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水泥細(xì)度檢驗(yàn)-篩析法
實(shí)驗(yàn)六 水泥細(xì)度檢驗(yàn)——篩析法
水泥細(xì)度就是水泥的分散度，是水泥廠用來作日常檢查和控制水泥質(zhì)量的重要參數(shù)。水泥細(xì)度的檢驗(yàn)方法有篩析法、比表面積測(cè)定法、顆粒平均直徑與顆粒組成的測(cè)定等方法。篩析法是最常用的控制水泥或類似粉體細(xì)度的方法之一。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
掌握測(cè)定硅酸鹽水泥經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分后的篩余量的方法。
二、實(shí)驗(yàn)原理
本實(shí)驗(yàn)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1345-2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法》進(jìn)行。用一定孔徑的篩子篩分水泥時(shí)，留在篩子上面的較粗顆粒占水泥總量的比例，在一定程度上反映了物料的粗細(xì)程度。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
（一）負(fù)壓篩法
1、儀器設(shè)備
1.噴氣嘴； 2.微電機(jī)； 3.控制板開口； 4.負(fù)壓表接口； 5.負(fù)壓源及收塵器接口； 6.殼體
圖1 負(fù)壓篩篩座示意圖
（1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）負(fù)壓篩析儀：由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成。其中篩座由轉(zhuǎn)速為30±2 r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等構(gòu)成（見圖1）。
篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2~8mm。負(fù)壓源和收塵器由功率≥600w的工業(yè)收塵器和小型旋風(fēng)收塵筒組成或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備組成。
（3）篩子：采用方孔邊長(zhǎng)0.080mm的銅絲篩布，篩框上口直徑為φ150mm，下口直徑為φ142mm，高25mm。
2、硅酸鹽水泥樣品。
（二）水篩法
1、儀器設(shè)備
（1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）篩子：采用方孔邊長(zhǎng)0.080mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑φ125mm，高80mm。
（3）篩座：用于支承篩子，并能帶動(dòng)篩子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為50r/min。
（4）噴頭：直徑φ55mm，面上均勻分布90個(gè)孔，孔徑0.5~0.7mm。安裝高度：噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35~75mm。
2、硅酸鹽水泥樣品。
（三）手工干篩法
1、儀器設(shè)備
（1）天平：最小分度值不大于0.01g.。
（2）篩子：采用方孔邊長(zhǎng)0.08mm的鋼絲網(wǎng)篩布。篩框有效直徑φ150mm，高50 mm。篩布應(yīng)緊繃在篩框上，接縫必須嚴(yán)密，并附有篩蓋。
2、硅酸鹽水泥樣品。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
（一）負(fù)壓篩法
稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩2min。在此期間如有試樣附在篩蓋上，可用橡皮錘輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物，計(jì)算篩余百分?jǐn)?shù)。
（二）水篩法
稱取試樣25g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后（沖洗時(shí)要將篩子傾斜擺動(dòng)，既要避免放水過大將水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)使水通不過篩子）放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖到蒸發(fā)皿（或烘樣盤）中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出上部的清水，烘干，并用天平稱量篩余物，然后計(jì)算出篩余百分?jǐn)?shù)。
（三） 手工干篩法
稱取試樣25g，倒入篩內(nèi)。用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過試樣量不超過0.03g為止。稱量篩余物，計(jì)算出篩余百分?jǐn)?shù)。
（四）試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算公式
水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：
F?RS?100 W
式中：F——水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)（%）；
Rs——水泥試樣篩余克數(shù)（g）；
W——水泥試樣質(zhì)量（g）。
結(jié)果計(jì)算至0.1%。
為了使試驗(yàn)結(jié)果具有可比性，可采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)方法修正計(jì)算結(jié)果。
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
（一）負(fù)壓篩法
1、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。
2、負(fù)壓篩析工作時(shí)，應(yīng)保持水平，避免外界振動(dòng)和沖擊。
3、試驗(yàn)前要檢查被測(cè)樣品，不得受潮、結(jié)塊或混有其他雜質(zhì)。
4、每做完一次篩析試驗(yàn)，應(yīng)用毛刷清理一次篩網(wǎng)，其方法是用毛刷在試驗(yàn)篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物。但每個(gè)試驗(yàn)后在試驗(yàn)篩的正反面刷的次數(shù)應(yīng)相同，否則會(huì)大大影響篩析結(jié)果。
5、如果連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)（一般超過30個(gè)樣品時(shí)），應(yīng)檢查負(fù)壓值是否正常，如不正常，可將吸塵器卸下，打開吸塵器將筒內(nèi)灰塵和過濾布袋上附著的灰塵等清理干凈，使負(fù)壓恢復(fù)正常。
（二）水篩法
1、水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。
2、沖洗壓力必須保證0.05MPa±0.02MPa，否則會(huì)使結(jié)果不準(zhǔn)。
3、沖洗時(shí)試樣在篩子內(nèi)分布要均勻。
4、水篩篩子應(yīng)保持潔凈，定期檢查校正。
5、要防止噴頭孔眼堵塞。
（三）手工干篩法
1、水泥樣品應(yīng)充分均勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。
2、干篩時(shí)，要注意使水泥樣品均勻地分布在篩布上。
3、篩子必須經(jīng)常保持干燥、潔凈，定期檢查、校正。
（四）在沒有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測(cè)定。當(dāng)負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。
六、問答題
1、為什么要控制水泥的細(xì)度？
2、三種篩分方法各有什么特點(diǎn)？
實(shí)驗(yàn)九 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定
水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度是為使水泥凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等的測(cè)定具有準(zhǔn)確的可比性而規(guī)定的，在一定測(cè)試方法下達(dá)到規(guī)定的稠度。達(dá)到這種稠度時(shí)的用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。通過本實(shí)驗(yàn)測(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，作為水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)用水量的標(biāo)準(zhǔn)。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1、進(jìn)一步了解標(biāo)準(zhǔn)稠度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的概念；
2、測(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量；
3、分析標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等的影響。
二、實(shí)驗(yàn)原理
通過試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定有調(diào)整水量和固定水量?jī)煞N方法，如有爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。本實(shí)驗(yàn)按GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。
1、調(diào)整水量法
調(diào)整水量法通過改變拌和水量，找出使拌制成的水泥凈漿達(dá)到特定塑性狀態(tài)所需要的水量。當(dāng)一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)試錐（桿）在水泥凈漿中自由降落時(shí)，凈漿的稠度越大，試錐（桿）下沉的深度（S）越小。當(dāng)試錐（桿）下沉深度達(dá)到固定值（S=28±2mm）時(shí)，凈漿的稠度即為標(biāo)準(zhǔn)稠度，此時(shí)100g水泥凈漿的用水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）。
2、固定水量法
