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降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑論文
摘要:目前社會(huì)的市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度過快,各個(gè)企業(yè)之間的競爭壓力也越來越大,在這種情況下,我們必須考慮如何利用降低成本,高收益的途徑來使企業(yè)利益達(dá)到最好。在各個(gè)企業(yè)發(fā)展的過程中企業(yè)利益永遠(yuǎn)排在首位,每個(gè)企業(yè)都想把利益實(shí)現(xiàn)最大化。因此,降低企業(yè)成本,獲取高收益是企業(yè)實(shí)現(xiàn)利益最大化和持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
關(guān)鍵詞:制造企業(yè);降低成本;途徑
一、制造業(yè)企業(yè)成本的內(nèi)容
一般制造業(yè)企業(yè)的制造成本為料、工、費(fèi),“料”即直接材料:為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品中需要的材料,半成品和零用件,以及所需要的燃料,動(dòng)力費(fèi)等成本;“工”即為直接人工:指企業(yè)在生產(chǎn)過程中所雇用的生產(chǎn)工人工資,獎(jiǎng)金,福利,補(bǔ)貼等費(fèi)用!百M(fèi)”即制造費(fèi)用,指企業(yè)折舊費(fèi),修理費(fèi),員工差旅費(fèi),管理人員辦公費(fèi),水電費(fèi)等不能直接計(jì)入生產(chǎn)成本的費(fèi)用支出。
二、當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)成本高的原因
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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展導(dǎo)致市場競爭激烈化,同行業(yè)競爭者的增多導(dǎo)致企業(yè)原材料的搶購激烈,價(jià)格上漲。采購原材料過多導(dǎo)致浪費(fèi),容易出現(xiàn)重復(fù)采購導(dǎo)致增加采購費(fèi)用,采購原材料得不到很好的控制導(dǎo)致原材料供應(yīng)明顯不足,尤其半成品元器件的產(chǎn)能不足,加之激烈的市場競爭者哄抬物價(jià),原材料采購上價(jià)格差價(jià)越來越透明,中間商從中抽取大額利潤,無法產(chǎn)生較大的價(jià)格差獲取利益,加上物流成本過高,原材料采購數(shù)量浮動(dòng)較大,每次材料采購時(shí)所附加的成本支出占有很大比重,生產(chǎn)和銷售渠道的鏈接不夠合理恰當(dāng),從而產(chǎn)生大量的原材料或產(chǎn)生成品積壓庫存,產(chǎn)生倉儲(chǔ)成本,所以上述情況基本導(dǎo)致直接材料成本偏高。
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隨著社會(huì)的發(fā)展,國民教育水平的提高,知識(shí)分子人數(shù)顯著增多,高等人力資源成本居高不下。同時(shí)普通工人用人成本也有了較大程度的上漲并且逐年增加。有些企業(yè)也常常忽視對員工的培養(yǎng)和完善員工管理模式,企業(yè)沒有良好的管理模式和制度,企業(yè)內(nèi)部人力資源沒有充分利用,閑散人員過多,職責(zé)分工不明確,相互推脫,導(dǎo)致人力資源利用率大大降低,工人生產(chǎn)積極性不高,企業(yè)人工剩余產(chǎn)能過大。大量人工成本的浪費(fèi)也導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本偏高。
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多數(shù)中小型制造企業(yè)的技術(shù)水平不高,生產(chǎn)設(shè)備落后,產(chǎn)品良品率過低,質(zhì)量參差不齊,浪費(fèi)了部分材料和人工成本,企業(yè)產(chǎn)品附加值過低,在銷售市場上與其他同類產(chǎn)品的競爭力度明顯降低,企業(yè)不了解產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,職員不熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備,缺少職業(yè)人員的積極性和技能。企業(yè)的紀(jì)律要求規(guī)范不明確,職員對工作沒有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí),對機(jī)械設(shè)備的不熟練,消耗人力資源,增加成本費(fèi)用。加之市場銷售渠道不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)能不足或大量積壓庫存的情況,大大增加了倉儲(chǔ)成本和銷售成本,使企業(yè)的制造費(fèi)用過高。
三、降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑
