣環(huán)境作用和化學物質(zhì)侵蝕的能力以及耐磨能力,可以廣泛應用于露天工程或地下工程以及道路橋梁工程當中。

　　3 保證高性能混凝土施工質(zhì)量的具體對策

　　3.1 嚴格控制高性能混凝土的拌制和運輸高性能混凝土拌制前,嚴格按照施工配合比進行準確計量。

　　在具體的施工配備中,即使攪拌設備上裝有先進的含水量測定及控制設備,操作人員也應該認真操作,在其稠度發(fā)生波動時,及時加以調(diào)整,從根源上確保高性能混凝土的特性。攪拌前嚴格測定粗細骨料的含水率,及時調(diào)整施工配合比。對于高性能混凝土運輸設備限定,則應根據(jù)具體建筑工程的結(jié)構(gòu)特點和工程量的大小以及道路氣候狀況等各種因素綜合考慮后確定,在運輸過程中還要盡可能保持混凝土的均勻性。運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)并振搗密實。要求道路盡可能平坦且運距盡可能短,最大限度上減少混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù),確保高性能混凝土特性在具體施工中的正常發(fā)揮。

　　3.2 高性能混凝土的科學合理澆筑

　　混凝土的澆筑質(zhì)量好壞直接關(guān)系到具體道路橋梁結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。澆筑一般包括布料、攤平、搗實、抹面和修整等諸多工序,混凝土澆筑工作十分關(guān)鍵,所澆混凝土必須均勻密實且強度符合施工的具體要求,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準確,鋼筋和預埋件位置準確,拆摸后混凝土表面平整光潔。同時,還要正確留置施工縫,采用分層連續(xù)澆筑,嚴格控制所澆混凝土的入模溫度。在澆筑過程中,采用插入式高頻振搗器按要求振搗密實。加強檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,澆筑后按照工藝仔細抹面壓平,嚴禁灑水。

　　3.3 保證水化反應的正常進行

　　此外,保證水化反應的正常進行是保證高性能混凝土高性能的重要工藝措施,溫度的高低直接影響水泥水化的速度,而濕度則嚴重影響水泥水化的能力。因此,要嚴格控制溫度和濕度條件,保證混凝土的水化反應在適宜的環(huán)境條件下進行,確保高性能混凝土在施工中的使用功能。

　　參考文獻

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