當(dāng)不同需水量的水泥用固定水灰比的水量調(diào)制凈漿時(shí)，所得的凈漿稠度必然不同，試錐（桿）在凈漿中下沉的深度也會(huì)不同。根據(jù)凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與固定水灰比時(shí)試錐（桿）在凈漿中下沉深度的相互關(guān)系統(tǒng)計(jì)公式，用試錐（桿）下沉深度（S）算出水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。也可在水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度儀上直接讀出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：如圖1所示。標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿(c)有效長(zhǎng)度為50mm±1mm，由直徑為φ10mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿，用試針代替試桿。試針由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針(d)為50mm±1mm、終凝針(e)為30mm±1mm,直徑為φ1.13mm±0.05mm的圓柱體。滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g。
盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模(a)為深40mm±0.2mm、頂內(nèi)徑φ65mm±0.5mm、底內(nèi)徑φ75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
圖1 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀
2、代用法維卡儀：如圖2所示。儀器由鐵座1與可以自由滑動(dòng)的金屬圓棒2構(gòu)成，松緊螺絲3用以調(diào)整金屬棒的高低，金屬棒上附有指針4，利用標(biāo)尺5指示金屬棒下降距離或標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)，棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑40毫米、高50毫米。裝凈漿用的錐模，上口內(nèi)徑60毫米、錐高75毫米，如圖3所示。
測(cè)量凝結(jié)時(shí)間時(shí)，取下試錐，換上試針（圖4）。試針直徑1.10±0.04毫米，和50毫米，用硬鋼絲制成，不得彎曲。裝凈漿用的圓模，上部?jī)?nèi)徑65毫米，下部?jī)?nèi)徑75毫米，高40毫米，如圖5。標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀滑動(dòng)部分的總重量為300±2克。
圖1 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀
2、代用法維卡儀：如圖2所示。儀器由鐵座1與可以自由滑動(dòng)的金屬圓棒2構(gòu)成，松緊螺絲3用以調(diào)整金屬棒的高低，金屬棒上附有指針4，利用標(biāo)尺5指示金屬棒下降距離或標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)，棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑40毫米、高50毫米。裝凈漿用的錐模，上口內(nèi)徑60毫米、錐高75毫米，如圖3所示。
測(cè)量凝結(jié)時(shí)間時(shí)，取下試錐，換上試針（圖4）。試針直徑1.10±0.04毫米，和50毫米，用硬鋼絲制成，不得彎曲。裝凈漿用的圓模，上部?jī)?nèi)徑65毫米，下部?jī)?nèi)徑75毫米，高40毫米，如圖5。標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀滑動(dòng)部分的總重量為300±2克。
1.鐵座；2.金屬圓棒；3.松緊螺絲；4.指針；5.標(biāo)尺
圖2 標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 圖3 試模（A）和試錐（B）
圖4 試針 圖5圓模
1、凈漿攪拌機(jī)：由攪拌機(jī)、攪拌鍋和攪拌葉片組成。攪拌機(jī)設(shè)定有自動(dòng)和手動(dòng)控制程序。攪拌鍋深度139mm±2 mm，攪拌鍋內(nèi)徑160 mm±1 mm。攪拌葉片總長(zhǎng)165 mm1±1 mm；攪拌葉片有效長(zhǎng)度110mm±2 mm；攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙2mm±1mm。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。如圖6所示。
圖6 凈漿攪拌機(jī)、攪拌鍋與攪拌葉片
4、量水器：最小刻度0.1mL，精度1％。
5、天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于lg。
6、實(shí)驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90％。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
1、試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
2、水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢�，啟�?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。
3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟（標(biāo)準(zhǔn)法）
拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。
4、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟（代用法）
采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。 采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142. 5ml。
（1）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人錐模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉人水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
（2）用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28mm±2mm為止。
（3）用不變水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S(mm)按下式（或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺）計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(％）。
P=33.4-0.185S ????????（1）
當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
（1）拌制凈漿時(shí)，攪拌的作用是使水和水泥顆粒充分分散，以便制得均勻的凈漿。攪拌不良的凈漿，水不能充分分散于水泥顆粒之間，使?jié){體流動(dòng)性減小，試錐下沉阻力增大，下沉深度減小。因此，攪拌效果對(duì)測(cè)定結(jié)果影響較大。
用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌翅的轉(zhuǎn)速，攪拌翅與鍋壁、鍋底的間距、攪拌時(shí)間等對(duì)漿體均勻性都有影響，應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌機(jī)主要參數(shù)是否符合要求，攪拌時(shí)間要調(diào)準(zhǔn)，隨時(shí)注意攪拌時(shí)間自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效。
（2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀要水平放置，滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。
（3）錐形稠度儀中的標(biāo)尺，一邊標(biāo)出下沉深度S的毫米數(shù)，用以指示試錐下沉深度。另一邊標(biāo)出水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用量的百分?jǐn)?shù)P。該P(yáng)值是在固定水灰比0.285的試驗(yàn)條件下，按統(tǒng)計(jì)公式P=33.4-0.185S由S值換算而得的，它只適用于固定水灰比為0.185的固定水量法。因此，在讀取測(cè)定結(jié)果時(shí)應(yīng)當(dāng)注意：用固定水量法測(cè)定時(shí)，可直接從P標(biāo)尺中讀出水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P值；用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，不應(yīng)從P標(biāo)尺中直接讀出水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，而只能從S標(biāo)尺中讀出錐下沉深度S值，根據(jù)下沉深度S是否28±2毫米來判斷凈漿稠度是否標(biāo)準(zhǔn)稠度。
（4）由于經(jīng)濟(jì)公式P=33.4-0.185S是根據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P為21%~31%范圍內(nèi)的1245個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)得到的，故它只適用于P為21%~31%范圍內(nèi)的水泥。對(duì)P值超出這個(gè)范圍的水泥，必須采用調(diào)整水量法測(cè)定。
經(jīng)驗(yàn)公式P=33.4-0.185S，其相關(guān)系數(shù)r=-0.92，標(biāo)準(zhǔn)偏差δ=0.68，變異系數(shù)V=1.6%�？梢�，對(duì)大多數(shù)水泥是比較準(zhǔn)確的，但由于上述公式的經(jīng)驗(yàn)性，對(duì)個(gè)別試樣可能有較大偏差。因此，固定水量法與調(diào)整水量法測(cè)得結(jié)果有矛盾時(shí)，應(yīng)以調(diào)整水量法結(jié)果為準(zhǔn)。
（5）本試驗(yàn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥.