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利用采購優(yōu)勢,降低成本。企業(yè)合理安排采購任務(wù),不要過多重復(fù)采購,減少采購費(fèi)用,降低材料成本。同時(shí)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對材料采購的控制,改善生產(chǎn)設(shè)備減少原材料的消耗。對于材料采購,企業(yè)與供應(yīng)商之間應(yīng)建立良好的合作共贏關(guān)系,建立利益橋梁,對于產(chǎn)能不足的半成品元器件等材料應(yīng)通過企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)進(jìn)行集中采購,減少分批次采購時(shí)因供求不足產(chǎn)生的價(jià)格差異和運(yùn)輸成本,并與供應(yīng)商之間達(dá)成信譽(yù)合作關(guān)系,完善資金運(yùn)轉(zhuǎn)周期,減少因延期付款帶來的損失,并采用合理的付款方式和渠道,減少中間商環(huán)節(jié),使企業(yè)半成品元器件采購成本大幅降低,根據(jù)市場供求來制定采購策略,減少大量積壓庫存的風(fēng)險(xiǎn)和倉儲(chǔ)成本,合理進(jìn)行材料資源的優(yōu)化配置。
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企業(yè)應(yīng)該在用人成本上合理發(fā)揮高級(jí)人力資源的優(yōu)勢,進(jìn)行員工培養(yǎng),完善企業(yè)組織人員管理機(jī)構(gòu),提高人力資源的勞動(dòng)效率,和員工生產(chǎn)熟練度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,良品率,減少相應(yīng)成本的浪費(fèi),產(chǎn)生規(guī)模效益。企業(yè)可以通過裁員的方式,優(yōu)勝劣汰,以最少的人力生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品,提高企業(yè)效益,降低成本,增加職工工資收入,實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。企業(yè)可以培養(yǎng)員工多種能力,提高工人生產(chǎn)積極性,在其他環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的生產(chǎn)和分配,以提高員工利用率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
(三)降低制造費(fèi)用
對技術(shù)研究應(yīng)在合理控制成本的基礎(chǔ)之上進(jìn)行不可避免的投入,一個(gè)企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模決定了未來的發(fā)展方向,在技術(shù)水平提高的基礎(chǔ)之上,產(chǎn)品的附加值就越大,一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的職業(yè)人員熟練地使用機(jī)械設(shè)備,明確工作目標(biāo),具有積極性和熟練的操作技巧,減少人力資源,降低成本費(fèi)用。同時(shí)企業(yè)工藝水平的提高,也能夠有規(guī)模地降低生產(chǎn)成本。企業(yè)應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式并對新生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)運(yùn)用上下工夫,雖然短期內(nèi)會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,但從長遠(yuǎn)角度看,新的生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品制作流程的標(biāo)準(zhǔn)化,會(huì)便于企業(yè)的管理和統(tǒng)一調(diào)配會(huì)減少生產(chǎn)過程中的料物浪費(fèi)和不合理利用,來減少材料成本,提高料物利用率,同時(shí)提高產(chǎn)品附加值,使產(chǎn)品在市場上更有競爭力。降低企業(yè)成本方法途徑對企業(yè)有著不可忽視的重要作用,不但從企業(yè)外部的戰(zhàn)略合作,應(yīng)在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行完善整合,從企業(yè)的直接材料,直接人工,制造費(fèi)用等方面入手進(jìn)行優(yōu)化改革,以社會(huì)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展來激勵(lì)企業(yè)降低企業(yè)成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值利益最大化。隨著社會(huì)市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)將會(huì)面臨更大的困難,但是企業(yè)會(huì)通過降低企業(yè)成本的自身管理方法和與各個(gè)企業(yè)間的合作來不斷更新完善,開拓資源,可持續(xù)發(fā)展。
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