拆卸與裝配

    拆卸：由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)，

IH化工泵安裝及檢修

。1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。(注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。5、拆下中間支架與懸架支架。6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。8、從泵軸上拆下軸承。裝配與拆卸程序相反進(jìn)行。起動(dòng)、運(yùn)行和停止

    1.起動(dòng)前準(zhǔn)備1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。2)檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線(xiàn)2mm左右)油位計(jì)是否完好。3)未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。5)泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。6)起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。2.起動(dòng)1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門(mén)、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。〉起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。)，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。2)起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。3)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。3.運(yùn)行1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況�！匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。2)不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。3)泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。4.停止1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。2)切斷電源3)如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。5)如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I注意事項(xiàng)

    本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等�！蹈鶕�(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。1.由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。4.如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件，

管理資料

《IH化工泵安裝及檢修》(http://m.dameics.com)。5.安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。8.正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。故障與排除

    故障的可能原因

    泵輸不出液體

    流量、揚(yáng)程不足

    功率消耗過(guò)大

    產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

    密封處泄漏過(guò)多

    軸封(包括填料函)發(fā)熱

    泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)

    軸承發(fā)熱及軸承磨損

    消除方法

    泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

    重新灌泵排除空氣

    吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠

    降低泵位，增加進(jìn)口處壓力

    吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞

    加大吸入管徑，清除#塞

    吸入管浸入深度不夠或漏氣

    增大浸入深度或檢修管路

    轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低

    按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

    泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

    調(diào)整轉(zhuǎn)向

    總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

    降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

    介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

    應(yīng)進(jìn)行換算

    在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

    加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

    泵與電機(jī)軸線(xiàn)不一致或軸穹曲

    校正

    轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

    檢修泵或改善使用.工況

    軸承磨損嚴(yán)重或損壞

    更換之

    密封環(huán)磨損過(guò)多

    更換之

    軸套、填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多

    更換之

    填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

    按使用要求重新選用或安裝

    轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

    檢查原因設(shè)法消除

    油室油量過(guò)多(或油過(guò)臟)

    按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉

    管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

    檢查并排除

    密封液壓力不當(dāng)

    應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

    填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松

    適當(dāng)調(diào)整之