六、思考題
1、為什么要測(cè)定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量？
2、測(cè)定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
實(shí)驗(yàn)十 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定
水泥從加水到開始失去流動(dòng)性所需的時(shí)間稱為凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間快慢直接影響到混凝土的澆鑄和施工進(jìn)度。測(cè)定水泥達(dá)到初凝和終凝所需的時(shí)間可以評(píng)定水泥的可施工性，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供參數(shù)。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1、進(jìn)一步了解水泥初凝和終凝的概念。
2、測(cè)定水泥凝結(jié)所需的時(shí)間。
3、分析凝結(jié)時(shí)間對(duì)施工質(zhì)量的影響。
二、實(shí)驗(yàn)原理
水泥凝結(jié)時(shí)間用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定。當(dāng)試針在不同凝結(jié)程度的凈漿中自由沉落時(shí)，試針下沉的深度隨凝結(jié)程度的提高而減少。根據(jù)試針下沉的深度就可判斷水泥的初凝和終凝狀態(tài)，從而確定初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。
本實(shí)驗(yàn)按GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1、標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、試模、試針等，見水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn)圖例。
2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。應(yīng)能使溫度控制在（20±1）℃，濕度大于90%。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
1、測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
2、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加人水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。
3、初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4ｍｍ±1ｍｍ時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。
4、終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
1、在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，
每隔 5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，使用時(shí)不必翻轉(zhuǎn)試體。
2、養(yǎng)護(hù)溫度偏高時(shí)，水泥水化加速；養(yǎng)護(hù)相對(duì)濕度偏低時(shí)，凈漿中水分加快蒸發(fā)；制漿時(shí)加水偏少，水泥漿形成凝固結(jié)構(gòu)所需時(shí)間縮短。上述諸因素均會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間縮短；反之，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。為減少試驗(yàn)誤差，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。
3、水泥凝結(jié)程度是根據(jù)包括圓棒等活動(dòng)部分總重量為300±1g的標(biāo)準(zhǔn)試針在凈漿中自由沉落時(shí)的下沉深度來判斷的。因此，在測(cè)定過程中，圓模不應(yīng)受振動(dòng)，也不應(yīng)施加任何外力于圓棒，保證試針自由沉落。此外，試針不能彎曲，表面要光滑，頂端應(yīng)為平面，不應(yīng)有倒角或圓角，以確保凈漿受力的可比性。不符合上述要求的試針不能使用。
六、思考題
1、如果你所測(cè)得硅酸鹽水泥初凝時(shí)間小于45min，或者終凝時(shí)間大于6.5h，應(yīng)如何調(diào)整水泥生產(chǎn)的配料？
2、水泥的凝結(jié)機(jī)理是什么？凝結(jié)時(shí)間與哪些因素有關(guān)？
實(shí)驗(yàn)十一 水泥安定性檢驗(yàn)（試餅法與雷氏夾法） 水泥拌水后在硬化過程中，一般都會(huì)發(fā)生體積變化，如果這種變化是在熟料礦物水化過程中發(fā)生的均勻的體積變化，或伴隨著水泥凝結(jié)硬化過程中進(jìn)行，則對(duì)建筑物質(zhì)量無不良影響。但如果因水泥中某些有害成份的作用，在水泥混凝土已經(jīng)硬化后，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻體積變化，則在建筑物內(nèi)會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降。若破壞應(yīng)力超過建筑物強(qiáng)度，就會(huì)引起建筑物開裂、崩潰、埸倒等嚴(yán)重質(zhì)量事故。反映水泥硬化后體積變化均勻性物理性質(zhì)的指標(biāo)稱為水泥的體積安定性，簡(jiǎn)稱水泥安定性。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
學(xué)習(xí)掌握水泥安定性檢驗(yàn)與分析方法。
二、實(shí)驗(yàn)原理
1、熟料中MgO對(duì)水泥安定性的不良影響
熟料中MgO主要是由石灰石原料帶入的，在熟料煅燒過程中，MgO大多呈游離狀態(tài)存在，經(jīng)過1400~1500℃的高溫，MgO晶粒發(fā)展粗大，結(jié)構(gòu)致密（呈死燒狀態(tài)）并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢，通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長(zhǎng)時(shí)間仍在繼續(xù)水化，其水化反應(yīng)為
MgO+H2O→Mg(OH)2
MgO水化生成Mg(OH)2時(shí)，固相體積增大到2.48倍，局部體積膨脹，在已硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的破壞應(yīng)力，輕者會(huì)降低建筑物強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成建筑物破壞，如開裂、崩潰等。尤其是熟料中死燒MgO比死燒CaO更難水化；用試樣100℃沸煮法不能使MgO大量水化，故要在高溫高壓條件下用壓釜法檢驗(yàn)熟料中MgO的含量對(duì)水泥安定性的影響。
2、水泥熟料中游離氧化鈣對(duì)水泥安定性影響
水泥熟料礦物主要是在高溫下固相反應(yīng)生成，反應(yīng)完全程度受到生料配比、細(xì)度、混合均勻程度、燒成溫度等條件影響。當(dāng)氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化鈣，稱為游離氧化鈣（fCaO）。熟料中f-CaO經(jīng)1400℃~1500℃高溫煅燒（俗稱死燒石灰），結(jié)構(gòu)致密，且包裹在熟料礦物中，遇水反應(yīng)式為：
CaO+H2O→Ca(OH)2
CaO與水反應(yīng)生成Ca(OH)2，固相體積增大1.98倍，如果這一過程在水泥硬化前完成，對(duì)水泥安定性無危害。但水泥中f-CaO在常溫下水化很緩慢，至水泥混凝土硬化后較長(zhǎng)一段時(shí)間（一般需3~6個(gè)月）內(nèi)才完全水化，水化后由于固相體積增大一倍，在已硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生局部膨脹，造成混凝土強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致建筑物開裂崩潰。
熟料中f-CaO的產(chǎn)生條件不同而導(dǎo)致形態(tài)也不同。一種是因欠燒漏生，即在1100℃~1200℃低溫下形成的f-CaO，稱欠燒f-CaO。這種f-CaO結(jié)構(gòu)疏松多孔，遇水反應(yīng)快，對(duì)水泥安定性危害不大；但因生燒熟料及黃粉中熟料主要礦物量很少，強(qiáng)度很低，所以對(duì)水泥質(zhì)量影響很大。
另一種為高溫未化合的f-CaO，稱一次f-CaO，這是因?yàn)樯巷柡捅冗^高，熔劑礦物少，生料粗，混合不均，煅燒時(shí)間不足而形成。這種f-CaO經(jīng)1400℃~1500℃高溫煅燒，且包裹在礦物中，不易水化，對(duì)水泥安定性危害很大。
3、水泥中SO3含量對(duì)水泥安定性影響
水泥中SO3含量主要是由石膏中帶入的。為調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間，在粉磨水泥時(shí)摻加一定數(shù)量石膏，在有石膏的條件下，熟料礦物中C3A水化生成鈣礬石，其化學(xué)反應(yīng)如下：
C3A+3 CaSO4·2H2O+26H2O---- C3A·3 CaSO4·32H2O
生成的鈣礬石固相體積增大到2.22倍，這種反應(yīng)是在水泥凝結(jié)硬化過程中進(jìn)行的，水泥混凝土尚具有一定塑性，故體積膨脹不會(huì)對(duì)水泥混凝土體積安定性造成不良影響，若石膏摻量過多會(huì)使水泥混凝土硬化之后剩余較多的石膏，繼續(xù)與C3A反應(yīng)生成鈣礬石，則因固相體積增大，發(fā)生局部體積膨脹，破壞已硬化的水泥石結(jié)構(gòu)，造成建筑物強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)開裂或崩潰。
4、本實(shí)驗(yàn)按GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。通過采用煮沸的辦法，使水泥中的有害反應(yīng)速度加快，試樣體積發(fā)生變化，其破壞現(xiàn)象在試驗(yàn)中提前顯示出來，并依據(jù)試樣體積變化程度判斷水泥安定性的優(yōu)劣。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
（一）雷氏夾膨脹值測(cè)定儀
1、用途：以無錫建材LD-50雷氏夾膨脹值測(cè)定儀為例。它主要用于檢驗(yàn)雷氏夾的彈性要求，測(cè)定雷氏夾環(huán)模中經(jīng)養(yǎng)護(hù)及沸煮一定時(shí)間后的水泥凈漿試件的膨脹值。
2、主要技術(shù)參數(shù)：測(cè)定范圍±25mm。
3、結(jié)構(gòu)：測(cè)定儀由支架、標(biāo)尺、底座等零件組成。見圖1。
1.底座； 2.模子座； 3.測(cè)量彈性標(biāo)尺； 4.立柱；
5.測(cè)膨脹值標(biāo)尺； 6.懸臂； 7.懸絲； 8.彈簧頂扭
圖1 雷氏夾膨脹值測(cè)定儀
4、雷氏夾構(gòu)造：雷氏夾是用銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)如圖2。雷氏夾彈性檢驗(yàn)，將測(cè)定
儀上的懸（弦）線，固定于雷氏夾的一指針根部，另一指針根部掛上300g砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀數(shù)（見圖3）。如果二根指針的針尖距離增加在17.5±2.5mm的范圍以內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后針尖距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)，則雷氏夾符合要求的彈性。
