門站計(jì)量輸差成因技術(shù)分析

鄭州燃?xì)饧瘓F(tuán)于1999年投資建設(shè)新門站計(jì)量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用四路孔板分段進(jìn)行流量計(jì)量，計(jì)算及數(shù)據(jù)處理采用AGA2150計(jì)算模塊，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)AGANo．8，等同國家標(biāo)準(zhǔn)GB2624-93和SY/T6143-1990，2000年7月經(jīng)河南省技術(shù)監(jiān)督局檢定，該計(jì)量裝置系統(tǒng)誤差小于1.3％，在國內(nèi)同行業(yè)中都是比較先進(jìn)的，無論是一次儀表，還是控制系統(tǒng)及計(jì)算軟件，都是采用非常先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品，其科技含量是相當(dāng)高的。

上游開封站的計(jì)量系統(tǒng)為單路孔板計(jì)量，CW430差壓計(jì)記錄壓力和差壓，通過求積儀對記錄卡片求積壓力值和差壓值，24小時定時讀取溫度，最后帶入公式計(jì)算流量，標(biāo)準(zhǔn)采用SYL04-83。

經(jīng)過近兩年的運(yùn)行，門站上游的計(jì)量輸差一直較大，下游的輸差也很大。尤其是季節(jié)變化存在一定影響，輸差分布詳見下圖：

對于上游輸差，可以從以下幾方面分析：

1. 標(biāo)準(zhǔn)不同存在的差異：

1．1相對密度系數(shù)計(jì)算方法不同，兩標(biāo)準(zhǔn)相差約0.15％；

1．2壓縮系數(shù)計(jì)算方法不同，兩標(biāo)準(zhǔn)相差約0.75％；

1．3流出系數(shù)計(jì)算方法不同，兩標(biāo)準(zhǔn)相差約1.5％。

2. 環(huán)境溫度變化的影響：

這里主要是分析上游開封站所用儀器造成的影響。

2．1流量計(jì)算中，溫度參數(shù)的讀取不準(zhǔn)，溫度計(jì)易受外界環(huán)境溫度影響，引起介質(zhì)溫度測量誤差；

2．2雙波紋管差壓計(jì)中，測壓元件波紋管的老化及腐蝕，使自身的溫度補(bǔ)償功能失效或降低，引起溫度變化誤差；

2. 3雙波紋管差壓計(jì)中，彈性元件如扭力管、量程彈簧組等，其剛度受到環(huán)境溫度影響，也易造成一定誤差;

2.4氣體中含的水、輕質(zhì)油及一些顆粒雜質(zhì)，隨著環(huán)境溫度下降，容易導(dǎo)致取壓管路發(fā)生堵塞或阻塞現(xiàn)象，也易造成誤差。

3。附加誤差造成的影響：

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置在使用現(xiàn)場，其實(shí)際測量誤差往往超過基本誤差，根本原因就是現(xiàn)場使用條件比實(shí)驗(yàn)室條件復(fù)雜的多，流量公式中的兩個變量C、ε和三個實(shí)測值d、P、ΔP，在現(xiàn)場使用條件下都可能產(chǎn)生附加誤差，因此，附加誤差是不可避免的，如以下因素都會造成計(jì)算氣量比實(shí)際量偏大：

①．孔板上游直管段不夠，引起流出系數(shù)偏小;

②．上游流場不穩(wěn)定，脈動流或兩相流等;

⑧．下游導(dǎo)壓管至差壓計(jì)間漏氣或堵塞，引起差壓偏大;

④．差壓計(jì)不準(zhǔn)，記錄儀指針零位偏高，造成靜差壓偏大；

⑤. 計(jì)算三K值，用的天然氣相對密度比實(shí)際小;

⑥．求積儀求積波動的靜差壓格數(shù)時，曲線取值偏大;

⑦一溫度計(jì)不準(zhǔn)，記錄的溫度值比實(shí)際氣體溫度值小。

以上僅列出部分可能造成附加誤差的現(xiàn)象，但附加誤差的精確估計(jì)是非常困難的，也是極其復(fù)雜的，基本上沒有一個定量的概念，大多數(shù)只能做定性估計(jì)。

對這一方面，有一些消除附加誤差的方法：

①．嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等工作；

②．加強(qiáng)計(jì)量

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