中氮行業(yè)技術(shù)改造思路

 中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。 1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t, 約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t, 占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術(shù)�？偟恼f來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏�。ㄒ话愫铣砂睘�6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造�！鞍宋濉�、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內(nèi)競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對中氮肥技術(shù)改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國內(nèi)研究、設(shè)計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣 造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

(2)脫硫采用噴射再生技術(shù)及新型填料等技術(shù)，提高生產(chǎn)能力及脫硫效果。

(3)變換利用現(xiàn)有設(shè)備進行全低變技術(shù)改造，并采用新型觸媒。

(4)脫碳用苯菲爾脫碳技術(shù)的企業(yè)，可采用雙塔變壓再生、空間位阻胺、蒸汽噴射閃蒸等技術(shù)進行改造；用物理吸收技術(shù)的企業(yè)，可采用NHD等低能耗脫碳技術(shù)進行改造；脫碳富液采用水力透平回收能量。

(5)精制銅洗通過新型填料、新型塔板等進行技術(shù)改造，甲烷化采用新型催比劑。

(6)合成采用新型內(nèi)件進行改造，如采用湖南安淳公司的ⅢJ一99型或南化NC一1200軸徑向合成內(nèi)件，中置廢鍋回收熱量。

(7)壓縮 壓縮機采用膛罐，增加副缸，改造氣閥、填料等技術(shù)，增加打氣量，防止泄漏，提高運行周期。

(8)氫回收可根據(jù)需要采用膜分離或變壓吸附等技術(shù)進行改造。

2、尿素工藝技術(shù)的改造

要采用預分離、預精餾流程；設(shè)置一吸塔外冷器，增加吸收能力；改造一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)加熱器；氨泵、甲胺泵等根據(jù)情況改為變頻調(diào)速，更新改造；新增深度水解系統(tǒng)，回收尿素工藝冷凝液；造粒塔采用新型噴頭。

在自動化控制方面，要采用DES系統(tǒng)優(yōu)化控制。在公用工程方面，要采用新型橫流冷卻塔，新型填料等新技術(shù)改造冷卻水系統(tǒng)；鍋爐采用循環(huán)流化床技術(shù)，摻燒造氣爐渣，熱電聯(lián)產(chǎn)，能量多級利用。

二、必須以經(jīng)濟效益為中心

通過近幾年化肥市場疲軟的事實，我們充分認識到了經(jīng)濟效益是企業(yè)的立身之本。無論哪一項技術(shù)，哪一項工藝，哪一個設(shè)備，都要詳細探討和論證投入和產(chǎn)出，仔細地計算經(jīng)濟效益。提高經(jīng)濟效益是我們一切工作（包括技術(shù)改造和企業(yè)管理等）的出發(fā)點和歸宿，離開

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