1.指針； 2.環(huán)模
圖2 雷氏夾構(gòu)造圖
圖3 雷氏夾受力示意圖
5、膨脹值的測(cè)定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標(biāo)尺讀數(shù)，然后計(jì)算膨脹值。
6、儀器保養(yǎng)：定期檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動(dòng)；墊塊上不得銹蝕及有污垢物。用完后除標(biāo)尺外涂防銹油并保管妥善，避免生銹和碰傷。
7、雷氏夾測(cè)量?jī)x要求條件：
（1）測(cè)量?jī)x刻度尺應(yīng)呈現(xiàn)弧形，上面的刻度是弦長(zhǎng)并經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定。
（2）雷氏夾托座的圓弧半徑必須大于20mm（更不能做成V形），在測(cè)量指針間距時(shí)，應(yīng)以指針頂尖所指的刻度為準(zhǔn)。
8、雷氏夾的選擇：
（1）結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）圓環(huán)開口縫寬度≤1.0mm，指針環(huán)形焊接部分有效長(zhǎng)度為10~12mm。
（3）指針端部呈扁尖狀，兩根指針應(yīng)平行，不得彎曲，銹蝕。
（4）雷氏夾彈性值必須在17.5±2.5mm。
9、使用雷氏夾注意事項(xiàng)：
（1）脫模時(shí)用手給指針根部一個(gè)適當(dāng)?shù)牧�，即可使模�?nèi)試塊脫開又不損模型彈性。
（2）脫模后應(yīng)盡快用棉絲擦去雷氏夾試模附著的水泥漿，沿著雷氏夾圓環(huán)高度方向上下擦動(dòng)，避免切口縫因受力不當(dāng)而拉開。因故不能馬上擦模時(shí)，應(yīng)將雷氏夾浸在煤油里存放。
一般經(jīng)半年使用后，進(jìn)行一次雷氏夾彈性檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)膨脹值大于40mm，或有其他損害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行彈性檢驗(yàn)，符合要求方可繼續(xù)使用。
（二）沸煮箱簡(jiǎn)介
檢定水泥凈漿體積安定性(用雷氏法和試餅法)使用的沸煮箱，以FZ-31型為簡(jiǎn)介如下：
1、技術(shù)規(guī)格：
（1）最高沸煮溫度 100℃；煮沸名義容積31L。
（2）升溫時(shí)間（20℃升至100℃）30±5min。
（3）加熱時(shí)間控制0~3.5h。
（4）管狀加熱器功率4KW/220V（共2組各為1KW和3KW）。
2、結(jié)構(gòu)：如圖4所示。
1.箱蓋；2.內(nèi)外箱體；3.箱篦；4.保溫層；5.管狀加熱器
6.管接頭；7.銅熱水嘴；8.水封槽；9.罩殼；10.電氣控制箱
圖4 沸煮箱構(gòu)造示意圖
3、使用與維修：
（1）為了試餅法與雷氏法可同時(shí)使用，以對(duì)比水泥安定性試驗(yàn)結(jié)果，特將篦板高度降低，使用時(shí)（包括只作雷氏夾法），篦板務(wù)必置于試餅架之上。
（2）沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后箱內(nèi)可能積水垢，應(yīng)定期清洗。
（3）加熱前必須添加水至180mm高度，以防加熱器燒壞，加熱完畢先切斷電源，再放除箱內(nèi)水。
（4）沸煮前，水封槽必須盛滿水，在沸煮時(shí)起密封作用。
（5）箱體外殼必須可靠接地，以保安全。
（6）調(diào)整時(shí)間繼電器限定時(shí)間必須在工作開關(guān)（按鈕）合上以前。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法）是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。試餅法（代用法）是觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。
1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
若采用雷氏夾法時(shí)，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g~80g的玻璃2塊；若采用試餅法時(shí)，一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊尺寸（長(zhǎng)×寬）約100mm×100mm玻璃板。每種方法每個(gè)試樣均需同時(shí)成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層機(jī)油。
2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備
按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，并按照水泥凈漿拌制規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 3、試餅的成型方法
將制好的凈漿取出一部分，分成兩等分，用刀具抹成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70~80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24±2h。
4、雷氏夾試件的制備方法
將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍稍擦過油的玻璃板上，并立即將已制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，向下壓住兩根指針的焊接點(diǎn)處。另一只手用寬約10mm的小刀均勻的插搗15次左右，插到雷氏夾試模高度的2/3即可，然后刮平，刮平時(shí)應(yīng)由漿體中心向兩邊刮，最多不超過6次，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24±2h。
5、沸煮
事先調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使保證在整個(gè)沸煮過程中都淹沒試件，不要中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。
6、脫去玻璃板取下試件
當(dāng)用試餅法時(shí)，首先檢查試餅是否完整，如試餅有彎曲、崩潰、裂紋（開裂、翹曲）現(xiàn)象時(shí)，要查明原因，如確實(shí)無其他外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，則不必沸煮。在經(jīng)檢查過的試餅沒發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰，并恒溫3h±5min。
7、結(jié)果判別
沸煮結(jié)束，即放掉沸煮箱中的水，打開水箱蓋，待試體冷卻至室溫，取出試樣進(jìn)行判別。 （1）若為試餅法，則目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也沒有彎曲，則此試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，則該水泥的安定性為不合格。
（2）若為雷氏法，需測(cè)量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位。當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過4mm時(shí)，就用同一樣品，立即重復(fù)做一次試驗(yàn)，見下表1：
表1 雷氏法結(jié)果計(jì)算示例表
當(dāng)試餅法判為不合格時(shí)，可用同一個(gè)試樣采用雷氏法復(fù)驗(yàn)，該水泥的安定性檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以雷氏法檢驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn)。
五、思考題
1、雷氏法試模準(zhǔn)備有哪些要求？為什么？ 2、試餅法與雷氏夾法兩種方法的區(qū)別是什么？
實(shí)驗(yàn)十三 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)
水泥的強(qiáng)度是評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，是劃分水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。水泥的強(qiáng)度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa（兆帕）表示。它是水泥重要的物理力學(xué)性能之一。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1、了解水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的原理。 2、學(xué)習(xí)掌握水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的測(cè)定方法。
二、實(shí)驗(yàn)原理
水泥加水后發(fā)生水化反應(yīng)，生成多種礦物，并不斷凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也逐漸增高。水泥的標(biāo)號(hào)就是根據(jù)水泥強(qiáng)度大小來劃分的，它是水泥質(zhì)量等極的標(biāo)志。標(biāo)號(hào)越高，表明強(qiáng)度越高。
根據(jù)受力形式的不同，水泥強(qiáng)度通常分為抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥的抗壓強(qiáng)度；水泥膠砂硬化試體承受彎曲破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥的抗折強(qiáng)度。
本實(shí)驗(yàn)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法))GB/T 17671-1999進(jìn)行。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1、攪拌機(jī)（圖1）
圖1 行星式膠砂攪拌機(jī)
2、膠砂成型振實(shí)臺(tái)（圖2）
1.定位套；2.止動(dòng)器；3.凸面；4.臺(tái)面；5.凸輪；6.接近開關(guān)計(jì)數(shù)裝置
圖2 膠砂成型振實(shí)臺(tái)
3、試模
試模由三個(gè)水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體試體。為了控制料層厚度和刮平膠砂，應(yīng)備用二個(gè)播料器和一個(gè)金屬制刮平尺（圖3）。
圖3 播料器和金屬制刮平尺
4、抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具
抗折試驗(yàn)機(jī)一般采用雙杠桿式的，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。雙杠桿式的抗折試驗(yàn)機(jī)，常見的有杠桿比為1:50的抗折試驗(yàn)機(jī)和電動(dòng)抗試驗(yàn)機(jī)，而后者已日益廣泛地被采用�？拐蹔A具的加荷與支撐圓柱的直徑為10毫米，兩個(gè)支撐圓柱中心間距為100毫米。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造，且都應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)和更換。兩個(gè)支撐圓柱必須在同一水平上，并保證試驗(yàn)時(shí)與試體長(zhǎng)度方向垂直。加荷圓柱應(yīng)處于兩個(gè)支撐圓柱的中央，并與其平行。 試件在夾具中受力狀態(tài)如圖4所示：
