水泥廠球磨機(jī)閉路系統(tǒng)篩分改造論文
摘要：
文章首先對(duì)水泥廠兩種粉磨生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣進(jìn)行了對(duì)比，提出對(duì)閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造，并對(duì)水泥廠球磨機(jī)閉路系統(tǒng)篩分改造的主要內(nèi)容進(jìn)行了介紹，同時(shí)對(duì)應(yīng)用情況和社會(huì)效益進(jìn)行了分析，指出該技術(shù)改造對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的重要意義。
關(guān)鍵詞：
水泥；閉路系統(tǒng)；篩分；改造
水泥廠粉磨生產(chǎn)工藝主要有兩種：一是閉路生產(chǎn)工藝；二是開(kāi)路生產(chǎn)工藝。閉路生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是分選效率高、產(chǎn)品質(zhì)量控制程度高、系統(tǒng)產(chǎn)量高。缺點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜、磨機(jī)一倉(cāng)料位高、一次性投入大、對(duì)入磨水分和鋼球級(jí)配要求高。開(kāi)路生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機(jī)的研磨效率得到進(jìn)一步提高，水泥的細(xì)度進(jìn)一步降低，顆粒形貌良好，容易達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。而且流程和操作簡(jiǎn)單，一次性投入低。缺點(diǎn)是水泥的需水量增加，水泥密實(shí)度降低，不利于水泥的強(qiáng)度發(fā)揮，效率低、能耗高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制性能較差。
為充分發(fā)揮閉路生產(chǎn)工藝流程、分選效率高、產(chǎn)品質(zhì)量控制程度高、系統(tǒng)產(chǎn)量高的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)閉路生產(chǎn)工藝存在的缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外水泥生產(chǎn)廠家和研究院所多年來(lái)一直致力于研究和開(kāi)發(fā)進(jìn)一步提高閉路生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)。其中，合肥水泥設(shè)計(jì)研究院經(jīng)過(guò)10多年的不斷研究，取得了閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造的新技術(shù)，為閉路生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
同煤集團(tuán)水泥廠1#生料磨是φ2.2×7.5 m閉路系統(tǒng)，與其他廠家同規(guī)格磨機(jī)相比長(zhǎng)期存在產(chǎn)量低、細(xì)度粗等問(wèn)題，具體見(jiàn)表1。
鑒于以上情況，本廠決定對(duì)1#生料磨進(jìn)行磨內(nèi)篩分改造。采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造的新技術(shù)。實(shí)施技術(shù)改造的特點(diǎn)是：一是只對(duì)閉路生產(chǎn)工藝中的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，保留了閉路生產(chǎn)工藝原有的工藝流程的優(yōu)點(diǎn)；二是要達(dá)到高產(chǎn)、高效、低耗等多重技改效果。
1 改造主要內(nèi)容
(1)采用磨內(nèi)篩分裝置和小鋼球級(jí)配，細(xì)度大幅度降低，從而提高了水泥強(qiáng)度。因?yàn)槟デ皼](méi)有細(xì)碎機(jī)，故人磨物料粒度會(huì)有很大，因此一倉(cāng)平均球徑調(diào)整到75 mm～83 mm。而二倉(cāng)由于采用帶篩分功能的雙層隔倉(cāng)板，因此進(jìn)入二倉(cāng)的物料均小于2.5 mm。因此可適當(dāng)降低二倉(cāng)平均鍛徑，去除原較大的鋼鍛，配鍛時(shí)以φ20、φ16、φ12鋼球?yàn)橹鳌?/p>
同時(shí)，通過(guò)日常生產(chǎn)的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5 mm～2.0 mm時(shí)，其通過(guò)能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求。由于篩板的`縫隙也進(jìn)一步變小，微鍛倉(cāng)中物料的流速必然加快，才能在使用原有微鍛的條件下進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，讓磨機(jī)多出合格的成品。因此，我們將篩板縫的寬度調(diào)整到1.8 mm，完全滿足生產(chǎn)需要。
(2)對(duì)磨機(jī)的襯板、隔倉(cāng)板、出料裝置、篩分裝置進(jìn)行了重新配置和優(yōu)化，并在選粉機(jī)下料處增設(shè)粗粉分離器。
通過(guò)改造使得出磨生料細(xì)度控制在30％左右，成品細(xì)度由10％下降到4％，產(chǎn)量由平均18 t/h提高到22 t/h。粉磨每噸生料電耗平均下降4 kWh。 具體情況見(jiàn)表2。
2 應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益
經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運(yùn)行，此改造效果顯著。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益分析如下：
(1)臺(tái)時(shí)由18l提高到22t，增產(chǎn)4t/h，按每年12個(gè)月，每月30天，運(yùn)轉(zhuǎn)率85％計(jì)算，全年增產(chǎn)生料：(12×30×0.85×24)×4=29376t，按每噸生料價(jià)格50元/t，增加產(chǎn)值29 376×50＝146.88萬(wàn)元。
(2)節(jié)電效益。改造前為38 kWh／t，改造后每噸34kWh／t生料，節(jié)電4 kWh/t，該磨機(jī)按改造后年產(chǎn)量16萬(wàn)t計(jì)算，年節(jié)電量：4×16=64萬(wàn)kwh，年節(jié)電效益：64×0.35=22.4萬(wàn)元。
綜上所述，生料1#磨進(jìn)行磨內(nèi)篩分技術(shù)改造后。效果明顯，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的雙統(tǒng)一。
3 技術(shù)特點(diǎn)
(1)對(duì)于磨機(jī)粗磨倉(cāng)，篩分裝置將大于某一粒級(jí)的物料返回粗磨倉(cāng)，增大該倉(cāng)的粗顆粒含量，大量的粗顆粒有利于提高粗磨倉(cāng)的粉磨效率。
(2)對(duì)于磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)，篩分裝置的作用降低了倉(cāng)內(nèi)物料的粒度，并且均齊沒(méi)有粗顆粒，細(xì)磨相對(duì)容易。
(3)在適宜的相對(duì)較細(xì)小物料粒度下，小型研磨體的粉磨作用得以強(qiáng)化，這有利于提高磨機(jī)的粉磨效率。
4 結(jié)束語(yǔ)
在“水泥廠球磨機(jī)閉路系統(tǒng)篩分改造”的過(guò)程中，我們吸收和借鑒了國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的技術(shù)成果，針對(duì)現(xiàn)有磨內(nèi)篩分技術(shù)存在的問(wèn)題，有針對(duì)性地進(jìn)行了重大改進(jìn)和完善改變了水泥行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的粉磨理念，即只有開(kāi)路磨系統(tǒng)才能使用磨內(nèi)篩分技術(shù)的定論。從而使得閉路磨也能使用微鍛或微球，磨機(jī)的研磨效率大大提高。
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