低溫絕熱壓力容器失效因素分析論文

　　摘要：低溫絕熱壓力容器作為當今工業(yè)生產(chǎn)中的常見設備之一，在長期使用當中，可能會產(chǎn)生壓力容器失效情況。為了能夠確保工業(yè)生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率，需要加強對低溫絕熱壓力容器失效原因的研究，并采用科學的檢驗評定技術。這樣即可確保低溫絕熱壓力容器安全平穩(wěn)、運行�；�于此，本文首先提出低溫絕熱壓力容器故障問題以及失效原因，進而提出相應的檢驗評定技術。

　　關鍵詞：低溫絕熱壓力容器；失效因素；檢驗評定技術；故障

　　在工業(yè)生產(chǎn)當中，低溫絕熱壓力容器作為常見的設備之一，相比普通的壓力容器來說，低溫絕熱壓力容器在制造工藝有著很大的差異性，此壓力容器內(nèi)部采用了真空夾套式結(jié)構，并且密閉金屬內(nèi)膽與外殼之間要具備絕熱性，如者真空粉末材料、多層絕熱材料、纖維絕熱材料等。由此可見，低溫絕熱壓力容器內(nèi)部結(jié)構十分復雜，這也提高了在日常運行中的失效幾率，對工業(yè)生產(chǎn)造成嚴重的影響。這就需要進行更加科學的檢驗評定，提高壓力容器在日常生產(chǎn)中的安全性，降低事故幾率。

　　1導致低溫絕熱壓力容器失效的主要因素

　　1.1真空失效

　　對壓力容器當中夾層真空結(jié)構分析可知，壓力容器的性能與真空度、日蒸發(fā)量有著直接關系。但是在開展檢測工作當中，因為真空管型號不同，這就容易導致內(nèi)部介質(zhì)處理出現(xiàn)些許問題，最直接的影響就是真空數(shù)值測定不準，甚至產(chǎn)生誤判情況。

　　1.2封頭開裂

　　壓力容器內(nèi)膽多數(shù)都是采用奧氏體不銹鋼材料，而該材料所制作的封頭指標相對其他部位更加脆弱、容易開裂。導致此因素是由于在壓力制造時應力分布不均，直邊會產(chǎn)生較大的殘余應力出現(xiàn)變形。

　　1.3焊縫開裂

　　如果夾層與氣液銜接位置焊接質(zhì)量不達標，則會有較大的幾率造成壓力容器泄露問題。再者，導致泄漏問題還包括設計因素。在設計過程中由于忽視了接管熱導性，如果在裝配過程中接管、殼體之間有較大的溫度差，就會導致二者之間產(chǎn)生交變應力。通常夾套原材料都是碳鋼，接管連接位置是低碳鋼，這兩種材料在同一環(huán)境下有溫度差，出現(xiàn)不同應力，導致焊縫開裂。

　　2檢驗評定中的常見情況

　　2.1評定方法方面

　　由于市面上的低溫絕熱壓力容器真空管種類繁多，所以在檢驗評定當中可能出現(xiàn)接口不一、無法匹配的情況。再加上容易介質(zhì)材料之間的差異性，從而影響到真空度檢測精度。通常導致真空度下降的原因包括：夾層漏料、夾層氣體超標、熱導率過高等。在檢驗工作中，通常要全面分析壓力容器的運行記錄，分析容器運行中是否產(chǎn)生了結(jié)霜、結(jié)露、壓力超標、安全閥頻繁起跳、安全保護裝置異常等。這些情況都是影響最終評定結(jié)果的因素，如果缺乏多方的分析與考量，則會導致檢驗評定失真。

　　2.2真空管方面

　　低溫絕熱壓力容器多數(shù)都是安裝到室外運行，受到自然環(huán)境影響較大，這就容易提高真空管腐蝕幾率。從宏觀層面上分析，我國并沒有對真空管保護裝置做出明確要求，導致保護設施缺乏，這也提升了真空管損壞率。真空管檢驗工作中，如果檢驗操作不規(guī)范，再加上真空管腐蝕嚴重，很容易造成真空管的斷裂。

　　3低溫壓力容器檢驗評定方法

　　3.1確定檢驗項目

　　通過上述檢驗評定問題來看，如果檢驗評定方法不科學，不僅會影響最終的檢驗精度，還會對壓力容器造成損害，特別是在連接件、附件、氣密性、絕熱性等方面，無法做到面面俱到，這就需要改善過于的壓力容器檢驗評定方法。例如在氣密性檢驗當中，需要確定各個連接部位、連接點是否安全，以及這些部位氣密性是否達標。如果密封性良好，則無法檢測夾層、內(nèi)膽的真空度，如果根據(jù)外層霜、露來判定又無法保證精度。再者，就算是壓力容器存在著泄漏情況，采用氣密性檢驗方法也難以掌握漏點。因此在檢測中，可以采用真空劑進行測量判定，通�？梢员ＷC有較高的精度。在真空管檢驗過程中，如果確定真空管存在著腐蝕，再加上內(nèi)部結(jié)構問題、檢測人員無法掌握影響因素時，此時需要強化校核工作，判斷現(xiàn)有的問題是否會對壓力容器正常運行造成影響。

　　3.2檢驗評定方式選擇

　　通過開展檢驗評定工作可以明確壓力容器的等級，壓力容器不同材質(zhì)的結(jié)構、腐蝕性、機械損傷、裂縫等都會產(chǎn)生差異，也會影響最終的評定等級。這就需要合理的選擇評定方式。如在內(nèi)膽封頭檢驗中，由于封頭較為脆弱難以進行硬性檢測，通常是采用降低真空度速率明確檢測周期，但是此方法無法靜表達其安全等級。所以在壓力容器失效檢測中無法采用此方法。結(jié)合日常檢驗經(jīng)驗可知，針對此類情況可以采用失效模式和失效因素方面出發(fā)，先確定檢驗項目，并保證檢驗方法符合實際情況，從而確保檢驗精度。真空檢驗時，可以通過降低鍍鋁確定周期，結(jié)合大數(shù)據(jù)材料進行真空度檢測、管路檢測、安全附件檢測等，合理開展耐壓試驗、氣密性試驗。通常內(nèi)膽檢驗只需要確定檢驗周期即可，不需要評定安全等級。

　　4結(jié)語

　　綜上所述，隨著低溫絕熱壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的應用愈加廣泛，為了能夠全面保障壓力容器的運行效率、運行安全性，必須要認識到導致壓力容器失效的具體原因，找出檢驗評定當中出現(xiàn)的問題，合理選擇檢驗評定技術，這樣才能夠確保低溫絕熱壓力容器最終的檢驗評定質(zhì)量。

　　參考文獻：

　　[1]郭素琴,周靜.低溫絕熱壓力容器失效因素與檢驗評定技術思考[J].中國新技術新產(chǎn)品,2016(17):23-24.

　　[2]孫學輝.低溫絕熱壓力容器失效因素與檢驗評定技術[J].科學技術創(chuàng)新,2015(32):555-556.

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