圖4 試件在夾具中受力狀態(tài)
通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。
5、抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具
抗壓試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷以20～30t為宜，誤差不得超過±1.0%，并具有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力。應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載并把它保持到試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器。人工操作的試驗(yàn)機(jī)，還應(yīng)配有一個(gè)過度動(dòng)態(tài)裝置以便控制加荷速率。
夾具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JZ/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。（如圖5）
圖5 夾具
當(dāng)需要使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具在壓力機(jī)上位置見圖，夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗(yàn)中保持不變。使用中夾具應(yīng)滿足JC/T 683的全部要求。
注：1、可以潤(rùn)滑夾具的球座，但在加荷期間不會(huì)使壓板發(fā)生位移。2、試件破壞后，滑塊能自動(dòng)回復(fù)到原來的位置。
6、試驗(yàn)用的水泥、水及試驗(yàn)溫度、濕度等試驗(yàn)條件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±lg。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。
7、標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)由SiO2含量不低于98%的天然圓形硅質(zhì)砂組成，其顆粒分布見下表1：
表1 標(biāo)準(zhǔn)砂顆粒分布
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
（一）成型
1、成型前將試模擦凈，四周的模板與接觸面上面涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁則要均勻地刷上一層薄機(jī)油，以便脫模。
2、按下表2計(jì)算重量稱取每鍋膠砂的數(shù)量
表2 每鍋膠砂材料的數(shù)量（g）
3、攪拌
把量好的水加入攪拌鍋里，再把稱好的水泥加入，把攪拌鍋放入固定架上，上升至固定位置。立即開動(dòng)攪拌機(jī)、低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。若各
級(jí)砂是分裝的，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。再在高速上繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
4、振實(shí)成型
將準(zhǔn)備好的空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。
5、刮平與標(biāo)記
將試模從振實(shí)臺(tái)上取下，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢�，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分膠砂刮去，并用直尺以近似水平的情況下將試體表面刮平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。
（二）養(yǎng)護(hù)
1、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)
去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放人標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。
2、脫模
脫模應(yīng)非常小心，對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模。已確定作為24h齡期試驗(yàn)(或其它不下水直接做試驗(yàn))的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。
3、水中養(yǎng)護(hù)
將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在(20±1)℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，不宜用木篦子。
每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ�，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15min從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。
4、強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期
試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。 24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h。
（三）強(qiáng)度試驗(yàn)
1、除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在破型前15min從小
中取出，擦去表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。
2、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
①每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。
②采用電動(dòng)抗折機(jī)試驗(yàn)時(shí)，在試體放入前應(yīng)調(diào)節(jié)平衡錘，使杠桿處于平衡位置。試體放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。抗折試驗(yàn)加荷速度為每秒50N/S±10N/S。
抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示：
Rf?1.5FfL 3b
式中：Ff——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載N；
L——支撐圓柱間的距離mm；
B——棱柱體正方形截面邊長(zhǎng)mm。
3、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
（1）抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為4×4cm2。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂�；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，然后加荷試驗(yàn)。
(2)壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在每秒2400±200N的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。
(3)抗壓強(qiáng)度計(jì)算：
RC?FC A
式中：RC——破壞時(shí)的最大荷載N；
A——受壓部分面積，mm2；（40mm×40mm=160mm2）。
4、數(shù)據(jù)處理
（1）以一組三個(gè)柱體抗折強(qiáng)度結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值的±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度的結(jié)果，精確至0.1MPa。
（2）以一組三個(gè)棱柱體的六個(gè)抗壓強(qiáng)度平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若六個(gè)中有一個(gè)超出平均值的10%，應(yīng)剔除該結(jié)果，剩余五個(gè)值平均值作為結(jié)果。若五個(gè)中再有超出平均值的10%，該結(jié)果報(bào)廢。（精確至0.1MPa）
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
1、注意試驗(yàn)環(huán)境的溫度應(yīng)符合要求，并應(yīng)該做好記錄。
2、養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)篦板要保持水平，避免傾斜。
3、成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。
4、刮平時(shí)注意不要用力過猛，不要使試體表面松動(dòng)。
5、破型試驗(yàn)時(shí)，注意抗壓試驗(yàn)的量程，隨時(shí)準(zhǔn)備停止加油，避免把抗壓模具壓壞。
六、思考題
1、水泥膠砂實(shí)驗(yàn)試件成型包含幾個(gè)步驟？振實(shí)成型的具體操作方法是什么？
2、水泥膠砂實(shí)驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)包含幾個(gè)步驟？
3、水泥膠砂的抗壓強(qiáng)度的測(cè)試方法是什么？
實(shí)驗(yàn)一 骨料的篩分析試驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
通過篩分析試驗(yàn)測(cè)定骨料的顆粒級(jí)配及細(xì)度模數(shù)，以評(píng)價(jià)骨料的級(jí)配情況和細(xì)度。
二、實(shí)驗(yàn)原理
將一定質(zhì)量的骨料用一套標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，得到各號(hào)篩上的篩余量，從而計(jì)算出分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率以及細(xì)度模數(shù)，并以此評(píng)價(jià)骨料的級(jí)配和粗細(xì)。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1．砂篩分析標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm 、和160μm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋；
2．石篩分析標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為2.50mm、5.00mm、10.0mm、16.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、50.0mm、63.0mm、80.0mm和100.0mm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋；
3．天平（稱量1kg，感量1g）、天平（稱量5kg，感量5g）或臺(tái)秤（稱量20kg，感量20g）；
4．烘箱 ：能恒溫在(105±5)℃；
5．淺盤、毛刷、容器等；
6. 搖篩機(jī)。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
1.砂篩分析試驗(yàn)
1.1將所取樣用前述的縮分方法縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于10.0mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。
1.2準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g倒入按孔徑大小從上到下組合的砂標(biāo)準(zhǔn)套篩（附篩底）上，蓋上篩蓋。然后將套篩置于搖篩機(jī)上搖篩10min，取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量不超過試樣總重的0.1%時(shí)為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩。當(dāng)全部篩分完畢時(shí)，各號(hào)篩的篩余量均不得超過200g，如超過此數(shù)，應(yīng)將該篩余試樣分為兩份，分別繼續(xù)篩分，并以其篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。然后稱量各號(hào)篩的篩余試樣重量（精確至1g）。各號(hào)篩篩余量和以及底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差值不得超過1%，
否則需重做試驗(yàn)。
1.3試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：
計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量與試樣總量之比（精確至0.1%）；
計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩上分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)篩的各號(hào)篩上分計(jì)篩余百分率的總和（精確至0.1%）；
計(jì)算細(xì)度模數(shù)Μχ（精確至0.01）：
Mx?(A2?A3?A4?A5?A6)?5A1……………………….. (1) 100?A1
式中 A1??A6依次為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm 、160μm方孔篩上的累計(jì)篩余百分率。
1.4砂篩分析試驗(yàn)應(yīng)用兩份試樣檢驗(yàn)兩次，并以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
2. 碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)
2.1將所取樣按前述方法縮分至略大于表1規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。
表1 粗骨料顆粒級(jí)配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量
2.2稱取按表1規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的石篩分析標(biāo)準(zhǔn)套篩（附篩底）上，蓋上篩蓋。將套篩置于搖篩機(jī)上搖篩10min，按孔徑大小，順序取下各篩，分別于潔凈的淺盤上用手繼續(xù)搖篩，直到每分鐘通過量不超過試樣總重量的0.1%時(shí)為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩。并注意當(dāng)試樣粒徑大于20mm時(shí)，篩分時(shí)允許用手撥動(dòng)試樣顆粒，使其通過篩孔。這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。然后稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g。如果各號(hào)篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，需重新試驗(yàn)。
2.3試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：計(jì)算分計(jì)篩余百分率（精確至0.1%）和累計(jì)篩余百分率（精確至1%）。根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
1.若無搖篩機(jī)，可人工搖篩代替機(jī)篩。
2.所謂試樣在烘干機(jī)中烘至恒量是指在烘干1h~3h的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度（下同）。
六、思考題
1.砂按細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂、細(xì)砂三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為多少？
2.什么叫分計(jì)篩余百分率？什么叫累計(jì)篩余百分率？
實(shí)驗(yàn)十一 水泥與減水劑相容性試驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
本實(shí)驗(yàn)通過馬歇爾法（簡(jiǎn)稱Marsh筒法，標(biāo)準(zhǔn)法）或凈漿流動(dòng)度法（代用法）測(cè)定減水劑的飽和摻量點(diǎn)和經(jīng)時(shí)損失率，從而評(píng)價(jià)水泥和減水劑的相容性。
二、實(shí)驗(yàn)原理
1.所謂水泥與減水劑的相容性是指使用相同減水劑或水泥時(shí)，由于水泥或減水劑的質(zhì)量而引起水泥漿體流動(dòng)性、經(jīng)時(shí)損失變化程度以及獲得相同的流動(dòng)性減水劑用量的變化程度。
2.Marsh筒為下帶圓管的錐形漏斗。以注入漏斗的水泥漿體自由流下注滿200mL容量筒所需時(shí)間即Marsh時(shí)間反映水泥漿體的流動(dòng)性。
3.將制備好的水泥漿體裝入一定容量的圓模后，穩(wěn)定提起圓模，使?jié){體在重力作用下在玻璃板上自由擴(kuò)展，穩(wěn)定后的直徑即流動(dòng)度并以此反映水泥漿體的流動(dòng)性。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1.水泥凈漿攪拌機(jī)：配備6只攪拌鍋；
2.圓模：圓模的上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度60mm，內(nèi)壁光滑無暗縫的金屬制品；
3.天平：量程100g，分度值0.01g；量程1000g，分度值1g；
4.Marsh筒：直管部分由不銹鋼材料制成，錐形漏斗部分由不銹鋼或由表面光滑的耐蝕材料制成。見圖1；
圖1 Marsh筒示意圖
5.刮刀、玻璃板（Ф400mm×5mm）、卡尺（量程300mm，分度值1mm）、秒表（分度值0.1s）、燒杯（400mL）、量筒（250mL，分度值1mL）。
6.水泥、潔凈水、基準(zhǔn)減水劑等。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
1.水泥漿體的配合比：水泥漿體的配合比見表1。
表1 每鍋漿體的配合比
1.1實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%，水泥、水、減水劑和實(shí)驗(yàn)用具的溫度應(yīng)和實(shí)驗(yàn)室溫度保持一致。
1.2根據(jù)水泥和減水劑的實(shí)際情況，可以增加或減少基準(zhǔn)減水劑的摻量點(diǎn)。
1.3減水劑摻量按固態(tài)粉劑計(jì)算。當(dāng)使用液態(tài)減水劑時(shí)，應(yīng)按減水劑含固量折算為固態(tài)粉劑含量，同時(shí)在加水量中減去液態(tài)減水劑的含水量。
2.Marsh筒法（標(biāo)準(zhǔn)法）：
2.1用濕布將Marsh筒、燒杯、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤(rùn)濕。將燒杯置于Marsh筒下料口的下面中間位置，并用濕布覆蓋。
2.2將基準(zhǔn)減水劑和約一半的水同時(shí)加入鍋中，然后用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝基準(zhǔn)減水劑的容器直至干凈并全部加入鍋中，加入水泥，把鍋固定在攪拌機(jī)上，然后按攪拌機(jī)的攪拌程序攪拌。
2.3將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即全部倒入Marsh筒內(nèi)。打開閥門，讓漿體自由流下并計(jì)時(shí)，當(dāng)漿體注入燒杯達(dá)到200mL時(shí)停止計(jì)時(shí)，此時(shí)間即為初始Marsh時(shí)間。
2.4讓Marsh筒內(nèi)的漿體全部流下，無遺留地回收到攪拌鍋內(nèi)，并采取適當(dāng)?shù)姆椒芊忪o置以防水分蒸發(fā)。
2.5清潔Marsh筒、燒杯，調(diào)整基準(zhǔn)減水劑摻量，重復(fù)上述步驟，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的初始Marsh時(shí)間。
2.6自加水泥起60min時(shí)，將靜置的水泥漿體再?gòu)男聰嚢铏C(jī)攪拌，重復(fù)2.3條，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的60minMarsh時(shí)間。
3.凈漿流動(dòng)度法（代用法）
3.1用濕布把玻璃板、圓模內(nèi)壁、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤(rùn)濕。將圓模置于玻璃板的中間位置，并用濕布覆蓋。
3.2將基準(zhǔn)減水劑和約一半的水同時(shí)加入鍋中，然后用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝基準(zhǔn)減水劑的容器直至干凈并全部加入鍋中，加入水泥，把鍋固定在攪拌機(jī)上，然后按攪拌機(jī)的攪拌程序攪拌。
3.3將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即倒入置于玻璃板中間位置的圓模內(nèi)。對(duì)于流動(dòng)性差的漿體要用刮刀進(jìn)行插搗，以使?jié){體充滿圓模。用刮刀將高出圓模的漿體刮除并抹
平，立即穩(wěn)定提起圓模。圓模提起后，應(yīng)用刮刀將粘附于圓模內(nèi)壁上的漿體盡量刮下，以保證每次試驗(yàn)的漿體量基本相同。提起圓模1min后，用卡尺測(cè)量最長(zhǎng)徑及其垂直方向的直徑，二者的平均值即為初始流動(dòng)度值。
3.4快速將玻璃板上的漿體用刮刀無遺留地回收到攪拌鍋內(nèi)，并采取適當(dāng)?shù)姆椒芊忪o置以防水分蒸發(fā)。
3.5清潔玻璃板、圓模，調(diào)整基準(zhǔn)減水劑摻量，重復(fù)上述步驟，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的初始流動(dòng)度值。
3.6自加水泥起60min時(shí)，將靜置的水泥漿體再?gòu)男聰嚢铏C(jī)攪拌，重復(fù)3.3條，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的60min流動(dòng)度值。
4.數(shù)據(jù)處理
4.1經(jīng)時(shí)損失率的計(jì)算：用初始流動(dòng)度或Marsh時(shí)間與60min流動(dòng)度或Marsh時(shí)間的相對(duì)差值表示（結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后一位），即
FL?
T60?Tin
?100………………………. (1) TinFin?F60
?100………………………. (2) Fin
或
FL?
式中 FL——經(jīng)時(shí)損失率（%）；
Tin——初始Marsh時(shí)間（s）； T60——60minMarsh時(shí)間（s）； Fin——初始流動(dòng)度（mm）； F60——60min流動(dòng)度（mm）。
4.2飽和摻量點(diǎn)的確定：以減水劑摻量為橫坐標(biāo)、凈漿流動(dòng)度或Marsh時(shí)間為縱坐標(biāo)做曲線圖，然后做兩直線段曲線的趨勢(shì)線，兩趨勢(shì)線的交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為飽和摻量點(diǎn)。處理方法示例于圖2。
圖2 飽和摻量點(diǎn)確定示意圖
5.結(jié)果表示
用飽和摻量點(diǎn)、基準(zhǔn)減水劑0.8%摻量時(shí)的初始Marsh時(shí)間或流動(dòng)度、基準(zhǔn)減水劑0.8%摻量時(shí)的經(jīng)時(shí)損失率作為評(píng)價(jià)水泥與減水劑相容性的參數(shù)。
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
基準(zhǔn)減水劑就是用來評(píng)價(jià)水泥與減水劑相容性的減水劑，也可由實(shí)驗(yàn)者自行選擇，但要保證質(zhì)量穩(wěn)定、均勻。
六、思考題
1.什么叫水泥與減水劑的相容性？ 2.什么叫減水劑飽和摻量點(diǎn)？ 3.什么叫流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失率？
實(shí)驗(yàn)十二 普通混凝土拌合物稠度試驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
通過坍落度與坍落擴(kuò)展度法或維勃稠度法測(cè)定混凝土拌和物的稠度，從而檢驗(yàn)和控制混凝土工程或預(yù)制混凝土構(gòu)件的和易性；評(píng)定混凝土拌和物的和易性是否符合施工工藝要求。
二、實(shí)驗(yàn)原理
1、坍落度與坍落擴(kuò)展度法是通過提起坍落度筒后測(cè)定筒內(nèi)混凝土下落的高度或者坍落成餅的直徑的定量試驗(yàn)方法加上定性試驗(yàn)方法來評(píng)價(jià)混凝土的流動(dòng)性、黏聚性、保水性即和易性。
2、維勃稠度法是通過測(cè)定將一定量的混凝土振動(dòng)密實(shí)到規(guī)定程度所需時(shí)間來評(píng)價(jià)干硬性混凝土的和易性。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1．坍落度筒：由1.5mm厚的鋼板或其它金屬制成的圓臺(tái)形筒（見試驗(yàn)七的圖1）； 2．搗棒、小鏟、、鋼尺、拌板、抹刀等； 3．維勃稠度儀（圖1）；
4．振動(dòng)臺(tái)：振動(dòng)頻率為50±3Hz，空載振幅約為0.5mm。
1.容器；2.坍落度筒（無腳踏板）；3.透明圓盤；4.喂料斗；5.套筒； 6.定位螺絲；7.振動(dòng)臺(tái)；8.荷重；9.支柱；10.旋轉(zhuǎn)架；11.測(cè)桿螺絲； 12.測(cè)桿；13.固定螺絲
圖1 維勃稠度儀
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
1．取樣及實(shí)驗(yàn)室試樣制備
1.1取樣：應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍且宜不小于20L。并在15min內(nèi)取樣完畢，然后人工攪拌均勻。
1.2實(shí)驗(yàn)室試樣制備：實(shí)驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量均以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±1%；水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合表1的規(guī)定；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4。
表1 實(shí)驗(yàn)室制備混凝土的最小攪拌量
2．坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)
2.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。
2.2濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住二邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。
2.3把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。
2.4清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成；從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
2.5提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值（以mm為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm）。如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物的和易性不好，記錄備查。
2.6測(cè)定坍落度后，觀察拌合物的下述性質(zhì)，并記入記錄。
（1）粘聚性：用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即為粘聚性不好。
（2）保水性：提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好；若這種現(xiàn)象不嚴(yán)重、明顯，則表明保水性良好。
2.7當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度（以mm為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm）；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好。
3．維勃稠度試驗(yàn)
3.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在5-30s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。
3.2將維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤(rùn)濕。將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲。
3.3將試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻裝入坍落度筒內(nèi)。裝料及插搗方法同坍落度試驗(yàn)。 將圓盤、喂料斗都轉(zhuǎn)離坍落度筒，小心并垂直地提起坍落度筒，此時(shí)并應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)。再將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺釘，降下圓盤，使它輕輕地接觸到混凝土頂面，擰緊定位螺釘并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)完全放松。同時(shí)開啟振動(dòng)臺(tái)和秒表，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。由秒表讀得的時(shí)間（精確至1s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。
五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
有時(shí)當(dāng)測(cè)得混凝土拌合物的坍落度達(dá)不到要求，或黏聚性、保水性認(rèn)為不滿意時(shí)，可同
時(shí)摻入備用的5%或10%的水泥和水；當(dāng)坍落度過大時(shí)，可酌情增加砂和石子，盡快拌和均勻，重做坍落度測(cè)定。
六、思考題
1.什么叫混凝土的工作性？它包含那四部分內(nèi)容？
2.影響混凝土流動(dòng)性的因素有那些？影響規(guī)律如何？
實(shí)驗(yàn)十五 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
力學(xué)性能是主要作為結(jié)構(gòu)材料的普通混凝土的重要性能。本實(shí)驗(yàn)通過測(cè)定普通混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，從而可以檢驗(yàn)和控制混凝土工程或預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量；評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；檢驗(yàn)混凝土是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
二、實(shí)驗(yàn)原理
1、混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)是在立方體試件的非成型面上作用均勻分布的壓力直至試件破壞，從而測(cè)出混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度。
2、混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)是在立方體試件的兩個(gè)相對(duì)的表面素線上作用均勻分布的壓力，使在荷載所作用的豎向平面內(nèi)產(chǎn)生均勻分布的拉伸應(yīng)力，當(dāng)拉伸應(yīng)力達(dá)到混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，試件將被劈裂破壞，從而可以測(cè)出混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度。
3、混凝土的抗折強(qiáng)度是用棱柱體試件在抗折機(jī)上折斷，從而測(cè)出混凝土的抗折強(qiáng)度。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
1、壓力試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量精度為±1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。
2、抗折試驗(yàn)機(jī)：可以是抗折試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)或帶有抗折試驗(yàn)架的壓力試驗(yàn)機(jī)。所有這些試驗(yàn)機(jī)均應(yīng)帶有能使兩個(gè)相等的荷載同時(shí)作用在小梁跨度三分點(diǎn)處的裝置（見圖1）。試件的支座和加荷頭應(yīng)采用直徑為20一40mm、長(zhǎng)度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點(diǎn)固定鉸支，其他應(yīng)為滾動(dòng)支點(diǎn)。試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度和量程要求與上述壓力試驗(yàn)機(jī)相同。
圖1 抗折試驗(yàn)示意圖
3、振動(dòng)臺(tái)：振動(dòng)頻率為50±3Hz，空載振幅約為0.5mm。
4、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模。
5、墊塊、墊條與支架：劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用半徑為75mm的鋼制弧形墊塊，其橫截面尺寸如圖2所示，墊塊的長(zhǎng)度與試件相同。墊條為三層膠合板制成，寬度為20mm，厚度為3～4mm，長(zhǎng)度不小于試件長(zhǎng)度，墊條不得重復(fù)使用。支架為鋼支架。
6、搗棒、小鐵鏟、鋼尺、抹刀等。
圖2水泥細(xì)度檢驗(yàn)——篩析法 墊塊
圖3 支架示意
1-墊塊 2-墊條 3-支架
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟
1、試件的尺寸和形狀
1.1試件的尺寸：應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表1選定。
表1 混凝土試件尺寸選用表
1.2試件的形狀：抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)符合下列規(guī)定：邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件；邊長(zhǎng)為100mm和200mm的立方體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件�？拐蹚�(qiáng)度試件應(yīng)符合下列規(guī)定：邊長(zhǎng)為150mm×150mm×600 mm（或550 mm）的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件；邊長(zhǎng)為100mm×100mm×400 mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。
2、試件的制作
2.1取樣及實(shí)驗(yàn)室試樣制備：普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組。每組試件所用拌合物取樣及在實(shí)驗(yàn)室拌制混凝土試樣方法參照第二節(jié)實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟中取樣及實(shí)驗(yàn)室試樣制備。
2.2成型前：試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
2.3成型：根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法。坍落度不大于70mm的混凝
土宜用振動(dòng)振實(shí)：即將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使拌和物高出試�？冢蝗缓髮⒃嚹９潭ㄔ谡駝�(dòng)臺(tái)上以避免振動(dòng)時(shí)跳動(dòng)；開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至拌合物表面出漿為止。坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)：即將混凝土拌合物分兩層裝入試模，每層厚度大致相等；插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20-30mm；插搗時(shí)搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。成型后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。
3、試件的養(yǎng)護(hù)
3.1試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
3.2采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
3.3同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
3.4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。
4、立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
4.1試件自養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。
4.2加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷。加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，取每秒鐘0.3-0.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取每秒鐘0.5-0.8MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.8-1.0MPa。
4.3當(dāng)試件接近破壞而開始急劇變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載F（N）。
4.4立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：按下式計(jì)算（精確至0.1 MPa）：
fcc ?F………………………. (1) A
式中：fcc ——混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；
F——試件破壞荷載（N）；
A——試件承壓面積（mm2）。
4.5以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值（精確至0.1 MPa）。如果三個(gè)測(cè)值中的最小值或最大值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則把最大及
最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如最大和最小值與中間值相差均超過中間值的15%，則此組試驗(yàn)無效。
4.6混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200mm×200mm×200 mm試件為1.05；對(duì)100mm×100mm×100 mm試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。
5、劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
5.1試件自養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。
5.2將試件放在壓力機(jī)下壓板的中心位置，劈裂承壓面和劈裂面應(yīng)與試件成型時(shí)的頂面垂直；在上下壓板與試件之間墊以墊塊及墊條各一條，墊塊與墊條應(yīng)與試件上、下面的中心線對(duì)準(zhǔn)并與成型時(shí)的頂面垂直。宜把墊條及試件安裝在定位架上使用（如圖3所示）。
5.3開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與墊塊接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。加荷應(yīng)連續(xù)均勻，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，取每秒種0.02～0.05Mpa；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取每秒鐘0.05-0.08MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.08-0.10MPa， 至試件接近破壞時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。
5.4劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：按下式計(jì)算（精確至0.01 MPa）：
fts?2FF?0.637………………………. (2) ?AA
式中：fts——混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）；
F——試件破壞荷載（N）；
A——試件劈裂面面積（mm2）。
5.5以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度值（精確至0.01MPa）。其異常數(shù)據(jù)的取舍原則同立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.6采用100mm×100mm×100 mm非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的劈裂抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。
6、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6.1試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面擦干凈。按圖3-11裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。
6.2施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，取每秒鐘0.02-0.05MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取每秒鐘0.05-0.08MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.08-0.10MPa，至試件接近破壞時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載及試件下邊緣斷裂位置。
6.3抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中載荷作用線之間，按
下式計(jì)算（精確至0.1MPa）： ff?Fl………………………. (3) bh2
式中：ff ——混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）；
F——試件破壞荷載（N）；
l——支座間距離即跨度（mm）；
b——試件截面寬度（mm）；
h——試件截面高度（mm）。
6.4以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。其異常數(shù)據(jù)的取舍原則同立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
6.5三個(gè)試件中如有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則該試件的試驗(yàn)結(jié)果予以舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另二個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值的較小值的15%時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測(cè)值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)無效。如有兩個(gè)試件的下邊緣斷裂位置位于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試驗(yàn)作廢。
6.6采用100 mm×100 mm×400 mm 非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。
五、試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，試驗(yàn)時(shí)試件周圍應(yīng)設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。
2、 在試驗(yàn)機(jī)表盤上讀取破壞荷載時(shí)，應(yīng)注意刻度范圍和稱量范圍的一致。
六、思考題
1.影響混凝土強(qiáng)度的因素有那些？影響規(guī)律如何？
2.什么叫混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值？
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